CN211331492U - 一种型材加工仿形铣床及其组合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，公开了一种组合夹具，它包括底座、底座上的导轨、架设于导轨上的溜板、溜板上的夹紧机构、以及底座上的定位机构，夹紧机构包括位于溜板上端侧面的挡板、溜板一端的挡块、以及溜板上端的横向伸缩机构；定位机构包括沿垂直于导轨延伸方向移动的支架、可绕水平轴转动且铰接于底座内部的铰链板、以及沿垂直于导轨延伸方向移动的拉杆，支架一端设有与溜板侧面接触的压紧部，另一端与铰链板铰接，铰链板的另一端与拉杆端部铰接。同时还公开了一种型材加工仿形铣床，其工作台上安装有上述组合夹具，该夹具能带动型材移动，辅助操作者将其从上一个工作位定位到下一个工作位，操作简单，适于批量生产加工。

Description

一种型材加工仿形铣床及其组合夹具

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，特别涉及一种组合夹具，本实用新型还涉及一种型材加工仿形铣床。

背景技术

仿形机床是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。铣床是一种用途广泛的切削加工机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、弧形表面等。

现有使用的型材加工铣床所用的夹具为简单的推送装置压紧，往往加工一个位置取下再进行下一步的加工、安装，然而存在多个加工位置时，需要手工移动工件，重新调整好位置、夹紧，对于加工较短位置相隔不是很远的型材来说，其准确度，调节时间基本不受影响，对于较长、加工位置较多，如门窗铰接边，较少需要铣两个用于安装铰链的安装孔，有时甚至三个、四个及以上，这样如果还通过手工重新调节夹紧，其效率较低，而且随着工件的加长，其重量相应增加，工人的劳动强度随之增加，不适应车间高效生产需求，因此，有必要对该型材加工铣床进行改进，设计一种专用的夹具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种组合夹具，该夹具能带动型材移动，辅助操作者将其从上一个工作位定位到下一个工作位，操作简单，适于批量生产加工。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种组合夹具，它包括底座、底座上横向固设的导轨、架设于导轨上且可沿其延伸方向移动的溜板、溜板上用于夹持物料的夹紧机构、以及底座上用于限制溜板移动的定位机构，所述夹紧机构包括位于溜板上端侧面且沿导轨延伸方向设置的挡板、溜板一端垂直于导轨延伸方向的挡块、以及溜板上端朝挡板侧面移动的伸缩机构；所述定位机构包括至少一个在水平上沿垂直于导轨延伸方向移动的支架、可绕水平轴转动且铰接于底座内部的铰链板、以及沿垂直于导轨延伸方向移动的拉杆，所述支架一端设有与溜板侧面接触的压紧部，另一端与铰链板铰接，铰链板的另一端与拉杆端部铰接。

进一步地，所述压紧部上设有锥形凸起，所述溜板侧面设有与之相配合的锥形孔。

进一步地，所述溜板侧面至少设置一个可沿导轨延伸方向移动的滑块，所述锥形孔设置于滑块上。

进一步地，所述拉杆上远离铰接的一端套设有可转动的杆套，所述杆套外圆上设有凸柱，所述底座侧面设有与凸柱间隙配合的凹槽。

进一步地，所述底座侧面上设有凸柱随杆套转动时使杆套沿其轴线方向移动的斜台。

进一步地，所述拉杆上套设有使压紧部远离溜板侧面的弹性部件。

本实用新型还提供了一种型材加工仿形铣床，其工作台上安装有上述组合夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹具能带动型材移动，辅助操作者将其从上一个工作位定位到下一个工作位，操作简单，适于批量生产加工。

1、本实用新型中压紧部上设有锥形凸起，溜板侧面设有与之相配合的锥形孔，通过锥形凸起与锥形孔进行配合定位，定位较准确。

2、本实用新型中溜板侧面沿其延伸方向均布设有安装孔，且滑块上设有长槽孔，滑块与溜板侧面通过螺栓、长槽孔、安装孔装配，基本可以满足型材沿其长度延伸方向上任一位置的定位加工，适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中右视结构示意图。

图4为本实用新型图3中B处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型图4中C-C剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、溜板；31、挡板；32、挡块；33、伸缩机构；4、定位机构；41、支架；42、铰链板；43、拉杆；44、锥形凸起；45、锥形孔；46、滑块；47、杆套；48、凸柱；49、凹槽；50、斜台；51、弹性部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供的一种组合夹具，它包括底座1、底座1上横向固设的导轨2、架设于导轨2上且可沿其延伸方向移动的溜板3、溜板3上用于夹持物料的夹紧机构、以及底座1上用于限制溜板3移动的定位机构4，所述夹紧机构包括位于溜板3上端侧面且沿导轨2延伸方向设置的挡板31、溜板3一端垂直于导轨2延伸方向的挡块32、以及溜板3上端朝挡板31侧面移动的伸缩机构33；所述定位机构4包括至少一个在水平上沿垂直于导轨2延伸方向移动的支架41、可绕水平轴转动且铰接于底座1内部的铰链板42、以及沿垂直于导轨2延伸方向移动的拉杆43，所述支架41一端设有与溜板3侧面接触的压紧部，另一端与铰链板42铰接，铰链板42的另一端与拉杆43端部铰接。

具体地，底座1可拆卸的安装于铣床的工作台上，便于维护，底座1上沿送料方向设有至少两根导轨2，导轨2与底座1可拆卸连接，导轨2可延长，但需要设置支撑座，溜板3架设于导轨2上且可在其上往复移动，溜板3上设有夹持物料的夹紧机构，包括位于溜板3上端侧面且沿导轨2延伸方向设置的挡板31，用于对型材的侧面进行定位，溜板3一端垂直于导轨2延伸方向设有挡块32，用于对型材的端面进行定位，溜板3上端朝挡板31侧面移动的伸缩机构33，该伸缩机构33伸出时，将型材推向挡板31、夹紧，其可以是推拉式电磁铁，油缸、气缸等，优选为推拉式电磁铁，布线相对较简单；溜板3与底座1之间设有定位机构4，包括在水平上沿垂直于导轨2延伸方向移动的支架41，优选为两个支架41，支架41上端设有与溜板3侧面接触的压紧部，底座1内部设有可绕水平轴转动的铰链板42，铰链板42的两端分别与两个所述的支架41端部铰接，底座1内沿垂直于导轨2延伸方向设有移动的拉杆43，拉杆43端部与铰链板42铰接，当拉动拉杆43时，铰链板42转动，此时带动两个支架41同时对溜板3侧面夹紧、松开。

可以理解地，将较长的型材搬运或吊装至该组合夹具的溜板3上，侧面靠紧挡板31，前端靠紧挡块32，伸缩机构33伸出将型材压紧，需要进行铣削加工时，通过定位机构4将溜板3锁紧，辅助操作者将其从上一个工作位定位到下一个工作位，相对于手工托起型材移动至下一个工作位来说，大幅减轻了工作强度，适于批量生产加工。

优选地，本实施例提供的组合夹具中，所述压紧部上设有锥形凸起44，所述溜板3侧面设有与之相配合的锥形孔45。通过锥形凸起44与锥形孔45进行配合定位，定位较准确。

优选地，本实施例提供的组合夹具中，所述溜板3侧面至少设置一个可沿导轨2延伸方向移动的滑块46，所述锥形孔45设置于滑块46上。

具体地，溜板3侧面沿其延伸方向均布设有安装孔，且滑块46上设有长槽孔，滑块46与溜板3侧面通过螺栓、长槽孔、安装孔装配，基本可以满足型材沿其长度延伸方向上任一位置的定位加工，适应性强；且有多少个加工位置就设置几个滑块46，只需第一次加工时，调整好每一个加工位置滑块46的位置，后续加工时，都不需要再调整，非常适合批量生产加工。

优选地，本实施例提供的组合夹具中，所述拉杆43上远离铰接的一端套设有可转动的杆套47，所述杆套47外圆上设有凸柱48，所述底座1侧面设有与凸柱48间隙配合的凹槽49。当操作者将杆套47拉出时，带动拉杆43被拉出，旋转杆套47至90度，凸柱48与凹槽49错位，起到支架41上端的压紧部与溜板3侧面接触压紧时锁死。进一步地，所述底座1侧面上设有凸柱48随杆套47转动时使杆套47沿其轴线方向移动的斜台50。当转动杆套47时，凸柱48沿斜台50的斜面移动，继续对拉杆43进行拉紧，防止小间隙的影响锁不死的情况。

优选地，本实施例提供的组合夹具中，所述拉杆43上套设有使压紧部远离溜板3侧面的弹性部件51。该弹性部件51可以是压缩弹簧，目的是在初始状态下，使支架41上端的压紧部与溜板3侧面松开，不起定位作用，方便移动。

本实用新型实施例还提供的一种型材加工仿形铣床，其工作台上安装有上述组合夹具，通过使用该组合夹具，可大幅降低工人的劳动强度，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种组合夹具，其特征在于，它包括底座(1)、底座(1)上横向固设的导轨(2)、架设于导轨(2)上且可沿其延伸方向移动的溜板(3)、溜板(3)上用于夹持物料的夹紧机构、以及底座(1)上用于限制溜板(3)移动的定位机构(4)，

所述夹紧机构包括位于溜板(3)上端侧面且沿导轨(2)延伸方向设置的挡板(31)、溜板(3)一端垂直于导轨(2)延伸方向的挡块(32)、以及溜板(3)上端朝挡板(31)侧面移动的伸缩机构(33)；

所述定位机构(4)包括至少一个在水平上沿垂直于导轨(2)延伸方向移动的支架(41)、可绕水平轴转动且铰接于底座(1)内部的铰链板(42)、以及沿垂直于导轨(2)延伸方向移动的拉杆(43)，所述支架(41)一端设有与溜板(3)侧面接触的压紧部，另一端与铰链板(42)铰接，铰链板(42)的另一端与拉杆(43)端部铰接。

2.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述压紧部上设有锥形凸起(44)，所述溜板(3)侧面设有与之相配合的锥形孔(45)。

3.根据权利要求2所述的组合夹具，其特征在于，所述溜板(3)侧面至少设置一个可沿导轨(2)延伸方向移动的滑块(46)，所述锥形孔(45)设置于滑块(46)上。

4.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述拉杆(43)上远离铰接的一端套设有可转动的杆套(47)，所述杆套(47)外圆上设有凸柱(48)，所述底座(1)侧面设有与凸柱(48)间隙配合的凹槽(49)。

5.根据权利要求4所述的组合夹具，其特征在于，所述底座(1)侧面上设有凸柱(48)随杆套(47)转动时使杆套(47)沿其轴线方向移动的斜台(50)。

6.根据权利要求1所述的组合夹具，其特征在于，所述拉杆(43)上套设有使压紧部远离溜板(3)侧面的弹性部件(51)。

7.一种型材加工仿形铣床，其特征在于，其工作台上安装有如权利要求1-6中任一项所述的组合夹具。

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