CN201220436Y - 双面刨叠式刨削压脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面刨叠式刨削压脚装置，它包括刀轴座，以及安装于该刀轴座上的上刀轴，在上刀轴的前、后两侧分别设置有前压脚和后压脚，所述刀轴座可滑动地支承于固定刀座上；所述前压脚至少由一前压脚单元叠成；所述后压脚至少由一后压脚单元叠成。所述刀轴座通过刀轴滑动机构可滑动地支承于固定刀座上；所述刀轴座的一端设有楔形限位机构，该刀轴座的另一端则设有刀座锁紧机构。该叠式刨削压脚装置具有压紧约束作用稳定与木料贴合良好，能有效避免加工木料的翘曲和不规则凹凸波纹的出现。广泛适用各刨木机中。

Description

双面刨叠式刨削压脚装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械的双面刨木机，尤其涉及双面刨木机的上刀轴刨削压料结构。

背景技术

双面刨木机是对制成规格毛料的木材上、下表面进行精细加工的木工机械，它可以将规格毛料刨削成不同厚度的成型板材净料。广泛使用于木材加工行业的双面刨木机均包括有上刨刀轴、下刨刀轴以及与下刨刀轴相对应的送料压紧装置，以实现对规格毛料上、下两表面的刨削加工，

现有双面刨木机工作时，木料在送料压紧装置前、后送料压辊的夹持推送下，克服刀轴刨削阻力，完成下刨刀对木料下表面的刨削加工；同时木料也在送料压辊的作用下，沿工作台面向后进给送料至上刨刀轴切削位置，以实现对木料上表面的刨削加工。在上刨刀切削位置，木料所受的水平切削分力和垂直压紧分力均是由刨削刀具所提供，在此工作位置木料仅受到刨刀垂直方向的切削分力作用而被压紧于工作台面上，上刨刀轴切削线的前、后两侧则因缺乏压紧约束构件，木料处于无约束状态。

因此，当待加工木料接近上刨刀位置时，其头部往往会上抬而翘起，而当上刨刀完成对木料上表面刨削加工后，木料脱离上刨刀，其尾部同样也会上抬而翘起，出现木料头端和尾端的多切现象，形成所谓的“啃头”、“扫尾”缺陷。即使是在刨削木料中段部位，木料也会随着切削力垂直分量的作用及其该分量大小变化，而出现程度不同的、随机的向上弹性翘曲，理应平直的加工表面产生不规则的凹凸波纹。这种仅仅依靠刨削刀具来实施对加工木料压紧约束的刨削结构，无法保证加工木料表面的直线度和平整度，严重影响着木材加工净料的表面质量和制造精度。

即使在上刨刀轴前、后侧位置设置有前、后压脚，也由于在上刨刀轴刨削加工前的木料表面呈毛面状态，这种厚度不一的毛面状态既反映在横向，也表现于纵向。这就使得上刨刀轴沿轴向具有不同的吃刀量，与之相应，木料在刨刀轴轴向所受到的刨刀切削分力大小也不相一致，从而引起木料各部分翘曲程度的大小差异。特别是当多根加工木料被并列加工时，各根木料的厚度差异更是在所难免，这种差异也势必引起各根木料出现不同程度的翘曲，加剧着木料的“啃头”、“扫尾”现象。而且这种整体式刚性前、后压脚结构也不能顺应起伏不定的板材毛面和各根木料的厚度差异，使压脚实际并不能均匀地压紧约束于木料表面，压紧时必然是一部分过度压迫，而另一部分则还没有接触到木料表面，导致压脚与木料贴合不良，压紧约束作用不均匀，加剧着不规则凹凸加工波纹的出现，严重地影响着木材的表面质量和加工精度。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双面刨叠式刨削压紧装置，它不仅能克服加工木料的翘曲，压紧约束作用稳定，而且能与加工木料良好贴合，有效避免加工波纹的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型的双面刨叠式刨削压脚装置，包括刀轴座，以及安装于该刀轴座上的上刀轴，在上刀轴的前、后两侧分别设置有前压脚和后压脚，所述刀轴座可滑动地支承于固定刀座上；所述前压脚至少由两个前压脚单元叠成；所述后压脚至少由两个后压脚单元叠成。

采用上述结构后，由于刀轴座可滑动地支承于固定刀座上，在进行上刀轴刨刀安装、校正和检修时，不再需要拆开机床护罩和上刀轴就可以直接拉出上刀轴，进行刀片安装、校正和刀轴检修，操作方便，大大降低了停机时间，提高了双面刨木机的生产效率。又由于在上刀轴的前、后两侧分别设置有前压脚和后压脚，压紧约束作稳定可靠，完全避免了加工木料在加工过程头部和尾部的上抬翘起，杜绝加工木料的“啃头”、“扫尾”现象的发生，木料加工表面的直线度和平整度得到有效保证。还由于前、后压脚均采用单元叠式结构，前、后压脚与木料接触毛面具有更好的贴合适应性，不会出现过度压迫板材或与板材无接触而丧失压紧约束作用的现象。在木料毛面凹凸不平或多根木料并列加工时，前、后压脚各作用单元均与板材贴合良好，施压作用稳定，能有效避免木料的弹性翘曲和表面不规则凹凸波纹的出现。

本实用新型进一步实施方式，所述刀轴座通过刀轴滑动机构可滑动地支承于固定刀座上；所述刀轴座的一端设有楔形限位机构，该刀轴座的另一端则设有刀座锁紧机构。由于在刀轴座的两端分别设置有楔形限位机构和刀座锁紧机构，楔形限位机构便于刀轴座及其刀轴的拉出和锁定，同时又能对刀轴座提供可靠的楔紧力，实现刀轴座的楔紧定位；锁紧机构能快速地松开或锁紧刀轴座，操作十分方便。

上述实施方式的一种优选实施方式，所述滑动机构包括楔形导边、竖直导轮和水平导向面，所述刀轴座的楔形导边可滑动地支承于固定刀座的楔形导槽中，设置于刀轴座上的竖直导轮伸入固定刀座的竖直导槽中，固定刀座上还安装有水平导轮，该水平导轮与刀轴座上的水平导向面相吻合。该结构简单合理，刀轴座定位准确可靠，有利于提高加工木料的加工质量和精度。

本实用新型的进一步实施方式，所述前压脚单元相互并列叠加地活动支承于前压脚支座上，该前压脚单元的横截面呈“L”型结构。前压脚单元采用并列叠加结构，压脚与木料贴合性能优良，结构简单合理，而且前压脚单元的“L”型横截面，使得压脚的压紧约束作用更加接近上刀轴刨刀的切削位置，压紧约束作用尤为有效，使得刨刀对木料的刨削加工更加平稳顺畅，有效地解决了“啃头”现象。

上述实施方式的一种优选方式，所述前压脚单元上设有滑动导条，该滑动导条可滑动地支承于前压脚支座的滑动导槽中；在所述前压脚单元的上端固定连接有前压脚顶板，前压脚导杆穿过前压脚顶板装于前压脚支座上，前压脚导杆和前压脚顶板之间支承有前压脚弹簧，前压脚顶板可弹性地沿前压脚导杆滑动。该结构使得前压脚能相对前压脚支座顺畅滑动，前压脚施压力方便可调。前压脚与前压脚支座的弹性连接，压脚与木料间的贴合、适应性更佳，也避免工作振动对加工表面质量的不良影响。

本实用新型的进一步实施方式，所述后压脚单元相互并列叠加地倾斜支承于固定刀座上，每一后压脚单元均可与固定刀座弹性活动。后压脚单元并列叠加地倾斜于固定刀座上，使得后压脚能最大限度地伸到上刀轴刨刀切削位置的后侧，压紧约束效果最为直接显著，有效克服了“扫尾”现象的发生。该结构与前压脚的共同作用，彻底避免了加工过程中出现的“啃头”、“扫尾”以及加工表面不规则凹凸波纹的发生，板材净料的直线度和平整度得到了最大限度的保障。

上述实施方式的一种优选实施方式，所述后压脚单元通过后压脚导向压板有活动间隙地支承于固定刀座的下端；在后压脚单元与固定刀座之间设置有压脚弹簧。该结构便于制作和维护，具有结构简单，调整方便的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型双面刨叠式刨削压脚装置作进一步详细的说明。

图1是本实用新型双面刨叠式刨削压脚装置一种具体实施结构的主视图；

图2是图1所示实施结构的左视图。

图3是图1所示结构中A-A剖面的放大视图；

图4是图2所示结构中C-C剖面的剖视图。

图5是图4结构中偏心槽轮零件立体图。

图6是图1中B-B剖面的剖视图。

图7是图6所示结构中固定楔块的立体图。

图8是图1所示结构中的前压脚部件的结构视图。

图9是图8所示结构中D-D剖面的剖视图。

图10是图8所示结构中E-E剖面的剖视图。

图11是图1所示结构中后压脚部件的结构视图。

图12是图11所示结构中F-F剖面的剖视图。

图13是图12中的A向旋转视图。

图14是图11所示结构中G-G剖面后压脚单元组件的放大视图。

具体实施方式

在图1、图2所示的双面刨叠式刨削压脚装置中，固定刀座8和前压脚支座17均固定安装于双面刨木机的机架上(机架图中未示出)，上刀轴1上装夹有可拆卸调整的刨刀片，上刀轴1两端的轴颈部分分别通过轴承支承于刀轴座9上，刀轴座9可滑动地支承于固定刀座8上。驱动带轮24可旋转地支承于固定刀座8上，驱动带轮轴与上刀轴1保持在同一中心线上，上刀轴1与驱动带轮轴通过联轴器23相互连接，该联轴器23采用可分离式的通用爪型弹性联轴器。它的两个可分离爪型半联轴器分别固连于上刀轴1和驱动带轮24的带轮轴上，该两个爪型半联轴器中间还设置有橡胶星轮，以减少冲击振动。刀轴座9的外端装有刀轴移出拉手19，以拉出或内推并锁紧刀轴座9。

如图3所示，刀轴座9通过刀轴滑动机构可滑动地支承于固定刀座8上，该刀轴滑动机构包括设于刀轴座9上呈外伸楔形条状的楔形导边7，装于刀轴座9上的竖直导轮11和位于刀轴座9上端部的水平导向面。在固定刀座8上设有截面呈三角形的楔形导槽，该楔形导槽与楔形导边7的截面形状相吻合，使得刀轴座9通过该楔形导边7可滑动地支承于固定刀座8的楔形导槽中，这具有三角形截面的导槽、导边结构，使刀轴座9定位准确，定位精度高，有利于提高刀轴座9和上刀轴1的工作平稳性和加工质量。刀轴座9上还装有竖直导轮11，该竖直导轮11为一安装于带螺纹芯轴上的滚轮，该竖直导轮11固定安装于刀轴座9上；与之相对应，在固定刀座8上设有竖直导槽10，刀轴座9上的竖直导轮11伸入固定刀座8上的竖直导槽10中，以实现刀轴座9竖直方向的定位。在固定刀座8的顶端位置安装有水平导轮12，该水平导轮12同样包括滚轮和安装该滚轮的带螺纹芯轴；在刀轴座9的上端部位设有水平导向面，该水平导向面与水平导轮12相对应吻合，以便实现刀轴座9的水平方向定位。刀轴座9通过槽形导边7、竖直导轮11和水平导向面实现了竖直方向和水平方向的准确定位。图中还包括加工木料18。

在刀轴座9的一端设有刀座锁紧机构，该锁紧机构包括偏心槽轮20和锁紧螺栓27。如图4、图5所示，偏心槽轮20通过摆动滑套和槽轮螺栓28可摆动地支承于刀轴座9上，在偏心槽轮20的外侧面连接有槽轮手柄21，拉动槽轮手柄21可以实现对刀轴座9的锁定和松开。偏心槽轮20大体为一带有偏心凹槽的扇形槽轮，该扇形槽轮20上开有两端敞开的凹槽，其周边为倾斜面。锁紧螺栓27拧接于固定刀座8上，该锁紧螺栓27的外伸端能伸入偏心槽轮20的偏心凹槽中，锁紧螺栓27的伸出端为带有斜面的圆台面，该圆台面的斜面与偏心槽轮20的偏心凹槽斜面相吻合，这种结构便于偏心槽轮20导入或者脱开锁紧螺栓27。

在刀轴座9靠近驱动带轮24的另一端设有楔形限位机构，如图6所示，该楔形限位机构包括位置相对应的固定楔块22和位于刀轴座9上的楔形面，固定楔块22通过连接螺栓固定安装于固定刀座8上。在刀轴座9上固定安装有带有工作斜面的三棱柱块，从而在刀轴座9上形成楔形面，该楔形面的斜面形状与固定楔块22的斜面形状相对应，并可以相互楔合而限位锁定。如图7所示固定楔块22为一带有楔形斜面的矩形块。

当上刀轴1上的刨刀片需要更换或调整时，通过槽轮手柄21扳动偏心槽轮20，使其与锁紧螺栓27脱开，拉动刀轴移出拉手19使刀轴座9沿轴向在固定刀座8上向外移出；此时分离式联轴器的两个半联轴器相互脱开，刀轴座9上的楔形面与固定楔块22相应脱开。继续将刀轴座9拉至合适位置，以便进行刨刀片的更换或调试。更换调试结束后，反向推动刀轴移出拉手19，使分离式联轴器和楔形限位机构重新接合，锁紧螺栓27导入偏心槽轮20的偏心凹槽内，再行反向扳动偏心槽轮20，直至锁紧，以完成整个更换调试操作。在整个操作过程中均无需拆卸零件，极为方便快捷。

在刀轴座9的前侧设有前压脚13，如图8、图9及图10所示，前压脚13由若干板状的前压脚单元29相互并列地叠加而成，每一前压脚单元29的背面均设有“T”字型的滑条，该“T”字型滑条，可滑动地支承于前压脚支座17的“T”字型滑槽中。前压脚单元29的横截面呈“L”型结构，这种L型结构使得前压脚工作端能最大限度地伸入到上刨刀的刨削工作位置，具有十分理想的压紧约束作用。

在每一前压脚单元29的上端均通过连接螺栓垂直地固接有前压脚顶板14，该前压脚顶板14上开有导杆孔，前压脚导杆16经该导杆孔穿过前压脚顶板14而拧接于前压脚支座17上，导杆孔的孔径略大于前压脚导杆16的杆径。前压脚导杆16采用双头螺栓结构，该螺栓的下端拧接在前压脚支座17上，而螺栓的上端则拧有调节螺母，前压脚弹簧15套于前压脚导杆16上，并支承于该调节螺母与前压脚顶板14之间，以使得每一前压脚单元29均与前压脚支座17之间构成弹性连接，前压脚弹簧15采用圆柱螺旋压缩弹簧。调节前压脚导杆16上端的调节螺母可以调节改变前压脚13对加工木料的初始压力，以适应各种加工板材及不同加工参数的需要。

工作时，前压脚13的各个前压脚单元29的工作端作用于加工木料的上表面，由于各个前压脚单元29均能独立工作，所以它既能适应加工毛面凹凸不平的需要，也能适应多根并列加工木料厚度差异的需求，而且这种前压脚的弹性支承结构更能提供合理、有效的压紧约束力，并且能降低冲击振动对加工质量的不良影响。

在刀轴座9的后侧设置有后压脚2，如图11、图12及图13所示，后压脚2同样由若干片状的后压脚单元30相互并列地以平铺的形式叠加而成。每一后压脚单元30均倾斜地支承于固定刀座8的下端部位，使得后压脚单元30的工作端最大限度地伸入而靠近上刨刀的刨削工作位置，以发挥后压脚最大的压紧约束效能。如图14所示，后压脚单元30的外端均垂直固接有后压脚顶板25，在后压脚顶板25上拧接有后压脚限位螺钉6，该后压脚限位螺钉6用于调节后压脚的初始位置以及其初始压紧力。

每一后压脚单元30的中心对称线位置开有压脚滑槽26，导板螺栓5穿过压脚导向压板4和位于压脚滑槽26中的弹簧支块将压脚导向压板4固边在固定刀座8的下端，后压脚单元30在压脚导向压板4与固定刀座8之间可相对滑动，导板螺栓5的数量与后压脚单元30数量相等，即每一后压脚单元30均有一根导板螺栓5穿过其压脚滑槽26以及滑槽中的弹簧支块而拧接于固定刀座8上。每一压脚单元30的压脚滑槽26内均设有后压脚弹簧3，该后压脚弹簧3系圆柱螺旋压缩弹簧，该弹簧的一端支承于后压脚单元30上，另一端则支承于被导板螺栓5固接于固定刀座8上的弹簧支块上。

工作时，后压脚弹簧3沿着后压脚单元方向倾斜地施力于后压脚单元30上，而后压脚单元30则给加工木料施加竖直方向的压紧约束力，因此，该倾斜设置的后压脚除能最大限度地伸至刨刀切削位置，还具有增力作用，使压脚对木料的压紧约束作用更加有效、可靠。拧接于后压脚顶板25上的后压脚限位螺钉6的一端与后压脚导向压板4相接触，以便于实施对后压脚单元30的调节。

上述举出了本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下还可以作出许多变换和改进。如：刀轴座9相对固定刀座8的滑动结构，还可以是燕尾结构或其它常用的轴向滑动结构；前压脚单元29与前压脚支座17的弹性连接方式，除上述的圆柱螺旋压缩弹簧外，还可以采用板式弹簧，该板式弹簧的两端分别固定连接于前压脚单元29和前压脚支座17上；后压脚单元30也可以采用其它滑槽结构，即后压脚单元30通过其上的滑动导边安装于固定刀座8的滑动导槽中，在后压脚单元30和固定刀座8之间支承有圆柱压缩弹簧，从而构成弹性滑动连接方式，等等。因此，只要采用滑动刀轴座结构，以及前、后压脚采用并列叠式结构，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1、一种双面刨叠式刨削压脚装置，包括刀轴座(9)，以及安装于该刀轴座(9)上的上刀轴(1)，在上刀轴(1)的前、后两侧分别设置有前压脚(13)和后压脚(2)，其特征在于：所述刀轴座(9)可滑动地支承于固定刀座(8)上；所述前压脚(13)至少由两个前压脚单元(29)叠成；所述后压脚(2)至少由两个后压脚单元(30)叠成。

2、根据权利要求1所述的双面刨叠式刨削压脚装置，其特征在于：所述刀轴座(9)通过刀轴滑动机构可滑动地支承于固定刀座(8)上；所述刀轴座(9)的一端设有楔形限位机构，该刀轴座(9)的另一端则设有刀座锁紧机构。

3、根据权利要求2所述的双面刨叠式刨削压脚装置，其特征在于：所述滑动机构包括刀轴座(9)的楔形导边(7)、竖直导轮(11)和水平导向面，所述楔形导边(7)可滑动地支承于固定刀座(8)的楔形导槽中，设置于刀轴座(9)上的竖直导轮(11)伸入固定刀座(8)的竖直导槽(10)中，固定刀座(8)上还安装有水平导轮(12)，该水平导轮(12)与刀轴座(9)上的水平导向面相吻合。

4、根据权利要求2或3所述的双面刨叠式刨削压脚装置，其特征在于：所述楔形限位机构包括位置相对应的固定楔块(22)和位于刀轴座(9)上的楔形面，该楔形面的形状与固定楔块(22)上的楔形面形状相对应，固定楔块(22)固定安装于固定刀座(8)上。

5、根据权利要求2或3所述的双面刨叠式刨削压脚装置，其特征在于：所述刀座锁紧机构包括偏心槽轮(20)和锁紧螺栓(27)，该偏心槽轮(20)可摆动地支承于刀轴座(9)上，锁紧螺栓(27)则拧接于固定刀座(8)上，锁紧螺栓(27)的外伸端可伸入偏心槽轮(20)的偏心凹槽中。

6、根据权利要求1所述的双面刨叠式刨削压脚装置，其特征在于：所述前压脚单元(29)相互并列叠加地活动支承于前压脚支座(17)上，该前压脚单元(29)的横截面呈“L”型结构。

7、根据权利要求6所述的双面刨叠式刨削压脚装置，其特征在于：所述前压脚单元(29)上设有滑动导条，该滑动导条可滑动地支承于前压脚支座(17)的滑动导槽中；在所述前压脚单元(29)的上端固定连接有前压脚顶板(14)，前压脚导杆(16)穿过前压脚顶板(14)装于前压脚支座(17)上，前压脚导杆(16)和前压脚顶板(14)之间支承有前压脚弹簧(15)，前压脚顶板(14)可弹性地沿前压脚导杆(16)滑动。

8、根据权利要求1所述的双面刨叠式刨削压脚装置，其特征在于：所述后压脚单元(30)相互并列叠加地倾斜支承于固定刀座(8)上，每一后压脚单元(30)均弹性活动地支承于固定刀座(8)上。

9、根据权利要求8所述的双面刨叠式刨削压脚装置，其特征在于：所述后压脚单元(30)通过后压脚导向压板(4)有活动间隙地支承于固定刀座(8)的下端；在后压脚单元(30)与固定刀座(8)之间设置有压脚弹簧(3)。

10、根据权利要求8或9所述的双面刨叠式刨削压脚装置，其特征在于：每一后压脚单元(30)的外端均固定连接有后压脚顶板(25)，该后压脚顶板(25)上拧接有后压脚限位螺钉(6)，该后压脚限位螺钉(6)的一端与后压脚导向压板(4)相接触。

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