CN110802704A - 一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺 - Google Patents

一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺，包括木方本体，所述木方本体的表面设置有木方外层，所述木方本体的内部设置有木方内芯层，所述木方内芯层的表面设置有融合孔，还包括将回收到的废旧木材进行初步处理、将分类好的木材进行粉碎和干燥、加入胶合剂混合制成回收木材层、对复合木方进行预压和热压、对木方进行裁切、复合木方的表面进行制作加工、检验和入库。本发明所述的一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺，可以通过融合孔加强木方表面的外层与木方内芯相融合，避免材质脱落，使得木方强度和韧性较好，不易断裂、翘曲和变形，可以避免表面发生腐蚀，且提高木方的柔韧性。

Description

一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产 工艺
技术领域
本发明涉及木方领域，特别涉及一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺。
背景技术
木方，将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，一般用于装修及门窗材料，结构施工中的模板支撑及屋架用材，或做各种木制家具都可以。但是现有的木方主要由松木、椴木、杉木等树木加工成截面为长方形或正方形的木条，木方的表面材质容易脱落，强度和韧性差，易断裂，容易翘曲和变形，易腐烂，尺寸不标准、交叉使用难以定制，为此，我们提出一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方，包括木方本体，所述木方本体的表面设置有木方外层，所述木方本体的内部设置有木方内芯层，所述木方内芯层的表面设置有融合孔。
优选的，所述木方外层包括第一涂层、第二涂层和第三涂层，所述第一涂层的材料为油漆层，所述第二涂层的材料为玻璃钢纤维，所述第二涂层中混合有粉碎的木块，所述第三涂层的材料为防火材料。
优选的，所述融合孔均匀分布在木方内芯层上，且所述融合孔与木方外层相融合。
一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方生产工艺，包括以下步骤：
S1、将回收到的废旧木材进行初步处理，去除金属物，剔除不符合的木材，按照不同材质进行分类，避免将不同的木材混合在一起；
S2、将分类好的木材进行粉碎和干燥，进行粉碎和干燥，从而避免复合木方发生翘曲、变形、易腐和生虫的情况；
S3、加入胶合剂混合制成回收木材层，将粉碎的木块与玻璃钢纤维胶合剂充分相融合制成为第二涂层的涂层原料，在保证强度的同时还可以通过粉碎的木块减轻木方本体的重量；
S4、对复合木方进行预压和热压，将准备好S3中的涂层原料通过冷压和热压与木方内芯层相压合，准备好木方内芯层推进玻璃钢纤维胶合剂出口，加入玻璃钢纤维胶合剂进行热压成型，保证复合层之间相互紧密贴合，且使得木方内芯层上的涂层与融合孔充分接触，避免使用时木方内芯层发生脱落；
S5、对木方进行裁切，通过锯床将木方的边缘进行裁切和打磨，保证边缘的平整度；
S6、复合木方的表面进行制作加工，对木方内芯层进行木方外层包裹加工，保证表面光滑平整，具有防潮、防腐蚀、防真菌、防虫蚁、防霉变的效果；
S7、检验和入库，砂光后的重组复合板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
优选的，所述S2中的木材将回收的木材通过粉碎机进行粉碎成木块，然后将木块进行干燥，使得干燥温度控制在50-65℃，将木块的含水率降至15％以下。
优选的，所述S4中的木方内芯层与木方外层相压实，使得木方内芯层与木方外层之间更加接触紧密，且然后将经过冷压的复合板进行热压，热压热压温度120-150℃，单位压力1-1.5MPa，热压时间10-12min，且将木方外层与融合孔相凝固。
优选的，所述S6中木方外层的表面涂有油漆层，再对油漆的表面就进行平整。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺，通过增在木方内芯层表面设置有融合孔，可以通过融合孔加强木方表面的外层与木方内芯相融合，避免材质脱落；
采用木方外层和复合木方内芯层，使得强度和韧性较好，不易断裂、翘曲和变形；
通过对复合木方进行预压和热压，采用较高的温度进行热压，可以避免腐蚀，且提高木方的柔韧性。
附图说明
图1为本发明一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺的整体结构示意图；
图2为本发明一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺的木方外层和木方内芯层示意图；
图3为本发明一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺的工艺流程图。
图中：1、木方本体；2、木方外层；201、第一涂层；202、第二涂层；203、第三涂层；3、木方内芯层；4、融合孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方，包括木方本体1，木方本体1的表面设置有木方外层2，木方本体1的内部设置有木方内芯层3，木方内芯层3的表面设置有融合孔4；
木方外层2包括第一涂层201、第二涂层202和第三涂层203，第一涂层201的材料为油漆层，第二涂层202的材料为玻璃钢纤维，第二涂层202中混合有粉碎的木块，第三涂层203的材料为防火材料；融合孔4均匀分布在木方内芯层3上，且融合孔4与木方外层2相融合。
如图3所示，一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将回收到的废旧木材进行初步处理，去除金属物，剔除不符合的木材，按照不同材质进行分类，避免将不同的木材混合在一起；
S2、将分类好的木材进行粉碎和干燥，进行粉碎和干燥，从而避免复合木方发生翘曲、变形、易腐和生虫的情况；
S3、加入胶合剂混合制成回收木材层，将粉碎的木块与玻璃钢纤维胶合剂充分相融合制成为第二涂层202的涂层原料，在保证强度的同时还可以通过粉碎的木块减轻木方本体1的重量；
S4、对复合木方进行预压和热压，将准备好S3中的涂层原料通过冷压和热压与木方内芯层3相压合，准备好木方内芯层3推进玻璃钢纤维胶合剂出口，加入玻璃钢纤维胶合剂进行热压成型，保证复合层之间相互紧密贴合，且使得木方内芯层3上的涂层与融合孔4充分接触，避免使用时木方内芯层3发生脱落；
S5、对木方进行裁切，通过锯床将木方的边缘进行裁切和打磨，保证边缘的平整度；
S6、复合木方的表面进行制作加工，对木方内芯层3进行木方外层2包裹加工，保证表面光滑平整，具有防潮、防腐蚀、防真菌、防虫蚁、防霉变的效果；
S7、检验和入库，砂光后的重组复合板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
S2中的木材将回收的木材通过粉碎机进行粉碎成木块，然后将木块进行干燥，使得干燥温度控制在50-65℃，将木块的含水率降至15％以下；S4中的木方内芯层3与木方外层2相压实，使得木方内芯层3与木方外层2之间更加接触紧密，且然后将经过冷压的复合板进行热压，热压热压温度120-150℃，单位压力1-1.5MPa，热压时间10-12min，且将木方外层2与融合孔4相凝固；S6中木方外层2的表面涂有油漆层，再对油漆的表面就进行平整。
优选的，将准备好S3中的涂层S2中的木材将回收的木材通过粉碎机进行粉碎成木块，然后将木块进行干燥，使得干燥温度控制在50-65℃，将木块的含水率降至15％以下；将准备好S3中的涂层S4中的木方内芯层3与木方外层2相压实，使得木方内芯层3与木方外层2之间更加接触紧密，且然后将经过冷压的复合板进行热压，热压热压温度120-150℃，单位压力1-1.5MPa，热压时间10-12min，且将木方外层2与融合孔4相凝固；将准备好S3中的涂层S6中木方外层2的表面涂有油漆层，再对油漆的表面就进行平整。
需要说明的是，本发明为一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方及生产工艺，其中生产过程中，木材将回收的木材通过粉碎机进行粉碎成木块，然后将木块进行干燥，使得干燥温度控制在50-65℃，将木块的含水率降至15％以下，木方内芯层与木方外层相压实，使得木方内芯层与木方外层之间更加接触紧密，且然后将经过冷压的复合板进行热压，热压热压温度120-150℃，单位压力1-1.5MPa，热压时间10-12min，且将木方外层与融合孔相凝固，木方外层的表面涂有油漆层，再对油漆的表面就进行平整，通过增在木方内芯层表面设置有融合孔，可以通过融合孔加强木方表面的外层与木方内芯相融合，避免材质脱落。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方，其特征在于：包括木方本体(1)，所述木方本体(1)的表面设置有木方外层(2)，所述木方本体(1)的内部设置有木方内芯层(3)，所述木方内芯层(3)的表面设置有融合孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方，其特征在于：所述木方外层(2)包括第一涂层(201)、第二涂层(202)和第三涂层(203)，所述第一涂层(201)的材料为油漆层，所述第二涂层(202)的材料为玻璃钢纤维，所述第二涂层(202)中混合有粉碎的木块，所述第三涂层(203)的材料为防火材料。
3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方，其特征在于：所述融合孔(4)均匀分布在木方内芯层(3)上，且所述融合孔(4)与木方外层(2)相融合。
4.一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将回收到的废旧木材进行初步处理，去除金属物，剔除不符合的木材，按照不同材质进行分类，避免将不同的木材混合在一起；
S2、将分类好的木材进行粉碎和干燥，进行粉碎和干燥，从而避免复合木方发生翘曲、变形、易腐和生虫的情况；
S3、加入胶合剂混合制成回收木材层，将粉碎的木块与玻璃钢纤维胶合剂充分相融合制成为第二涂层(202)的涂层原料，在保证强度的同时还可以通过粉碎的木块减轻木方本体(1)的重量；
S4、对复合木方进行预压和热压，将准备好S3中的涂层原料通过冷压和热压与木方内芯层(3)相压合，准备好木方内芯层(3)推进玻璃钢纤维胶合剂出口，加入玻璃钢纤维胶合剂进行热压成型，保证复合层之间相互紧密贴合，且使得木方内芯层(3)上的涂层与融合孔(4)充分接触，避免使用时木方内芯层(3)发生脱落；
S5、对木方进行裁切，通过锯床将木方的边缘进行裁切和打磨，保证边缘的平整度；
S6、复合木方的表面进行制作加工，对木方内芯层(3)进行木方外层(2)包裹加工，保证表面光滑平整，具有防潮、防腐蚀、防真菌、防虫蚁、防霉变的效果；
S7、检验和入库，砂光后的重组复合板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
5.根据权利要求4所述的一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方生产工艺，其特征在于：所述S2中的木材将回收的木材通过粉碎机进行粉碎成木块，然后将木块进行干燥，使得干燥温度控制在50-65℃，将木块的含水率降至15％以下。
6.根据权利要求4所述的一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方生产工艺，其特征在于：所述S4中的木方内芯层(3)与木方外层(2)相压实，使得木方内芯层(3)与木方外层(2)之间更加接触紧密，且然后将经过冷压的复合板进行热压，热压热压温度120-150℃，单位压力1-1.5MPa，热压时间10-12min，且将木方外层(2)与融合孔(4)相凝固。
7.根据权利要求4所述的一种基于玻璃钢纤维及废旧的木板材组合的复合木方生产工艺，其特征在于：所述S6中木方外层(2)的表面涂有油漆层，再对油漆的表面就进行平整。
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