CN210414871U - 多功能复合开榫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能复合开榫机，包括机体、第一夹具、第二夹具、刀架装置、龙门架、顶梁装置，第一夹具、第二夹具及龙门架均安装于机体上，第一夹具及第二夹具均位于龙门架的下方，第一夹具及第二夹具均设有用于安装工件的工件安装位，第一夹具及第二夹具均设有用于加工工件的工件加工位，刀架装置通过铰接轴铰接安装于顶梁装置上；顶梁装置包括有滑动横梁、滑动竖梁，滑动横梁与龙门架滑动配合，滑动竖梁与滑动横梁滑动配合。本实用新型为框架式加工，有效防止了由于机头的重量导致单臂下垂的精度误差，能够满足工件加工的精度要求，降低了设备维修成本，且加工效率高。

Description

多功能复合开榫机

技术领域

本实用新型涉及木制家具加工榫头、榫槽的设备技术领域，具体涉及一种多功能复合开榫机。

背景技术

现有的很多木制家具榫头、榫槽、开料、雕刻花纹等都需要用到开榫机进行加工，而传统的开榫机设备一般为单臂式加工，由于单臂式的机头较为沉重，在长期使用的过程中受机头重量的影响导致单臂下垂精度存在误差，该下垂的误差可达0.1毫米至0.3毫米，该下垂的精度误差不能满足开榫机设备的加工需求，极大地缩短了设备维护周期。

传统的开榫机设备一次只能加工一到两件相同的榫头，加工效率较低，不适应于木制家具的大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种多功能复合开榫机，本实用新型为框架式加工，有效防止了由于机头的重量导致单臂下垂的精度误差，能够满足工件加工的精度要求，降低了设备维修成本，且加工效率高。

其技术方案如下：

多功能复合开榫机，包括机体、第一夹具、第二夹具、刀架装置、龙门架、顶梁装置，所述第一夹具、第二夹具及龙门架均安装于机体上，所述第一夹具及第二夹具均位于龙门架的下方，第一夹具及第二夹具均设有用于安装工件的工件安装位，第一夹具及第二夹具均设有用于加工工件的工件加工位，所述刀架装置通过铰接轴铰接安装于顶梁装置上；所述顶梁装置包括有滑动横梁、滑动竖梁，所述滑动横梁与龙门架滑动配合，所述滑动竖梁与滑动横梁滑动配合。

进一步地，所述工件安装位及工件加工位均设置于第一夹具及第二夹具的上方，所述工件加工位的方向与工件安装位的上方相对。

进一步地，所述第一夹具包括有固定组件及旋转组件，所述固定组件安装于旋转组件上，所述旋转组件的数量为三个或三个以上。

进一步地，所述固定组件包括有用于固定工件的转角气缸及定位块，所述旋转组件至少安装有两个转角气缸；所述旋转组件包括有伺服电机、行星减速器、夹具座、端头、轴承、旋转杆，所述伺服电机与行星减速器连接，所述夹具座、端头、轴承均安装于旋转杆的两端，所述轴承的外壁固定安装于夹具座上，轴承套设于端头上，所述行星减速器与旋转杆其中一端的端头配合，所述旋转组件的数量为四个。

进一步地，所述机体、龙门架及滑动横梁均设有导轨，机体的导轨与第二夹具相对应，龙门架的导轨与滑动横梁相对应，通过滑动横梁的导轨使滑动竖梁与滑动横梁滑动配合，所述滑动竖梁与滑动横梁在竖直方向上的夹角呈90度。

进一步地，所述龙门架还设有齿条，所述龙门架的导轨与齿条之间并行设置，所述导轨及齿条均与滑动横梁滑动配合，通过龙门架的导轨及齿条使顶梁装置与龙门架滑动配合。

进一步地，还包括有气锁装置，所述气锁装置包括有按钮、锁紧杆、滑块，所述按钮固定安装于第二夹具的侧部，锁紧杆及滑块均安装于第二夹具的底部，所述滑块与导轨滑动配合。

进一步地，所述机体包括有钣金料斗及传送带，所述钣金料斗及传送带均设置于第一夹具及第二夹具的下方，所述钣金料斗在竖直方向上的结构为上宽下窄。

进一步地，所述机体还包括有支撑杆，通过支撑杆使所述龙门架支撑安装于机体的上方。

需要说明的是：

前述滑动竖梁与滑动横梁在竖直方向上的夹角不绝对呈90度，还可以89度至91度的范围之间。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

将不同的工件分别安装在第一夹具及第二夹具的工件安装位上，多功能复合开榫机启动，第一夹具及第二夹具自动将各自安装的工件进行夹紧，该多功能复合开榫机能够同时加工多个不同的工件，应用范围广，加工效率快，顶梁装置的滑动横梁相对于龙门架滑动，同时滑动竖梁相对于滑动横梁滑动，直至滑动竖梁滑动至第一夹具及第二夹具的上方的工件加工位，刀架装置开始对工件进行加工，由于滑动横梁架在龙门架上，防止了有效防止了由于机头的重量导致单臂下垂的精度误差，使工件加工的精度更加精准，进而满足了工件加工的精度要求，降低设备的维修成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例多功能复合开榫机的实体结构示意图；

图2是本实用新型实施例导轨及齿条的实体结构放大图；

图3是本实用新型实施例第一夹具的实体结构示意图；

图4是本实用新型实施例第一夹具的剖视图；

图5是本实用新型实施例转角气缸的实体结构放大图；

图6是本实用新型实施例第二夹具的实体结构示意图；

图7是本实用新型实施例气锁装置的实体结构示意图；

图8是本实用新型实施例锁紧杆及滑块的实体结构放大图；

附图标记说明：

10、机体，11、导轨，12、支撑杆，20、第一夹具，21、转角气缸，22、定位块，23、伺服电机，24、行星减速器，25、夹具座，26、端头，27、轴承，28、旋转杆，30、第二夹具，31、工件安装位，40、刀架装置，50、龙门架，51、齿条，61、滑动横梁，62、滑动竖梁，70、气锁装置，71、按钮，72、锁紧杆，73、滑块。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图8所示，多功能复合开榫机，包括机体10、第一夹具20、第二夹具30、刀架装置40，龙门架50、顶梁装置，第一夹具20、第二夹具30及龙门架50均安装于机体10上，第一夹具20及第二夹具30均位于龙门架50的下方，第一夹具20及第二夹具30均设有用于安装工件的工件安装位31，第一夹具20及第二夹具30均设有用于加工工件的工件加工位，刀架装置40通过铰接轴铰接安装于顶梁装置上；顶梁装置包括有滑动横梁61、滑动竖梁62，滑动横梁61与龙门架50滑动配合，滑动竖梁62与滑动横梁61滑动配合。

其中，工件安装位31及工件加工位均设置于第一夹具20及第二夹具30的上方，所述工件加工位的方向与工件安装位31的上方相对。

其中，第一夹具20包括有固定组件及旋转组件，所述固定组件安装于旋转组件上，所述旋转组件的数量为三个或三个以上；固定组件包括有用于固定工件的转角气缸21及定位块22，旋转组件安装有三个转角气缸21；旋转组件包括有伺服电机23、行星减速器24、夹具座25、端头26、轴承27、旋转杆28，所述伺服电机23与行星减速器24连接，所述夹具座25、端头26、轴承27均安装于旋转杆28的两端，所述轴承27的外壁固定安装于夹具座25上，轴承27套设于端头26上，所述行星减速器24与旋转杆28其中一端的端头26配合，旋转组件的数量为四个；所述第一夹具20能安装及夹紧长2500毫米，宽125毫米，高90毫米的工件。

其中，机体10、龙门架50及滑动横梁61均设有导轨11，机体10的导轨11与第二夹具30相对应，龙门架50的导轨11与滑动横梁61相对应，通过滑动横梁61的导轨11使滑动竖梁62与滑动横梁61滑动配合，所述滑动竖梁62与滑动横梁61在竖直方向上的夹角呈90度；所述第二夹具30能安装及夹紧长700毫米，宽125毫米，高80毫米的工件。

其中，多功能复合开榫机还包括有气锁装置70，所述气锁装置70包括有按钮71、锁紧杆72、滑块73，所述按钮71固定安装于第二夹具30的侧部，锁紧杆72及滑块73均安装于第二夹具30的底部，所述滑块73与导轨11滑动配合；机体10包括有钣金料斗(图中未示出)及传送带(图中未示出)，所述钣金料斗及传送带均设置于第一夹具20及第二夹具30的下方，所述钣金料斗在竖直方向上的结构为上宽下窄。

其中，龙门架50还设有齿条51，龙门架50的导轨11与齿条51之间并行设置，所述导轨11及齿条51均与滑动横梁61滑动配合，通过龙门架50的导轨11及齿条51使顶梁装置与龙门架50滑动配合；机体10还包括有支撑杆12，通过支撑杆12使所述龙门架50支撑安装于机体10的上方。

本实施例具有如下优点：

1、将不同的工件分别安装在第一夹具20及第二夹具30的工件安装位31上，多功能复合开榫机启动，第一夹具20及第二夹具30自动将各自安装的工件进行夹紧，该多功能复合开榫机能够同时加工多个不同的工件，应用范围广，加工效率快，顶梁装置的滑动横梁61相对于龙门架50滑动，同时滑动竖梁62相对于滑动横梁61滑动，直至滑动竖梁62滑动至第一夹具20及第二夹具30的上方的工件加工位，刀架装置40开始对工件进行加工，由于滑动横梁61架在龙门架50上，有效防止了由于顶梁装置及刀架装置40自身的重量导致滑动竖梁62下垂的精度误差，使工件加工的精度更加精准，进而满足了工件加工的精度要求，降低设备的维修成本。

2、工件安装在第一夹具20的工件安装位31上时，将工件的一面顶住定位块22，再同时调节三个转角气缸21并压紧工件，使三个转角气缸21配合着定位块22夹紧工件，伺服电机23及行星减速器24控制端头26旋转，由于轴承27的外壁固定安装于夹具座25上，轴承27套设于端头26上，进而使端头26带动旋转杆28转动，行星减速器24有利于提高旋转杆28的旋转精度；当刀架装置40切削工件的同时，旋转杆28配合着刀架装置40的切削转动，使工件加工出具有弧度或曲面的产品，进一步满足产品的加工需求；由于各旋转组件均包括有伺服电机23、行星减速器24，使各旋转组件之间相互独立旋转，四个旋转组件能够同时加工四个工件，还能进一步提高加工效率。

3、龙门架50的导轨11与滑动横梁61相对应，使滑动横梁61的两端架在龙门架50上，并通过龙门架50的导轨11，滑动横梁61在龙门架50上滑动，有效防止了滑动竖梁62下垂的精度误差，进一步提高工件加工的精度要求，减少了设备后期的维修费用的投入。

4、气锁装置70的设置能够根据实际加工现场调节第二夹具30在机体10上的位置，该位置调节过程为，锁紧杆72将滑块73锁紧在机体10的导轨11上，按下按钮71，锁紧杆72取消锁紧限位，推动第二夹具30，由于滑块73与导轨11的滑动配合，使第二夹具30在机体10的导轨11上滑动，该第二夹具30滑动至指定位置后，再通过按钮71控制锁紧杆72，使锁紧杆72重新将滑块73锁紧，该调节的操作简便，进一步提高设备的自动化及加工效率。

5、由于刀架装置40切削工件会产生大量的粉尘及木屑，钣金料斗的上宽下窄结构有助于引导粉尘及木屑落到传送带，传送带再将粉尘及木屑排出，进一步防止粉尘及木屑影响多功能复合开榫机工作，提高车间环保卫生及生产质量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.多功能复合开榫机，包括机体、第一夹具、第二夹具、刀架装置，其特征在于，包括龙门架、顶梁装置，所述第一夹具、第二夹具及龙门架均安装于机体上，所述第一夹具及第二夹具均位于龙门架的下方，第一夹具及第二夹具均设有用于安装工件的工件安装位，第一夹具及第二夹具均设有用于加工工件的工件加工位，所述刀架装置通过铰接轴铰接安装于顶梁装置上；所述顶梁装置包括有滑动横梁、滑动竖梁，所述滑动横梁与龙门架滑动配合，所述滑动竖梁与滑动横梁滑动配合。

2.如权利要求1所述多功能复合开榫机，其特征在于，所述工件安装位及工件加工位均设置于第一夹具及第二夹具的上方，所述工件加工位的方向与工件安装位的上方相对。

3.如权利要求2所述多功能复合开榫机，其特征在于，所述第一夹具包括有固定组件及旋转组件，所述固定组件安装于旋转组件上，所述旋转组件的数量为三个或三个以上。

4.如权利要求3所述多功能复合开榫机，其特征在于，所述固定组件包括有用于固定工件的转角气缸及定位块，所述旋转组件至少安装有两个转角气缸；所述旋转组件包括有伺服电机、行星减速器、夹具座、端头、轴承、旋转杆，所述伺服电机与行星减速器连接，所述夹具座、端头、轴承均安装于旋转杆的两端，所述轴承的外壁固定安装于夹具座上，轴承套设于端头上，所述行星减速器与旋转杆其中一端的端头配合，所述旋转组件的数量为四个。

5.如权利要求1至4中任一项所述多功能复合开榫机，其特征在于，所述机体、龙门架及滑动横梁均设有导轨，机体的导轨与第二夹具相对应，龙门架的导轨与滑动横梁相对应，通过滑动横梁的导轨使滑动竖梁与滑动横梁滑动配合，所述滑动竖梁与滑动横梁在竖直方向上的夹角呈90度。

6.如权利要求5所述多功能复合开榫机，其特征在于，所述龙门架还设有齿条，所述龙门架的导轨与齿条之间并行设置，所述导轨及齿条均与滑动横梁滑动配合，通过龙门架的导轨及齿条使顶梁装置与龙门架滑动配合。

7.如权利要求6所述多功能复合开榫机，其特征在于，还包括有气锁装置，所述气锁装置包括有按钮、锁紧杆、滑块，所述按钮固定安装于第二夹具的侧部，锁紧杆及滑块均安装于第二夹具的底部，所述滑块与导轨滑动配合。

8.如权利要求7所述多功能复合开榫机，其特征在于，所述机体包括有钣金料斗及传送带，所述钣金料斗及传送带均设置于第一夹具及第二夹具的下方，所述钣金料斗在竖直方向上的结构为上宽下窄。

9.如权利要求8所述多功能复合开榫机，其特征在于，所述机体还包括有支撑杆，通过支撑杆使所述龙门架支撑安装于机体的上方。

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