CN106881753A - 用于加工由木材、塑料或类似材料制成的工件的机床用压紧装置以及具有至少一个压紧装置的机床 - Google Patents

Abstract

一种用于机床、特别是花边刨床的压紧装置，该机床用于加工由木材、塑料或类似材料制成的工件，该压紧装置具有至少一个固定在至少一个支架上的压紧元件。压紧元件通过至少一个楔形夹紧装置可以夹紧在支架上并具有至少一个作用于至少一个楔形压力件的调整元件。楔形压力件利用楔面紧贴在支架的对应楔面上。压紧元件利用至少一个调整轴可以相对于支架在一个水平面中调整。

Description

用于加工由木材、塑料或类似材料制成的工件的机床用压紧 装置以及具有至少一个压紧装置的机床

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于加工由木材、塑料或类似材料制成的工件的机床用压紧装置以及按权利要求20所述的具有至少一个压紧装置的机床、特别是花边刨床。

背景技术

压紧装置在机床上、特别是在花边刨床上使用，以便在工件通过机床的相应刀具加工期间将工件向输送轨道加载，从而可以精确加工工件。在花边刨床上，压紧装置处于以一定距离处于工件的输送轨道上方的上部的水平主轴的区域内，刀具装在上部的水平主轴上，利用刀具在工件经过花边刨床时加工工件上侧。压紧元件必须根据各自所使用的刀具的飞圆直径进行调整。为此需要将压紧元件与上部的主轴共同移动到上部位置内，这样可以松开压紧元件底侧上的固定螺栓，以便可以相对于支架调整压紧元件。这一点只能在定位步骤中进行，因为压紧元件和支架具有相应的啮合，这种啮合用于形锁合，以便使压紧元件在机床运行时不会推入刀具内。因为固定螺栓难以接近并且与刀具飞圆的距离只能在预先规定的定位步骤中进行调整，所以不能最佳调整压紧元件。

发明内容

本发明的目的在于，这样构成这种类型的压紧装置和这种类型的机床，使压紧元件能够以简单的方式非常准确地调整到所希望的位置。

该目的在这种类型的压紧装置和这种类型的机床方面根据本发明的权利要求1特征部分的特征或权利要求20的特征得以实现。

在根据本发明的压紧装置方面，压紧元件可以非常简单和准确地调节到要求的位置。压紧元件通过楔形夹紧装置可被夹紧在支架上。楔形夹紧装置允许简单和无级地调整压紧元件，压紧元件按照这种方式可以非常准确地与相应的刀具的飞圆直径相配合。作用于楔形压力件的调整元件可以如此设置，使其可以由压紧装置的操作者可以简单操作。有利地，调整元件如此设置，使其可以从工件的入口侧进行操作。使用楔形夹紧装置也使得可以简单地更换压紧元件。

在一种具有优点的实施方式中，楔形压力件由一个支撑螺栓利用径向间隙穿过。

优选楔形压力件具有一个贯通孔，该贯通孔的直径大于支撑螺栓的外径或该贯通孔构成为长孔。由此保证楔形压力件可被可靠夹紧，而不会影响支撑螺栓并因此压紧元件在夹紧过程中的位置。由于支撑螺栓与贯通孔的壁之间的径向间隙，楔形压力件可以相对于支撑螺栓移动，而不必担心贯通孔的壁与支撑螺栓之间的接触。

在一种结构上简单的构成中，楔形压力件支承在支架的对应楔面上，其中，有利地楔形压力件也对一个固定件加载。固定件设置在支撑螺栓上并且有利地是螺母，该螺母被旋接到支撑螺栓的自由端上。

为达到可靠夹紧压紧元件的目的，楔形压力件具有两个彼此成锐角的楔面。一个楔面平面紧贴在支架的对应楔面上。另一楔面作用于固定件。

在一种优选的实施方式中，调整元件作用在楔形压力件的一个端侧的贴靠面上.该贴靠面与楔形压力件的楔面成角度分布。

有利地，调整元件是调整轴，该调整轴旋入支架的螺纹孔内。利用调整轴可以可靠夹紧楔形压力件。

一种紧凑和仅需少量安装空间的构成是，对应楔面是支架凹处的底部。在这种情况下，楔形夹紧装置基本上可以完全安装在凹处的内部。

在下面的情况下借助楔形夹紧装置可靠夹紧压紧元件，支撑螺栓与一个槽块固定连接，该槽块处于压紧元件的槽内。槽块形锁合处于槽内。如果将压紧元件向刀具的飞圆直径方向调整，那么压紧元件相对于槽块以及支撑螺栓移动。

压紧元件的槽有利地是T形槽。由此保证槽块并因此支撑螺栓以及压紧元件之间的形锁合连接。压紧元件沿槽块可以无级移动。只要压紧元件与刀具的飞圆直径具有所希望的距离，压紧元件就可以借助楔形夹紧装置夹紧在支架上。

在根据本发明的另一种构成中，压紧元件可以利用至少一个调整轴无级地相对于支架调整。压紧元件因此可以非常精确地调整到刀具的飞圆直径。

压紧元件有利地可以在竖直方向(y轴)上调整。

为可以使压紧装置可以锁在各自的y位置上，压紧装置借助至少一个夹紧杆可以夹紧在各自的y位置上。

在一种具有优点的实施方式中，夹紧杆在夹紧位置上通过至少一个轴向压力轴承将压紧装置向抽吸罩夹紧。由此产生一种与夹紧杆的操作力相比大的夹紧力。

轴向压力轴承在一种具有优点的实施方式中包围一个支撑螺栓，其一端固定在抽吸罩上并在其另一端上旋接夹紧杆。

在一种优选的实施方式中，支架具有至少一个压紧底座，该压紧底座与一个压紧外壳铰接连接。铰接连接可以使压紧底座与支架和压紧元件共同运动到起始位置。

在一种结构上成本低廉和简单的构成中，压紧底座与压紧外壳之间的铰接具有两个隔开距离上下布置的铰接件，铰接件与压紧底座和压紧外壳铰接连接。两个铰接件的铰接轴分别彼此平行。两个铰接件确保压紧底座毫无问题地调整，方法是压紧元件在压紧元件通过工件的过盈被抬起时从刀具向外偏转。

优选压紧装置这样构成，即压紧元件通过重力处于一个由止挡限制的起始位置。由此达到在压紧元件脱离工件的情况下，压紧元件以简单的方式自动返回起始位置内。为此不需要复杂和昂贵的调整装置。

压紧元件在起始位置上的止挡限制可以由此达到，即在压紧底座与压紧外壳之间铰接的一个铰接件具有至少一个止挡，该止挡在起始位置上紧贴在压紧外壳的一个对应止挡上.在起始位置上，压紧元件与工件的输送轨道具有最小的距离。该距离这样调整，使所要加工的最薄工件也运行到压紧元件上并从起始位置提起。按照这种方式，压紧元件自动进入压紧位置，在该压紧位置中压紧元件靠在所要加工的工件上。

在一种具有优点的实施方式中，压紧底座在其远离压紧元件的末端上与至少一个推杆连接，该推杆与压紧缸的活塞杆共同作用。利用压紧缸可以施加附加的压紧力，以便对压紧元件附加其重力进行加载。所要加工的工件为此可靠地在刀具的区域内被压向输送轨道。

一种结构上简单的构成是，活塞杆松动地紧贴在推杆上.这样做的优点是，只要工件在压紧元件下方被输送离开了，压紧底座就可以利用推杆从活塞杆上抬起。然后压紧元件可以向下进入起始位置内，其中，推杆从压紧缸的活塞杆抬起。

利用推杆同样可以具有优点的方式达到压紧元件的止挡限制，方法是调整推杆的行程。在压紧元件的起始位置上，推杆借助至少一个止挡在中间布置至少一个减振件的情况下紧贴在压紧外壳上并由此形成用于压紧元件在其起始位置上的止挡。在工件离开压紧元件以后，通过减振盘的作用，防止压紧元件在回落到其起始位置时产生硬撞击。由此避免通过这种撞击激发机器部件或工件的振动，这样会对加工质量产生不利影响。

根据本发明的机床、有利地是花边刨床装备至少一个根据本发明的压紧装置。这种机床可以高质量地加工工件，其中，压紧装置结构简单和成本低廉地构成，但却可以完美地支承和引导所要加工的工件。压紧元件的调整非常简单、迅速和精确地进行。

压紧元件在工件的输送方向上设置在水平主轴的上游，该水平主轴以间距处于用于工件的机床的输送轨道的上方。

压紧元件在一种有利的实施方式中在起始位置中处于工件穿过机床的输送路径中。在此方面，压紧元件在起始位置上处于这种位置上，即压紧元件通过经过机床的工件被抬起，从而压紧元件随后至少在其重力下靠在工件的上侧上。

申请内容不仅来自各个权利要求，而且也来自附图和说明书中所公开的所有数据和特征.它们即使不是权利要求书的主题，但只要它们单独或组合地与现有技术相比是新颖的，就应当看出对于发明重要的内容。

本发明的其它特征来自其他权利要求、说明书和附图。

附图说明

下面借助附图中所示的实施例对本发明进行详细说明。其中：

图1示出根据本发明的一个压紧装置的视图；

图2示出压紧装置在图1中箭头II方向上的视图；

图3以放大图示出图2中沿线条III-III的一个剖面；

图4以放大图示出图2中沿线条IV-IV的一个剖面；

图5以放大图和类似于图3中的剖面示出一个具有所属调节装置的压紧元件；

图6以放大图示出图2中沿线条VI-VI的一个剖面。

具体实施方式

压紧装置是花边刨床(槽刨床)的部件，利用花边刨床可以对工件的侧面在通过移动中进行加工。一般情况下，优选由木材组成的工件具有矩形的横截面。在这种工件通过花边刨床时，工件的四个外侧通过相应的刀具进行加工。在通过方向上，花边刨床依次具有一个下主轴、一个右主轴、一个左主轴以及一个上部主轴。这些主轴沿通过方向依次分别隔开距离3并携带相应的加工刀具。通过花边刨床期间，工件沿其一个纵面、优选是右纵面在一个止挡尺上引导。止挡尺在安装在右主轴上的刀具的工作区域内中断，从而利用该刀具在工件通过时可以加工工件的右纵面。

右主轴和左主轴是竖直主轴，而下主轴和上部主轴则是水平主轴。根据花边刨床的构成，可以具有其他主轴，例如两个上部主轴和/或两个右主轴和/或两个左主轴。

压紧装置处于上水平主轴1的区域内，该主轴上不可相对旋转地安装一个刀具2，利用该刀具加工通过花边刨床的工件3的上侧。刀具2可以是刨刀，利用其将工件3的上侧刨光。上部主轴1与压紧装置可以共同在竖直方向上调节，以便适配于所希望的加工高度。

为使通过刀具2可以进行工件3的清洁和高质量的表面加工，工件3在通过方向上在刀具2之前和之后通过压紧装置80、81利用至少各自一个压紧元件4、5压向花边刨床的输送轨道6，工件3在其通过花边刨床时平放在输送轨道上。由此工件3在其通过时得到清洁、准确、平稳且无振动的引导和保持。工件3的输送通过未示出的进给辊或输送辊进行，这些辊作用于工件3的上侧并为加工将工件输送通过花边刨床。

压紧元件4、5必须与刀具2的飞圆直径以及刨削深度相关进行调整。

正如从图1看到的那样，沿着通过方向在刀具2之前的压紧元件5与输送轨道6的距离大于沿通过方向在刀具2之后的压紧元件4与输送轨道的距离，因为刀具2已经在工件3的上侧上去除材料。

沿输送方向设置在刀具2下游的压紧元件4可以在x方向上(相当于输送方向)以及与其垂直的z方向上进行调整。z方向平行于主轴1的轴线。

沿输送方向设置在刀具2上游的压紧元件5同样可以在x方向上，也就是在工件3的输送方向上调整.此外，压紧元件5可以尚要介绍的方式从刀具2往上向外偏转，这一点在图1中通过箭头65表示(亦参见图3).压紧元件的这种偏转可能性可以补偿原木尺寸过盈。

两个压紧元件4、5作为压紧装置80、81的组成部分可以利用各自一个调节装置7、8在高度方向(y方向)上调整，以便可以根据刀具2不同的飞圆直径调整压紧元件4、5。

压紧装置80具有两个夹紧杆9、10。利用夹紧杆9将压紧元件4夹紧防止在x方向上移动并利用夹紧杆10防止在z方向上移动。压紧装置81具有夹紧杆11，利用其可以将压紧元件5锁住而防止在y方向上移动。

带刀具2的主轴1处于抽吸罩12的下方，通过该抽吸罩在利用刀具2加工工件3时可以抽出形成的碎屑和诸如此类的物体。抽吸罩12的上侧具有一个接管13，吸尘管道连接到该接管上。

整个抽吸罩12设置在上部主轴1(未示出的)的支架、所谓的主轴导板上并在y方向上与上部主轴1共同调整以适配于不同的工件厚度。两个压紧装置80、81处于抽吸罩12的彼此相对的侧上并且要么直接固定在抽吸罩12上要么固定在主轴导板上，并同样在上部主轴1的高度调整时随动。借助调节装置7、8可以将压紧元件4、5相对于抽吸罩12和刀具2在y方向上进行调整。

图2示出在压紧装置81的工作宽度上在上部主轴之前设置两个压紧元件5，这两个压紧元件横向于工件的输送方向延伸并几乎彼此邻接。为产生压紧力设置两个压紧缸14、15，压紧缸设置在压紧装置81的支架16的上侧上。支架16以板的形式设置在压紧外壳49上，该压紧外壳具有两个在竖直方向上延伸的法兰17、18，这两个法兰分别具有一个沿y方向延伸的狭槽19、20。狭槽19、20的长度确定压紧装置81在y方向上的最大调整行程。水平延伸的且固定在抽吸罩12上的支撑螺栓21、22穿过狭槽19、20(图2和6)。夹紧杆11处于一个支撑螺栓21上。自锁螺母82无间隙地处于另一个支撑螺栓22上，从而压紧装置81仍可以上下调整。夹紧杆11如图6所示利用螺纹套23处于支撑螺栓21的一个螺纹段24上。螺纹套23不可相对旋转地与夹紧杆11连接并且朝向法兰17突出于夹紧杆11。螺纹套利用其端面紧贴在一个圆盘25上。圆盘包围优选是轴向滚针轴承的压力轴承26，该压力轴承包围支撑螺栓21。压力轴承紧贴在一个夹紧盘27上，该夹紧盘同样处于支撑螺栓21上并可以被压向法兰17。圆盘25与臂17具有轴向间距并且与夹紧盘27具有径向间距。

如果偏转夹紧杆11，那么夹紧杆通过螺纹套23在轴向上在支撑螺栓21上与螺距相对应地移动。如果需要达到夹紧，那么按照这种方式通过偏转夹紧杆11将圆盘25压向法兰17的方向。通过压力轴承26将夹紧盘27固定压向法兰17，从而法兰被锁住而防止在y方向上移动。因为夹紧杆11是一个单臂杠杆、具有足够的杠杆长度和通过使用压力轴承26摩擦力小，所以可以向法兰17并因此向整个压紧装置81施加足够高的夹紧力，从而确保将法兰17并因此压紧装置81可靠地夹紧在各自的y位置上。

原则上，为将调节装置8在y方向上夹紧在抽吸罩11上仅存在一个夹紧杆11就足够了。但取代支撑螺栓22上的螺母82也可以具有一个与此前所述的夹紧杆11以相同方式构成的夹紧杆。

两个压紧元件5在z方向上通过各自至少一个导向件28、29在其安装位置上定位。导向件28、29形成棱键，棱键要么铣削到压紧元件上要么旋接在这些压紧元件上并且棱键保证两个压紧元件5相对于各自一个(分别形成用于压紧元件5的支架的)容纳部30、31的精确定向和调整。容纳部30、31有利地可松开地分别固定在压紧装置81的一个压紧底座53上(图3).导向件28、29板状构成并嵌入容纳部32、33的相应棱键槽内。

压紧元件5在上侧上构成有槽38、39，这些槽在x方向上延伸并且分别至少一个槽块36、37嵌入槽内。槽38、39具有T形的横截面。槽块36、37同样具有T形的横截面并形锁合处于槽38、39内。根据压紧元件5的宽度，对于每个压紧元件5设置一个或多个槽块36、37或槽38、39，它们在z方向上隔开地并排。

各一个呈扁平材料形式的螺母34、35(滑动块)利用螺栓40、41固定在压紧元件5上(图2和5)。螺母34、35由各自一个调整轴42、43穿过，调整轴在x方向上延伸并从容纳部30、31的配合槽32、33伸出(图5).槽34、35各自利用一个螺纹段处于调整轴42、43上，从而它们通过调整轴的转动可以在x方向上调整。按照这种方式，与螺母34、35固定连接的压紧元件5可以在x方向上进行无级调整。调整轴42、43轴向锁住并可转动地容纳和支承在容纳部30、31内。调整轴42、43利用优选变细的端段83(图5)穿过容纳部30、31的各自一个开口84伸入各自一个凹处85内，端段不超出该凹处.在凹处85的内部，一个圆盘86和一个自锁螺母87处于端段83上.调整轴42、43分别可转动支承在容纳部30、31的开口84内。圆盘86紧贴在凹处85的底部上。通过所介绍的构成，产生压紧元件5形锁合的固定，从而该压紧元件不能被移入刀具2内。

压紧缸14、15及其与压紧底座53的共同配合是相同的。下面因此仅借助压紧缸15介绍这种构成。压紧缸15具有活塞44，其活塞杆45紧贴在推杆46的端面上(图3)。该推杆以间隙穿过压紧外壳49盖48的开口47伸出。

在推杆46上在压紧外壳49外部存在一个开槽螺母50，该开槽螺母旋接在推杆46从压紧外壳49伸出的末端上.开槽螺母50利用一个同样是开槽螺母的锁紧螺母51锁紧，该锁紧螺母同样旋接在推杆46从压紧外壳49伸出的末端上。开槽螺母50在基本位置上处于减振圆盘52上，后者同样处于推杆46上并紧贴在压紧外壳49的盖48的外侧上。

被固定在支架16(两个压紧缸14、15处于该支架16上)上的金属片16□向外覆盖一个区域，在该区域内推杆46延伸通过压紧外壳49的盖48。

在压紧外壳49的内部，推杆46与压紧底座53固定连接。在压紧底座的下端上固定容纳部31。如果压紧缸15不接通、也就是无压力，那么压紧底座53利用压紧元件5在重力下处于工件3上。压紧缸15通过其活塞杆45对推杆46的力作用，负责压紧元件5对工件3的附加压紧力，如果压紧缸在活塞侧(沿着活塞杆移出的方向)上被施加压力的话。取代压紧缸15也可以使用压簧。

止挡件5在y方向上向下的运动行程通过带有减振圆盘52的推杆46限制。利用开槽螺母50可以调整推杆46和减振圆盘52的行程。该止挡位置由此实现，即减振圆盘52贴靠在压紧外壳49的盖48上。

止挡件5在y方向上向下的运动行程也可以通过止挡54限制，该止挡通过一部分压紧外壳49形成。与推杆46的下端相邻，压紧底座53通过一个连接片状的铰接件55与压紧外壳49可偏转地连接。铰接件55利用两个彼此平行的、在z方向上延伸的销子56、57与压紧底座53和压紧外壳49连接。压紧底座53和压紧外壳49各自具有狭槽58、59，铰接件55伸入狭槽内。

从铰接件55上突出一个止挡凸缘60，该止挡凸缘在压紧元件5的下起始位置上紧贴在压紧外壳49的止挡54上。止挡54通过狭槽59区域内的压紧外壳49内侧形成.

如果止挡件5在y方向上向下的运动行程通过推杆46的升程限制达到，那么止挡凸缘60尚未紧贴在止挡54上。

压紧底座53利用另一个铰接件61与压紧外壳49铰接连接。铰接件61类似于铰接件55连接片状构成并通过两个彼此平行的销子62、63与压紧底座53和压紧外壳49铰接连接。两个铰接件55、61隔开距离地上下布置并形成平行传动的运动，利用这种运动确保压紧底座53可靠地相对于压紧外壳49偏转。

图3示出处于起始位置的压紧元件5，在该起始位置上推杆46的升程限制起作用。推杆46在压紧元件5的该起始位置上借助开槽螺母可50、51在中间布置减振圆盘52的情况下在重力和可选地缸力下紧贴在压紧外壳49的盖48上并由此在压紧元件的起始位置上形成用于压紧元件5的止挡。只要待加工的工件3沿着输送方向x被供给，工件就行进到压紧元件5倾斜的底面64上并由此将压紧元件抬起。在这种情况下，压紧底座53借助铰接件55、61相对于压紧外壳49偏转。压紧元件5至少通过重力处于工件3上.通过压紧缸14、15活塞44的施加压力，向工件3施加附加的压紧力。在压紧元件5通过工件3抬起时，推杆46被逆着缸力向上移动。只要工件3已经从压紧元件5旁运动经过，这些压紧元件就处于重力下和可选地在缸力的作用下重新向下掉落。在这种情况下，减振圆盘52阻止开槽螺母50或止挡凸缘60坚硬和大声地撞击到压紧外壳49的盖48上或止挡54上。压紧元件5因此自动在其重力下向下进入图3中所示的起始位置。

压紧底座53并因此压紧元件5在通过工件3抬起时实施在图3中通过箭头65表示的偏转运动。两个铰接件55、61在这种情况下环绕销子57、63的轴线偏转。此外，铰接件55、61环绕销子56、62相对于压紧底座53偏转。通过铰接件55、61的安装位置和平行运动，压紧元件5从刀具向外偏转，如果压紧元件5通过工件推出、也就是向上偏转的话.

在压紧元件5倾斜的正面66上固定一个切屑导板67(图3和5)，该切屑导板从压紧元件5出发向上与压紧底座53隔开距离地延伸。正如从图1看出的那样，切屑导板67使通过刀具2产生的切屑被导入抽吸罩12内。

如果压紧装置81具有两个或多个压紧元件5，那么有利地每个压紧元件具有一个这样的切屑导板67。

在该实施例中，压紧装置81具有所介绍的两个并排的压紧元件5。它们以所述的方式各自固定在压紧底座53上并经由各自一个推杆46通过所属的压紧缸14、15被加载。两个压紧元件5因此可以彼此独立作用，从而例如在工件3的宽度上可能存在的不同厚度可以通过压紧元件5不同的向上偏转得到补偿。

压紧元件5可以利用调整轴42、43非常灵敏地无级地相对于容纳部30、31在x方向上进行调整。调整轴42可以使压紧元件5无级地和不是仅仅以预先规定的步骤根据刀具飞圆进行调整。调整轴42、43可以从压紧装置的导入侧简单地接近，从而压紧元件5可以由操作者简单操作。

压紧元件5在在容纳部30、31上的夹紧通过一种借助图4详细介绍的楔形传动机构进行。

嵌入槽38、39内的槽块36、37处于一个支撑螺栓68的下端上，该支撑螺栓在y方向上延伸并延伸通过容纳部30内的竖直开口69.容纳部在其远离压紧元件5的一侧上具有凹处70，该凹处由两个彼此成角度的壁71、72限制。两个壁在实施例中彼此成直角，其中，在竖直平面中壁71与壁72相比以更陡峭的角度延伸。开口69通入壁72内。

楔形压力件73平面地紧贴在壁72上，支撑螺栓68以间隙穿过该楔形压力件。在支撑螺栓68的越过楔形压力件73伸出的末端上在中间布置垫圈74的情况下下旋接一个螺母75，该螺母以适当的方式在支撑螺栓68上防止松开、优选是自锁螺母。

楔形压力件73具有一个对准壁71的端侧面，螺纹销77贴靠在该端侧面上.螺纹销77的轴线垂直于面76。螺纹销77安装在通入壁71内的螺纹孔78内。螺纹销77有利地从容纳部30凸出，从而螺纹销可以由压紧装置的操作者简单操作。

楔形压力件73利用一个楔面79平面紧贴在壁72上并利用另一个楔面88紧贴在垫圈74上。楔面79和88围成一个锐角。为此达到非常高的夹紧效果，如果楔形压力件73借助螺纹销77向前运动的话。在此方面，一个楔面79向壁72支承，并且第二楔面88通过垫圈74和螺母75产生螺纹销77的向上运动和负荷。在与槽块36的连接下，因此压紧元件5被固定拉向容纳部30并因此可靠夹紧或张紧。夹紧力的大小此外由楔面79和88的角度确定。该角度越小，夹紧力越大。但角度不允许低于确定的数值，因为否则出现楔形压力件73的自锁。压紧元件5的夹紧在这种情况下尽管松开螺纹销77也不会自动松开。

螺纹销77从压紧装置的导入侧由操作者方便接触，从而压紧元件5可以简单夹紧在容纳部30、31上。

压紧元件5正如所介绍的那样沿x方向在一个精确水平的平面上调整。竖直的尺寸由此不改变，从而在压紧元件5在x方向上调整后，不需要在竖直方向上再调整.按照这种方式，保证压紧元件5的快速和简单调整。

通过在水平平面上调整而不影响竖直位置，产生的特别优点是，两个并排的压紧元件5在x方向上可以具有不同的位置。在成型或铣刨加工时，因此两个压紧元件5在刀具的长度上不同的飞圆直径情况下可以最佳调整成接近相应的飞圆直径。

利用调节装置8，在y方向上调整压紧外壳49。调节装置8(图1)具有一个丝杠89，在其上端上有一个曲柄90，利用该曲柄，丝杠89可以环绕其轴线转动。丝杠89连同曲柄90以及一个显示装置91固定在抽吸罩12上。丝杠89与一个螺纹共同作用，该螺纹为压紧外壳49的部分。如果为此丝杠89环绕其轴线转动，压紧外壳49在y方向上调整，如果其利用夹紧杆11的夹紧被取消的话。

取代上述的在上部主轴之后的压紧装置80，也可以具有与上部主轴之后的压紧装置81结构上类似构成的压紧装置。同样，这种压紧装置81不仅可以在上部主轴上使用，而且也可以在其它主轴、例如万用轴上使用，其不仅可以用作水平轴，也可以作为竖直轴以及倾斜轴。

Claims (23)

1.一种用于机床、特别是花边刨床的压紧装置，该机床用于加工由木材、塑料或类似材料制成的工件，该压紧装置具有至少一个固定在至少一个支架上的压紧元件，其特征在于，压紧元件(5)能通过至少一个楔形夹紧装置(72、73、77)被夹紧在支架(30、31)上，该楔形夹紧装置具有至少一个作用于至少一个楔形压力件(73)的调整元件(77)，该楔形压力件利用楔面(79)紧贴在支架(30、31)的对应楔面(72)上.

2.按权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，楔形压力件(73)由一个支撑螺栓(68)以径向间隙穿过.

3.按权利要求1或2所述的压紧装置，其特征在于，楔形压力件(73)支承在支架(30、31)的对应楔面(72)上。

4.按权利要求2或3所述的压紧装置，其特征在于，楔形压力件(73)对一个保持在支撑螺栓(68)上的固定件(75)加载。

5.按权利要求1-4之一所述的压紧装置，其特征在于，楔形压力件(73)具有两个彼此成锐角的楔面(79、88)，其中的一个楔面(79)平面紧贴在支架(30、31)的对应楔面(72)上并且另一楔面(88)作用于固定件(75)。

6.按权利要求1-5之一所述的压紧装置，其特征在于，调整元件(77)作用于楔形压力件的与楔形压力件(73)楔面(79)成角度延伸的贴靠面(76).

7.按权利要求1-6之一所述的压紧装置，其特征在于，调整元件(77)是调整轴，该调整轴旋入支架(30、31)的螺纹孔(78)内。

8.按权利要求1-7之一所述的压紧装置，其特征在于，对应楔面(72)是支架(30、31)凹处(70)的底部。

9.按权利要求1-8之一所述的压紧装置，其特征在于，支撑螺栓(68)与一个槽块(36)固定连接，该槽块处于压紧元件(5)的槽(38、39)内。

10.按权利要求9所述的压紧装置，其特征在于，槽(38、39)是T形槽。

11.一种压紧装置、特别是按权利要求1-10之一所述的压紧装置，其特征在于，压紧元件(5)能利用至少一个调整轴(43)相对于支架(30、31)在一个水平面(x方向)中调整。

12.按权利要求1-11之一所述的压紧装置，其特征在于，压紧装置(81)能够在竖直方向(y轴)上调整。

13.按权利要求1-12之一所述的压紧装置，其特征在于，压紧装置(81)能借助至少一个夹紧杆(11)被夹紧在相应的y位置上。

14.按权利要求13所述的压紧装置，其特征在于，夹紧杆(11)在夹紧位置上通过至少一个轴向压力轴承(26)将压紧装置(81)向抽吸罩(12)夹紧。

15.按权利要求14所述的压紧装置，其特征在于，轴向压力轴承(26)包围一个支撑螺栓(21)，该支撑螺栓的一端固定在抽吸罩(12)上并且在该支撑螺栓的另一端上旋接夹紧杆(11)。

16.按权利要求1-15之一所述的压紧装置，其特征在于，支架(30、31)与至少一个压紧底座(53)连接，该压紧底座与一个压紧外壳(49)铰接连接.

17.按权利要求1-16之一所述的压紧装置，其特征在于，压紧元件(5)通过重力处于一个由止挡限制的起始位置。

18.按权利要求16或17所述的压紧装置，其特征在于，压紧底座(53)在其远离压紧元件(5)的末端上与至少一个推杆(46)连接。

19.按权利要求18所述的压紧装置，其特征在于，推杆(46)在压紧元件(5)的起始位置上借助至少一个止挡(50、51)在中间布置至少一个减振件(52)的情况下紧贴在压紧外壳(49)上并且由此形成用于压紧元件(5)在其起始位置中的止挡.

20.一种机床、特别是花边刨床，具有至少一个按权利要求1-19之一所述的压紧装置。

21.按权利要求20所述的机床，其特征在于，机床具有至少一个水平主轴(1)，该水平主轴处于用于工件(3)的输送轨道(6)上方的区域内并且在该水平主轴上不可相对旋转地安装刀具(2)。

22.按权利要求21所述的机床，其特征在于，压紧元件(5)在工件(3)的输送方向上设置在主轴(1)的上游。

23.按权利要求22所述的机床，其特征在于，压紧元件(5)处于工件(3)的输送路径中并且在工件(3)穿过机床时能够通过工件被抬起。