CH477266A - Tischkreissäge mit unterhalb des Sägetisches gelagertem Sägeblatt - Google Patents

Description

      Tischkreissäge        mit    unterhalb des Sägetisches gelagertem Sägeblatt    Die Erfindung betrifft eine Tischkreissäge mit un  terhalb des Sägetisches gelagertem Sägeblatt zum Ab  trennen, Ablängen, Besäumen, Winkelschneiden und  Formatschneiden von Tafeln, Brettern oder Leisten aus  insbesondere ein- oder zweiseitig furnierten oder kunst  stoffbeschichteten Holzwerkstücken bzw. aus reinen  Kunststoffplatten.  



  Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tischkreissäge  dieser Art zu     schaffen,    die mit geringem baulichem  Mehraufwand und unter Verwendung der üblichen  Kreissägeblätter eine möglichst hohe Schnittgüte erzielt  und insbesondere das unerwünschte Ausreissen von  Splittern an den Schnittflächenrändern und die daraus  folgende Notwendigkeit einer Nachbearbeitung der  Schnittflächen und -ränder bzw. die Anordnung von  Deckleisten zum Abdecken der Schnittränder an den  fertigen Möbeln od. dgl. vermeidet.  



  Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine  Tischkreissäge der eingangs genannten     Art    gelöst, die  durch eine durchgehende, sich in der Schnittrichtung  erstreckende, beiderseits des Kreissägeblatts möglichst  dicht an diesem gegen die Ränder der Schnittfuge an  liegende und einen Längsspalt zum Eingreifen des Kreis  sägeblatts aufweisende Anpressleiste zum Andrücken  und Festhalten des Werkstücks auf dem Sägetisch ge  kennzeichnet ist.  



  Durch das Abdecken und Andrücken der Schnitt  fugenränder mit Hilfe der erfindungsgemässen     Anpress-          leiste    wird der Ausbruch von Splittern an den Schnitt  fugenrändern mit grösster Sicherheit vermieden, und  zwar auch bei solchen insbesondere mehrschichtigen  Werkstücken, wie bei     furnierten    bzw. kunststoffbe  schichteten Holzplatten oder bei mehreren, aufeinan  derliegenden und gleichzeitig zu schneidenden     Holz-          oder    Kunststoffplatten od. dgl., die bekanntlich sehr  stark zum Aufreissen der Schnittränder neigen.

      In einer besonders zweckmässigen Ausführungs  form der Erfindung ist die vorzugsweise aus     Hartholz     od. dgl. hergestellte Anpressleiste auswechselbar an ei  nem     Druckbalken    befestigt, der über dem     Sägetisch     in zu diesem senkrechten     Führungen    heb- und senkbar  angeordnet und vorzugsweise durch einen hydraulischen  Antrieb auf und ab bewegbar ist.  



  Das Absplittern und Aufreissen der Schnittränder  kann zusätzlich noch dadurch vermieden werden, dass  dem     Kreissägeblatt    ein vorgeschaltetes, in der selben  Schnittebene liegendes Ritzwerkzeug zum Ein- oder  Aufschneiden der unteren Oberflächenschicht, insbeson  dere der entsprechenden Furnier- oder Kunststoffdeck  schicht des Werkstückes zugeordnet ist. Die Ausbildung  dieser Ritzwerkzeugs kann der Beschaffenheit der je  weils ein- bzw. aufzuschneidenden Oberflächenschicht  des Werkstücks angepasst werden. So z. B. kann das       Ritzwerkzeug    als rotierende Messerscheibe oder als ro  tierender     Fräser    bzw. als rotierendes Kreissägeblatt       od.    dgl. ausgebildet sein.  



  Die vorliegende Tischkreissäge kann einen festste  henden Sägekopf und einen zusammen mit der     An-          pressleiste    und dem     Druckbalken    hin und her beweg  baren Sägetisch aufweisen. Besonders zweckmässig ist  jedoch eine Ausführungsform, bei welcher das Kreis  sägeblatt und das vorgeschaltete     Ritzwerkzeug    zusam  men mit den entsprechenden, vorzugsweise getrennten  Antrieben auf einem unterhalb des feststehenden Säge  tisches auf Parallelführungen hin und her bewegbaren  Sägeschlitten oder Sägewagen heb- und senkbar ange  ordnet sind.  



  Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstan  des ist in der Zeichnung dargestellt.  



       Fig.    1 zeigt eine     erfindungsgemässe    Tischkreissäge  im Aufriss und teilweise im Längsschnitt.      Fig. 2 ist ein Querschnitt durch den Druckbalken  und die Anpressleiste im grösseren Massstab.  



  Fig. 3 zeigt im Grundriss eine abgewandelte Aus  führungsform des Sägeschlittens mit angebauten Werk  zeugen zur seitlichen Bearbeitung der freien Längskan  tenfläche der vom Werkstück abgeschnittenen Leisten.  



       In    der Zeichnung ist 1 der feststehende, auf einem  Untergestell 2     angeordnete    Sägetisch, der einen geraden  Schlitz 3     für    den Durchtritt des unterhalb des Säge  tisches gelagerten     Kreissägeblatts    4     aufweist.    Unter dem  Sägetisch 1 sind zwei untereinander und zu dem Säge  tisch 1 parallele Führungsschienen 5 angeordnet, die  in nicht näher dargestellter Weise an dem Unterge  stell 2 befestigt sind und sich genau parallel zu dem  Schlitz 3 des Sägetisches 1 erstrecken. Auf diesen Füh  rungsschienen 5 läuft ein mit Rollen 6 versehener Säge  schlitten bzw.

   Sägewagen 7, der unter Zwischenschal  tung von     Pufferfedern    8 mit beiden Enden einer um  ortsfeste Kettenräder 9, 10 herumgeführten Mitneh  merkette 11 verbunden ist. Das eine Kettenrad 10 ist  durch einen Elektromotor 12 über einen     Riementrieb     13 und ein Untersetzungs- bzw.

   Wende- und/oder  Schaltgetriebe 14 angetrieben.     Mit        Hilfe    dieses Motors  12 und der davon angetriebenen Kette 11     wird    der  Sägeschlitten 7 auf den Führungsschienen 5 hin und  her bewegt, wobei er aus der in Fig. 1 dargestellten,  im einen Endbereich des Sägetischschlitzes 3 liegenden  Ausgangsstellung einen Arbeitshub in der Pfeilrichtung  F bis zum anderen Endbereich des Sägetischschlitzes 3  ausführt,     dort    seine Bewegungsrichtung     umkehrt    und  dann im Leerhub in der Pfeilrichtung F1 in seine Aus  gangsstellung zurückläuft, wo seine Bewegungsrichtung  erneut     umgekehrt    wird.

   Die Umkehrung der Bewe  gungsrichtung des Sägeschlittens 7 an den Arbeits- und  Leerhubenden erfolgt selbsttätig mit Hilfe von End  schaltern 15, 16 die den Drehsinn des Elektromotors  12 bzw. des Wendegetriebes 14 umschalten.  



  Die Welle 17 des Kreissägeblatts 4 ist auf einer  oberen Schwingplatte 18     gelagert,    deren waagrechte  Drehachse 19 angeordnet ist. Das freie Ende dieser  oberen Schwingplatte 18 ist durch einen hydraulischen  Zylinder 21 mit dem Sägeschlitten 7 verbunden. Unter  der Schwingplatte 18 ist auf dem Sägeschlitten 7 eine  um die waagrechte Drehachse 23 schwingend gelagerte  Platte 22 angeordnet, die den Antriebsmotor 25 des  Kreissägeblatts 4 trägt. Der Motor 25 ist über einen  Riementrieb 24 mit der Sägeblattwelle 17 verbunden.  Der hydraulische Zylinder 21 wird z.

   B. durch nicht  dargestellte Endschalter od. dgl. so gesteuert, dass er  während des Arbeitshubs (Pfeil F) des Sägeschlittens 7  die obere Schwingplatte 18 anhebt, d. h. um ihre Dreh  achse 19 nach oben verschwenkt und dadurch das  Kreissägeblatt 4 durch den Sägetischschlitz 3 hindurch  über die Oberfläche des Sägetisches 1 um die erforder  liche Schnitthöhe vorspringen lässt. Zusammen mit der  oberen Schwingplatte 18 wird über den Treibriemen 24  auch die untere Schwingplatte 22 mit dem darauf be  festigten Antriebsmotor 25 angehoben, d. h. um die  betreffende Drehachse 23 hochgeschwenkt. Der Treib  riemen 24 wird dabei durch das Gewicht der unteren  Schwingplatte 22 und des Antriebsmotors 25 gespannt.

    Während des Leerhubs (Pfeil F1) des Sägeschlittens 7  wird dagegen der hydraulische Zylinder 21 so     gesteuert,       dass er die obere Schwingplatte 18 zusammen mit der  unteren Schwingplatte 22 in die in Fig. 1 dargestellte  Ruhestellung absinken lässt, in der das Kreissägeblatt 4  unter der Oberfläche des Sägetisches liegt.  



  Auf der oberen Schwingplatte 18 des Sägeschlit  tens 7 ist ein als rotierende Messerscheibe oder als  kleineres Kreissägeblatt ausgebildetes Ritzwerkzeug 36  gelagert, das in bezug auf die Laufrichtung F des Säge  schlittens 7 während des Arbeitshubs desselben vor dem  Kreissägeblatt 4 angeordnet und     mit    diesem genau  fluchtend, d. h. in der selben Schnittebene ausgerichtet  ist. Das Ritzwerkzeug 36 wird durch einen eigenen,  befestigten Elektromotor 37 angetrieben, der durch ei  nen Riementrieb 39 mit der Welle 38 des Ritzwerk  zeugs 36 verbunden ist. In der abgesenkten Ruhestel  lung der Schwingplatte 18 bzw. des Kreissägeblatts 4  wird auch das Ritzwerkzeug 36 unterhalb der Ober  fläche des Sägetisches 1 eingezogen, wie     insbesondere     in Fig. 1 dargestellt ist.

   Bei in Arbeitsstellung angeho  bener Schwingplatte 18 springt auch das Ritzwerkzeug  36 durch den Sägetischschlitz 3 hindurch über die       Oberfläche    des Sägetisches 1 vor, jedoch um einen  bedeutend kleineren Betrag als das ebenfalls in Schnitt  stellung über die     Oberfläche    des Sägetisches 1 vorsprin  gende Kreissägeblatt 4. Im allgemeinen ist die Schnitt  höhe des Ritzwerkzeugs 36 in der angehobenen Ar  beitsstellung desselben so gewählt, dass dieses Ritzwerk  zeug 36 nur die untere, als Furnier- oder Kunststoff  deckschicht ausgebildete     Oberflächenschicht    des auf  dem Sägetisch 1 liegenden Werkstücks 35 ein- bzw.  aufschneidet. Das Ritzwerkzeug 36 wird vorzugsweise  gegenläufig zu dem Kreissägeblatt 4 angetrieben.  



  Über dem Sägetisch 1 ist ein zu diesem paralleler  Druckbalken 26 angeordnet, der sich in der Längsrich  tung des Sägetischschlitzes 3 erstreckt. Der Druckbal  ken 26 ist mit seinen Enden an einem über dem Säge  tisch vorgesehenen Obergestell 28 auf und ab verschieb  bar geführt und wird durch hydraulische Zylinder 27  gehoben und gesenkt. Die vertikale Führung des Druck  balkens 26 erfolgt mit Hilfe von beiderends an diesem  Balken angeordneten     Ritzeln    29, die auf einer gemein  samen, in Drehlagern 30 am Druckbalken 26     gelagerten     Längswelle 31 befestigt sind und auf je eine entspre  chende, an den Ständern des Obergestells 28 befestigte  Zahnstange 32 abrollen.  



  Der Druckbalken 26 weist zumindest in seinem un  teren Teil einen     U-förmigen,    nach unten offenen Quer  schnitt auf, wie insbesondere in     Fig.    2 dargestellt ist.  In die dadurch gebildete untere Längsnut des Druck  balkens 26 ist eine durchgehende, auswechselbare, vor  zugsweise aus     Hartholz        od.    dgl. hergestellte     Anpress-          leiste    33     eingesetzt,    die auf der unteren Seite des Druck  balkens 26 vorspringt und an diesem mit beliebigen  Mitteln befestigt ist.

   Vorzugsweise erfolgt die Befesti  gung der     Anpressleiste    33 an dem Druckbalken 26  durch Eintreiben der Leiste 33 in die entsprechende  Längsnut des Balkens 26, d. h. durch einfachen     Rei-          bungsschluss,    wodurch das Auswechseln der     Anpress-          leiste    33 beschleunigt und erleichtert wird.

   Die     Anpress-          leiste    33 ist     mittig    über dem Schlitz 3     dvs    Sägetisches 1  angeordnet d. h. erstreckt sich beiderseits des Säge  tischschlitzes 3 und weist auf ihrer Unterseite einen  schmalen Längsspalt 34 auf, der genau in der Schnitt  ebene des Kreissägeblatts 4 liegt und in den dieses      Sägeblatt mit möglichst geringem seitlichem Spiel ein  greifen     kann.     



  Die Anpressleiste 33 erstreckt sich zumindest über  den ganzen Schnittweg des Kreissägeblatts 4, d. h. zu  mindest über die maximale Schnittlänge der beschrie  benen Tischkreissäge. Das     zu    schneidende Werkstück  35, das z. B. aus einer beiderseits furnierten oder mit  einer Kunststoffdeckschicht 235, 325 versehenen Tisch  lerplatte 135 od. dgl. bestehen kann, wird bei angeho  benem     Druckbalken    26 auf den Sägetisch 1 geschoben.       Dann    wird der     Druckbalken    26 mit     Hilfe    der hydrau  lischen Zylinder 27 abgesenkt und das Werkstück  35 wird durch die Anpressleiste 33 fest gegen den  Sägetisch 1 gedrückt, wie insbesondere in Fig. 2 dar  gestellt ist.

   Während des anschliessenden Arbeitshubs  (Pfeil F) des Sägeschlittens 7 mit in Arbeitsstellung  angehobenem Ritzwerkzeug 36 und Kreissägeblatt 4  wird zuerst die untere Deckschicht 335 des Werk  stücks 35 durch das Ritzwerkzeug 36 aufgeschlitzt und  unmittelbar darauf wird das ganze Werkstück 35 durch  das in der selben Schnittebene nachlaufende und in  den Längsspalt 34 der Anpressleiste 33 eingreifende  Hauptsägeblatt 4 durchgeschnitten. Beim Schneiden  werden insbesondere die beiden oberen Schnittfugen  ränder des Werkstückes 35 durch die durchgehende,  beiderseits möglichst dicht an das Kreissägeblatt 4 her  angeführte Anpressleiste 33 abgedeckt und festgespannt,  wodurch das Aufreissen dieser Schnittränder bzw. der  Ausbruch von Splittern insbesondere aus der oberen       Deckschicht    235 des Werkstücks 35 vermieden wird.

    Das Aufreissen bzw. Absplittern der unteren, etwas in  den breiteren Sägetischschlitz 3 frei vorspringenden und  infolgedessen nicht unterstützten Schnittfugenränder  wird zum Teil durch die Anpressleiste 33 und zum Teil  durch das Aufschneiden der entsprechenden unteren  Deckschicht 335 des Werkstücks 35 mit     Hilfe    des Ritz  werkzeugs 36 vermieden. Die Ausbildung und die Dreh  geschwindigkeit des Ritzwerkzeugs 36 können nämlich  dem jeweiligen Material der unteren Deckschicht 335  des Werkstücks 35 derart angepasst werden, dass ein  sauberer Schnitt dieser Deckschicht 335 mit     glatten,     nicht aufgerissenen Schnitträndern erzielt wird.  



  Die Anpressleiste 33 dient auch zur Unfallverhü  tung, indem sie den aus dem Werkstück 35 vorsprin  genden Teil des Kreissägeblatts 4 während des ganzen  Arbeitshubs (Pfeil F) des Sägeschlittens 7 schutzhau  benartig abdeckt.  



  Ausserdem wird das Werkstück 35 durch die     An-          pressleiste    33 durchgehend über die ganze Schnittlänge  in der eingestellten Schnittstellung auf dem Sägetisch 1  festgehalten, und zwar sowohl während des Schneid  vorganges als auch nach dem Abschluss desselben. Da  bei ist es besonders vorteilhaft, dass beide, durch den  Sägeschnitt voneinander getrennte Teile des Werkstücks  35 sowohl vor und nach dem durchlaufenden Kreis  sägeblatt 4 als auch im Bereich desselben auf dem Säge  tisch 1 festgeklemmt werden. Dieses Festklemmen bei  der Teile ermöglicht es, die äussere Längskantenfläche  mindestens eines der vom Werkstück 35 abgeschnitte  nen Teile, z.

   B. einer Leiste od. dgl. während des  Schneidvorgangs mit Hilfe von auf dem Sägeschlitten 7  angeordneten seitlichen Werkzeugen zusätzlich zu bear  beiten, z. B. zu profilieren und/oder zu schleifen.     In     Fig. 3 ist ein Sägeschlitten 7 dargestellt, der für diese    zusätzliche Bearbeitung der äusseren Längskantenfläche  des abgeschnittenen Werkstückteils eingerichtet ist. An  einem Ständer 20 dieses Sägeschlittens 7 ist ein Aus  leger 40     befestigt,    der seitlich über die eine Längskante  des Sägetisches 1 hinaus vorspringt und sich     ausser-          dem    nach oben über die     Tischoberfläche    hinaus er  streckt.

   Auf diesem Ausleger 40 sind     zwei    etwa waag  rechte Schwingarme 41, 42 gelagert, die oberhalb der  Sägetischebene liegen und an ihren freien Enden je ein  rotierendes Werkzeug 43, 44 zur Bearbeitung der ent  sprechenden seitlichen Längskantenfläche der vom  Werkstück 35 abgeschnittenen Leiste tragen. Die Werk  zeuge 43, 44 werden über Riementriebe von Elektro  motoren 45, 46 angetrieben, die am Ausleger 40 an  geordnet sind. Dabei kann das in der Bewegungsrich  tung F des Sägeschlittens 7 beim Arbeitshub desselben  vorne liegende Werkzeug 43 etwa als Profilfräser oder  dergleichen und das nachlaufende Werkzeug 44 z. B.  als profilierte Schleifscheibe od. dgl. ausgebildet wer  den.

   Dadurch wird mit dem selben Arbeitshub des  Sägeschlittens 7 in einem Arbeitsgang mit dem Ab  schneiden der Leiste vom Werkstück 35 auch die     äus-          sere    freie Längskantenfläche der abgeschnittenen Leiste  mit     Hilfe    der seitlichen Werkzeuge 43, 44 bearbeitet,  z. B. profiliert und/oder geschliffen.  



  Durch Verschwenken der Tragarme 41, 42 der  seitlichen Werkzeuge 43, 44 können diese je nach der  Breite der vom Werkstück 35 abgeschnittenen Leiste  in verschiedenen Abständen von der     Schnittebene    des  Kreissägeblatts 4 eingestellt und festgehalten werden.  Andererseits ist es auch     möglich,    die Schwingarme 41,  42 der seitlichen Werkzeuge 43, 44 während des Ar  beitshubs (Pfeil F) des     Sägeschlittens    7 selbsttätig mit  Hilfe einer beliebigen Steuervorrichtung, z. B. mit     Hilfe     einer Kopiervorrichtung, von und zu der Schnittebene  des Kreissägeblatts 4 zu bewegen und dadurch die     äus-          sere    Längskante der abgeschnittenen Leiste in Längs  richtung zu profilieren.

    



  Die beschriebene Tischkreissäge kann ohne weiteres  als Glied in automatischen Fertigungsanlagen eingesetzt  bzw. als Feinschnitt-Formatsäge, Winkelschnittsäge  od. dgl. benutzt werden. Es ist ausserdem möglich, zwei  oder mehrere aufeinanderliegende Werkstücke gleich  zeitig zu schneiden. Insbesondere ist es auch möglich,  Stapel aus     aufeinanderliegenden    Furnieren oder     ver-          hältnismässig    dünnen oder Kunststoffplatten     od.    dgl.       aufrissfrei    zu bearbeiten.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Tischkreissäge mit unterhalb des Sägetisches gela gertem Sägeblatt zum Abtrennen, Ablängen, Besäu- men, Winkelschneiden und Formatschneiden von Ta feln, Brettern, oder Leisten aus insbesondere ein- oder zweiseitig furnierten oder kunststoffbeschichteten Holz- werkstücken, bzw.

   aus reinen Kunststoffplatten, ge kennzeichnet durch eine durchgehende, sich in der Schnittrichtung (F, Fl) erstreckende, beiderseits des Kreissägeblatts (4) möglichst dicht an diesem gegen die Ränder der Schnittfuge anliegende und einen Längs spalt (34) zum Eingreifen des Kreissägeblatts aufwei sende Anpressleiste (33) zum Andrücken und Festhal ten des Werkstücks (35) auf dem Sägetisch (1). UNTERANSPRÜCHE 1. Tischkreissäge nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die z.

   B. aus Hartholz hergestellte Anpressleiste (33) auswechselbar an einem Druckbal ken (26) befestigt ist, der über dem Sägetisch (1) in zu diesem senkrechten Führungen heb- und senkbar angeordnet und durch einen hydraulischen Antrieb (Zy linder 27) auf und ab bewegbar ist. 2. Tischkreissäge nach Patentanspruch und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck balken (26) eine längsgerichtete, frei drehbare Welle (31) trägt, auf der beiderends je ein Ritzel (29) befestigt ist, das in eine zu dem Sägetisch (1) senkrechte, an diesem befestigte Zahnstange (32) eingreift. 3.

   Tischkreissäge nach Patentanspruch und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck- balken (26) eine untere längsgerichtete Aufnahmenut aufweist, in welche die Anpressleiste (33) vorspringend eingesetzt ist. 4. Tischkreissäge nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass dem Kreissägeblatt (4) ein vorge schaltetes, in der selben Schnittebene liegendes Ritz werkzeug (36) zum Ein- oder Aufschneiden der unte ren Oberflächenschicht, insbesondere der entsprechen den Furnier- oder Kunststoffdeckschicht (335), des Werkstücks (35) zugeordnet ist. 5.

   Tischkreissäge nach Patentanspruch und Unter anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ritz- Werkzeug (36) als umlaufende Messerscheibe oder als Kreissägeblatt ausgebildet ist. 6. Tischkreissäge nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ritzwerkzeug (36) gegenläufig zu dem Hauptsäge blatt (4) angetrieben ist. 7.

   Tischkreissäge nach Patentanspruch und Unter anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreis sägeblatt (4) und das vorgeschaltete Ritzwerkzeug (36) zusammen mit den entsprechenden, vorzugsweise ge- trennten Antrieben (24, 25 und 37, 39) auf einem un terhalb des feststehenden Sägetisches (1) auf Parallel führungen (5) hin und her bewegbaren Sägeschlitten (7) heb- und senkbar angeordnet sind. B.

   Tischkreissäge nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreissägeblatt (4) und das vorgeschaltete Ritzwerk zeug (36) auf einer oberen, mit Hilfe eines hydrauli schen Zylinders (21) heb- und senkbaren Schwingplat te (18) des Sägeschlittens (7) gelagert, während die ent sprechenden, mit dem Kreissägeblatt (4) bzw. mit dem Ritzwerkzeug (36) durch Treibriemen (24, 39) verbun denen Antriebsmotoren (25, 37) auf einer unteren Fol geschwingplatte (22) des Sägeschlittens (7) befestigt sind.

   9. Tischkreissäge nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sägeschlitten (7) über Pufferfedern (8) mit beiden Enden einer um Kettenräder (9, 10) herumgeführten, sich längs der Parallelführungen (5) des Sägeschlittens (7) erstreckenden und durch einen Elektromotor (12) mit umschaltbarem Drehsinn bzw. über ein stufenloses Schalt- und/oder Wendegetriebe (14) angetriebenen Mit nehmerkette (11) verbunden ist. 10.

   Tischkreissäge nach Patentanspruch, gekenn zeichnet durch mindestens ein auf dem Sägeschlitten (7) gelagertes, über dem Sägetisch (1) angeordnetes, etwa als Profilfräser oder Schleifscheibe ausgebildetes seitliches Werkzeug (43, 44) zur Bearbeitung der äusse- ren freien Längskantenfläche des vom Werkstück (35) abgeschnittenen Teils. 11.

   Tischkreissäge nach Patentanspruch und Un teranspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das seit liche Werkzeug (43, 44) zur Bearbeitung der äusseren freien Längskantenfläche des vom Werkstück (35) ab geschnittenen Teils während des Arbeitshubs des Säge schlittens (7) von und zu der Schnittebene des Kreis sägeblatts (4) durch eine automatische Steuervorrich tung, z. B. eine Kopiervorrichtung, bewegbar ist.