CN208277070U - 一种实木开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备，特别是一种实木开料机。本实用新型公开了一种实木开料机包括送料装置和切料装置，所述送料装置包括X轴往返机构、架设在X轴往返机构的活动端上的Y轴往返机构和Y轴第二往返机构，所述Y轴第二往返机构架设在Y轴往返机构的活动端上，所述切料装置包括；通过在增设快速往返机构，使送料平台在保证移动精度的同时，能够有快速移动能力，节省了时间，提高生产效率；所述切料装置包括上下两侧均有支撑的双刀杆铣刀，所述双刀杆铣刀包括上刀杆段、下刀杆段和刀齿段，所述刀齿段位于上刀杆段和下刀杆段之间。通过在其上设置一把双刀杆铣刀并同时支撑两端的刀杆，使得刀具在切削厚重板材时夹持更稳。

Description

一种实木开料机

技术领域

本实用新型涉及加工设备，特别是一种实木开料机。

背景技术

现有加工装备中，用于送料的移动平台装置一般在X轴、Y轴、 Z轴三个方向上最多只包括一个直线往复机构，这种组织方式的好处在于成本相对低的情况下能够满足三个轴线方向上的移动，但在某些实际应用场合下，例如木材加工，传统送料的移动平台只有一个Y轴往复机构，木板被夹持在Y轴往复机构上，切削时夹料装置和X轴联动，导致前压料夹持不稳，切割精度低。

而木材加工时通常是实用锯片或通用铣刀，通用铣刀安装时只夹持刀具的一端，这样装夹虽然方便，但是当需要切削较厚重的板材时，切削力会使刀具夹持不稳造成加工精度低的问题；而锯片虽然使用方便，但是不能满足曲线加工的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种实木开料机，使其能够精确地完成曲线加工的任务。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：设计一种实木开料机，包括送料装置和切料装置，所述送料装置包括X轴往返机构、Y 轴往返机构和Y轴第二往返机构，所述Y轴往返机构架设在X轴往返机构的活动端上，所述Y轴第二往返机构架设在Y轴往返机构的活动端上，所述Y轴第二往返机构上设有夹紧装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧装置包括后夹板装置和前夹板装置；所述后夹板装置和前夹板装置互相平行，并且均由气缸驱动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后夹板装置包括可动卡爪组、X轴滑竿和滑动紧锁器，所述可动卡爪组的数量为两组，两组所述可动卡爪组均沿X轴滑竿运动；每组所述可动卡爪组均包括卡爪支架、固定在卡爪支架内的卡爪轴和绕卡爪轴转动卡爪头，所述卡爪头上设有用于增大卡紧力的卡齿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前夹板装置整体呈龙门架结构，包括水平杆和竖直杆；所述水平杆沿X轴方向布置；所述水平杆架设于竖直杆的上侧；所述水平杆上设有沿水平杆运动的滑动座，所述滑动座上设有推杆，所述推杆向下伸出；所述滑动座的数量为三个，每个所述滑动座上均设有推杆和滑动紧固器，三个所述推杆同步运动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括上料支承辊和支承架；所述X轴往返机构包括与支承架固定的X轴往返机构底座，所述上料支承辊沿水平面方向布置并与支承架转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括切料装置，所述切料装置包括机架、上支撑装置、下支撑装置和双刀杆铣刀，所述双刀杆铣刀的中间设有刀齿段，所述刀齿段两端设有刀杆段；所述双刀杆铣刀的一端与上支撑装置连接，另一端与下支撑装置相连，驱动装置设于上支撑装置或下支撑装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切料装置还包括上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座均固定在机架上，所述上安装座和下安装座分别位于双刀杆铣刀的上下两侧，所述上安装座和下安装座上分别设有上安装口和下安装口，所述上安装口和安装口内均设有对中结构，所述上支撑装置和下支撑装置分别固定在上安装口和下安装口内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切料装置还包括高度调整装置，所述高度调整装置包括轮盘和丝杆，所述高度调整装置的活动端固定于上支撑装置或下支撑装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切料装置还包括固定在机架上的承接板和卸料板，所述承接板设于刀齿段的下方，所述承接板上开设有供双刀杆铣刀穿过的缺口；所述卸料板与承接板相连并靠下延伸至机架外部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卸料板上还设有吸尘槽，所述吸尘槽下方设有吸尘装置，所述卸料板的缺口位于吸尘槽中部。

本实用新型的有益效果是：提供一种实木开料机，通过设置X轴往返机构和Y轴往返机构使其能够完成曲线加工的任务；除外，通过设置Y轴第二往返机构并将夹紧装置固定在上，使得在送料切割的过程中，能够由X轴往返机构和Y轴第一往返机构联动控制，从而避免夹紧装置与X轴往返机构联动而造成夹持不稳，有效地提高了加工精度。

再者，通过在其上设置一把双刀杆铣刀并同时支撑两端的刀杆，使得刀具在切削厚重板材时夹持更稳。

本实用新型涉及加工设备领域，特别是一种实木开料机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的送料装置结构图；

图3是本实用新型的切料装置结构图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1-图3，一种实木开料机，包括送料装置1和切料装置2，所述送料装置1包括X轴往返机构11、Y轴往返机构12和Y轴第二往返机构13，所述Y轴往返机构12架设在X轴往返机构11的活动端上，所述Y轴第二往返机构13架设在Y轴往返机构12的活动端上，所述Y轴第二往返机构13上设有夹紧装置。通过设置Y轴第二往返机构并将夹紧装置固定在上，使得在送料切割的过程中，能够由X轴往返机构和Y轴第一往返机构联动控制，从而避免夹紧装置与X轴往返机构联动而造成夹持不稳，有效地提高了加工精度。

通过设置Y轴第二往返机构并将夹紧装置固定在上，使得在送料切割的过程中，能够由X轴往返机构和Y轴第一往返机构联动控制，从而避免夹紧装置与X轴往返机构联动而造成夹持不稳，有效地提高了加工精度。

进一步作为优选的实施方式，所述后夹板装置14包括可动卡爪组、X轴滑竿和滑动紧锁器，所述可动卡爪组的数量为两组，两组所述可动卡爪组均沿X轴滑竿运动；每组所述可动卡爪组均包括卡爪支架、固定在卡爪支架内的卡爪轴和绕卡爪轴转动卡爪头，所述卡爪头上设有用于增大卡紧力的卡齿。通过设置可移卡爪，能够适应不同大小的工件进行夹持；在卡爪上设置卡齿，能够增大夹持力，夹紧时移动更加稳固。

进一步作为优选的实施方式，所述前夹板装置15整体呈龙门架结构，包括水平杆和竖直杆；所述水平杆沿X轴方向布置；所述水平杆架设于竖直杆的上侧；所述水平杆上设有沿水平杆运动的滑动座，所述滑动座上设有推杆，所述推杆向下伸出；所述滑动座的数量为三个，每个所述滑动座上均设有推杆和滑动紧固器，三个所述推杆同步运动。由此，能够增大夹持力，夹持时更加稳固，能够更有效防止工件因切削力而滑移。

进一步作为优选的实施方式，还包括上料支承辊和支承架；所述 X轴往返机构11包括与支承架固定的X轴往返机构底座，所述上料支承辊沿水平面方向布置并与支承架转动连接。由此，通过设置上料支承辊，当用人力将材料从上料支承辊上方送入时，材料下方有支承辊可以减少搬移的距离，降低劳动强度，而通过机器上料时，支承辊可以起到辅助过渡的作用。

进一步作为优选的实施方式，还包括切料装置2，所述切料装置 2包括机架24、上支撑装置21、下支撑装置23和双刀杆铣刀22，所述双刀杆铣刀22的中间设有刀齿段，所述刀齿段两端设有刀杆段；所述双刀杆铣刀22的一端与上支撑装置21连接，另一端与下支撑装置23相连，驱动装置设于上支撑装置21或下支撑装置23。由此，刀具的支撑强度得到很大的增强，大大减少因切削力而使刀具轴线偏离转轴的问题。

进一步作为优选的实施方式，所述切料装置2还包括上安装座 25和下安装座26，所述上安装座25和下安装座26均固定在机架24 上，所述上安装座25和下安装座26分别位于双刀杆铣刀22的上下两侧，所述上安装座25和下安装座26上分别设有上安装口和下安装口，所述上安装口和下安装口内均设有环形主轴夹，所述上支撑装置 21和下支撑装置23分别固定在上安装口和下安装口内。

同时支撑铣刀刀杆的两侧对上下两支撑的同轴度要求较高，当上下两支撑同轴度偏差严重时，很容易会造成刀具断裂；而本技术方案中为了保证同轴度精度，采用了特别的安装方法，该方法如下：

步骤一：首先用一根轴同时穿过上安装口和下安装口以确保上下安装口同轴。步骤二：将上安装座和下安装座分别固定在机架上，此时轴同时穿过上安装口和下安装口，上下安装口的同轴精度得到保证。步骤三：将轴取出，然后将上支撑装置和下支撑装置分别装入上安装口和下安装口，则上支撑装置和下支撑装置的同轴精度得到了保证。

环形主轴夹发挥对中和夹紧的作用，可以选择用三爪卡盘替换。

进一步作为优选的实施方式，所述切料装置2还包括高度调整装置，所述高度调整装置包括轮盘和丝杆，所述高度调整装置的活动端固定于上支撑装置21或下支撑装置23。由此，需要更换刀具时，只需要调整上支撑装置或下支撑装置，即可脱出或安装刀具，不需要将支撑装置拆下，省去重复拆装的不便。

进一步作为优选的实施方式，所述切料装置2还包括固定在机架 24上的承接板和卸料板，所述承接板设于刀齿段的下方，所述承接板上开设有供双刀杆铣刀22穿过的缺口；所述卸料板与承接板相连并靠下延伸至机架24外部。由此，从板料被切出的板块沿导轨滑出能够减少板块碰撞造成的损伤。

进一步作为优选的实施方式，所述卸料板上还设有吸尘槽，所述吸尘槽下方设有吸尘装置，所述卸料板的缺口位于吸尘槽中部。由此，加工产生的碎屑能够通过吸尘槽被吸尘装置吸走，加工碎屑不能随意在空气中，加工环境得到改善。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种实木开料机，包括送料装置(1)和切料装置(2)，其特征在于：所述送料装置(1)包括X轴往返机构(11)、Y轴往返机构(12)和Y轴第二往返机构(13)，所述Y轴往返机构(12)架设在X轴往返机构(11)的活动端上，所述Y轴第二往返机构(13)架设在Y轴往返机构(12)的活动端上，所述Y轴第二往返机构(13)上设有夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种实木开料机，其特征在于：所述夹紧装置包括后夹板装置(14)和前夹板装置(15)；所述后夹板装置(14)和前夹板装置(15)互相平行，并且均由气缸驱动。

3.根据权利要求2所述的一种实木开料机，其特征在于：所述后夹板装置(14)包括可动卡爪组、X轴滑竿和滑动紧锁器，所述可动卡爪组的数量为两组，两组所述可动卡爪组均沿X轴滑竿运动；每组所述可动卡爪组均包括卡爪支架、固定在卡爪支架内的卡爪轴和绕卡爪轴转动卡爪头，所述卡爪头上设有用于增大卡紧力的卡齿。

4.根据权利要求2所述的一种实木开料机，其特征在于：所述前夹板装置(15)整体呈龙门架结构，包括水平杆和竖直杆；所述水平杆沿X轴方向布置；所述水平杆架设于竖直杆的上侧；所述水平杆上设有沿水平杆运动的滑动座，所述滑动座上设有推杆，所述推杆向下伸出；所述滑动座的数量为三个，每个所述滑动座上均设有推杆和滑动紧固器，三个所述推杆同步运动。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种实木开料机，其特征在于：还包括上料支承辊和支承架；所述X轴往返机构(11)包括与支承架固定的X轴往返机构底座，所述上料支承辊沿水平面方向布置并与支承架转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种实木开料机，其特征在于：所述切料装置(2)包括机架(24)、上支撑装置(21)、下支撑装置(23)和双刀杆铣刀(22)，所述双刀杆铣刀(22)的中间设有刀齿段，所述刀齿段两端设有刀杆段；所述双刀杆铣刀(22)的一端与上支撑装置(21)连接，另一端与下支撑装置(23)相连，驱动装置设于上支撑装置(21)或下支撑装置(23)。

7.根据权利要求6所述的一种实木开料机，其特征在于：所述切料装置(2)还包括上安装座(25)和下安装座(26)，所述上安装座(25)和下安装座(26)均固定在机架(24)上，所述上安装座(25)和下安装座(26)分别位于双刀杆铣刀(22)的上下两侧，所述上安装座(25)和下安装座(26)上分别设有上安装口和下安装口，所述上安装口和下安装口内均设有环形主轴夹，所述上支撑装置(21)和下支撑装置(23)分别固定在上安装口和下安装口内。

8.根据权利要求7所述的一种实木开料机，其特征在于：所述切料装置(2)还包括高度调整装置，所述高度调整装置包括轮盘和丝杆，所述高度调整装置的活动端固定于上支撑装置(21)或下支撑装置(23)。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的一种实木开料机，其特征在于：所述切料装置(2)还包括固定在机架(24)上的承接板和卸料板，所述承接板设于刀齿段的下方，所述承接板上开设有供双刀杆铣刀(22)穿过的缺口；所述卸料板与承接板相连并靠下延伸至机架(24)外部。

10.根据权利要求9所述的一种实木开料机，其特征在于：所述卸料板上还设有吸尘槽，所述吸尘槽下方设有吸尘装置。