CN211806671U - 木制工件的夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木制工件的夹具装置包括基座、夹持装置、微调装置、滑轨及下压气缸，夹持装置用于夹持工件，夹持装置安装于基座上，夹持装置包括滑动板；滑轨固定安装于基座上，滑动板与滑轨配合，滑轨具有端面，下压气缸位于端面的上方，下压气缸的位置与端面的位置相对，下压气缸安装于夹持装置上；夹持装置夹持工件时，微调装置用于调节夹持装置的高度，调节高度时，夹持装置相对于基座移动。提供一种使工件的底面完全贴合在机床台端面，以用于提高工件加工精度，降低工件加工次品率的木制工件的夹具装置。

Description

木制工件的夹具装置

技术领域

本实用新型涉及木工加工设备技术领域，具体涉及一种木制工件的夹具装置。

背景技术

近年来，随着我国工业化的快速发展，车间的流水线生产越来越趋于自动化，并逐渐取代传统的人工生产。

传统的夹具在夹紧工件的过程中，夹具在打开时，下夹板的上平面比机床台端面略低，而夹具夹紧工件后，由于夹紧的位移作用，工件的底面变得比机床台端面略高，为了使工件的底面贴合在机床台端面上，传统加工时会持续下压工件，直至工件加工完成，用这种方式来消除高出来高度；但当夹具夹紧的工件尺寸较小时，此时持续下压的方式已经无法将尺寸较小的工件完全贴合至机床台端面，工件的底面与机床台端面具有一定的间隙，导致工件加工的精度误差较大，工件加工的次品率上升，降低了企业生产的经济效益。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，如何提供一种使工件的底面完全贴合在机床台端面，以用于提高工件加工精度，降低工件加工次品率的木制工件的夹具装置。

为了解决该技术问题，木制工件的夹具装置包括基座、夹持装置、微调装置、滑轨及下压气缸，所述夹持装置用于夹持工件，夹持装置安装于基座上，所述夹持装置包括滑动板；所述滑轨固定安装于基座上，所述滑动板与滑轨配合，滑轨具有端面，所述下压气缸位于端面的上方，下压气缸的位置与端面的位置相对，所述下压气缸安装于夹持装置上；夹持装置夹持工件时，所述微调装置用于调节夹持装置的高度，调节高度时，夹持装置相对于基座移动。

木制工件的夹具装置的工作原理为，将工件放置于机床台端面上，夹持装置滑动至工件对应的位置上并夹紧工件，而当夹持装置夹紧工件时，工件的底面与机床台端面具有间隙，此时通过微调装置调整夹持装置的高度，夹持装置相对于基座移动，夹持装置带动滑动板在滑轨上滑动，不需持续下压工件便能使工件的完全贴合在机床台端面上，使工件打孔、开槽等的位置精度不偏移，进而减小工件加工的精度误差，降低工件加工的次品率，提高企业生产的经济效益。

当工件在微调装置的作用下完全贴合在机床台端面上时，此时下压气缸顶住滑轨的端面，以便于顶住夹持装置使其相对于基座停止移动，且微调装置停止调节夹持装置的高度；木制工件的夹具装置不仅能使尺寸较小的工件完全贴合在机床台端面上，微调装置还可以调整尺寸较大的工件，不需持续下压也能够将尺寸较大的工件也完全贴合在机床台端面上。

所述微调装置包括第一气缸、滑块、下压杠杆及下压块，所述第一气缸用于推动滑块，第一气缸固定安装于所述基座上，所述下压杠杆设有铰接轴，通过铰接轴使下压杠杆与基座铰接，所述下压杠杆具有第一端及第二端，第一端与第二端的方向相反，所述下压杠杆的第一端设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述下压块安装于第二端，该下压块与所述下夹板的上方相对。

所述下压杠杆的数量为两个及两个以上，下压块的数量与下压杠杆的数量相对应，所述滑块的两端分别与两个下压杠杆的滑槽滑动配合。

所述滑槽贯穿于下压杠杆，所述滑槽沿所述下压杠杆的第一端至第二端的方向，滑槽逐渐向下倾斜，该滑槽倾斜的角度与水平面的夹角范围为6度至10度，相对于下压杠杆的第一端方向上的滑槽的高度比第二端方向上的滑槽的高度高。

所述下压杠杆的铰接轴设置于所述第一端与第二端之间。

微调装置的工作原理为，夹持装置夹紧工件后，微调装置需要调整夹持装置的高度时，第一气缸推动滑块，滑块在第一气缸的作用下，滑块的两端分别在两个下压杠杆的滑槽上滑动，由于滑槽沿下压杠杆的第一端至第二端的方向逐渐向下倾斜，而滑块的受到的作用力是水平方向的推力，故下压杠杆的第一端会受到其中一个竖直向上的分力；而下压杠杆通过铰接轴与基座铰接，由于力的相互作用，下压杠杆的第二端会受到一个与竖直向上的分力相反的力，故安装在第二端的下压块竖直向下挤压下夹板，使下夹板带动上夹板、下压气缸一起相对于基座向下滑动，当移动到工件贴合机床台端面时，下压气缸顶住滑轨的端面，夹持装置停止向下滑动。

下压气缸顶住滑轨的端面，防止下压块过度挤压下夹板，避免工件由于过度贴合甚至挤压机床台端面而造成工件弯曲或折断的情况，顶住滑轨端面的下压气缸能够进一步提高木制工件的夹具装置加工工件的稳定性。

所述夹持装置还包括上夹板、下夹板及第二气缸，所述上夹板位于下夹板的上方，所述上夹板与下夹板的位置相对应，上夹板与下夹板之间设有用于放置工件的夹口，所述滑动板固定安装于下夹板上，所述第二气缸固定安装于下夹板上，第二气缸用于驱动夹持装置的夹紧及松开工件。

所述第一气缸及第二气缸均设有伸缩杆，所述伸缩杆在第一气缸的驱动下，第一气缸的伸缩杆用于推动所述滑块，第一气缸的伸缩杆的推动方向为与水平面平行的方向推动滑轨；所述第二气缸的伸缩杆贯穿于下夹板，该第二气缸的伸缩杆与所述上夹板连接。

所述下压气缸通过螺纹安装于所述上夹板上。

放置工件时将工件放置于夹口，通过第二气缸的伸缩杆驱动上夹板，使上夹板与下夹板同时夹紧工件，滑动板固定安装于下夹板的设置，夹持装置移动时便能带动滑动板在滑轨上滑动。

需要说明的是：

1、前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

2、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

3、前述“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

附图说明

图1是本实用新型实施例中木制工件的夹具装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中木制工件的夹具装置的主视图；

图3是本实用新型实施例中拆除掉部分组件后木制工件的夹具装置的的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是本实用新型实施例中夹持装置夹紧工件时的主视图；

图6是本实用新型实施例中微调装置调整夹持装置的高度后的主视图；

图7是本实用新型实施例中微调装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中微调装置的主视图；

图9是本实用新型实施例中微调装置的俯视图；

附图标记说明：

10、基座，20、夹持装置，21、滑动板，22、上夹板，221、夹口，23、下夹板，24、第二气缸，241、伸缩杆，30、微调装置，31、第一气缸，32、滑块，33、下压杠杆，331、第一端，332、第二端，333、铰接轴，334、滑槽，34、下压块，40、滑轨，41、端面，50、下压气缸，60、工件，70、机床台。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至4所示，木制工件的夹具装置包括基座10、夹持装置20、微调装置30、滑轨40及下压气缸50，夹持装置20用于夹持工件60，夹持装置20安装于基座10上，夹持装置20包括滑动板21；滑轨40固定安装于基座10上，滑动板21与滑轨40配合，滑轨40具有端面41，下压气缸50位于端面41的上方，下压气缸50的位置与端面41的位置相对，下压气缸50安装于夹持装置20上；夹持装置20夹持工件60时，微调装置30用于调节夹持装置20的高度，调节高度时，夹持装置20相对于基座10移动。

木制工件的夹具装置的工作原理为，将工件60放置于机床台70端面上，夹持装置20滑动至工件60对应的位置上并夹紧工件60，而当夹持装置20夹紧工件60时，工件60的底面与机床台70端面具有间隙，此时通过微调装置30调整夹持装置20的高度，夹持装置20相对于基座10移动，夹持装置20带动滑动板21在滑轨40上滑动，不需持续下压工件60便能使工件60的完全贴合在机床台70端面上，使工件60打孔、开槽等的位置精度不偏移，进而减小工件60加工的精度误差，降低工件60加工的次品率，提高企业生产的经济效益。

当工件60在微调装置30的作用下完全贴合在机床台70端面上时，此时下压气缸50顶住滑轨40的端面41，以便于顶住夹持装置20使其相对于基座10停止移动，且微调装置30停止调节夹持装置20的高度；木制工件的夹具装置不仅能使尺寸较小的工件60完全贴合在机床台70端面上，微调装置30还可以调整尺寸较大的工件60，不需持续下压也能够将尺寸较大的工件60也完全贴合在机床台70端面上。

请参阅图2、图3、图5、图6，夹持装置20还包括上夹板22、下夹板23及第二气缸24，上夹板22位于下夹板23的上方，上夹板22与下夹板23的位置相对应，上夹板22与下夹板23之间设有用于放置工件60的夹口221，滑动板21固定安装于下夹板23上，第二气缸24固定安装于下夹板23上，第二气缸24用于驱动夹持装置20的夹紧及松开工件60。

第一气缸31及第二气缸24均设有伸缩杆241，所述伸缩杆241在第一气缸31的驱动下，第一气缸31的伸缩杆241用于推动所述滑块32，第一气缸31的伸缩杆241的推动方向为与水平面平行的方向推动滑轨40；第二气缸24的伸缩杆241贯穿于下夹板23，该第二气缸24的伸缩杆241与所述上夹板22连接。

放置工件60时将工件60放置于夹口221，通过第二气缸24的伸缩杆241驱动上夹板22，使上夹板22与下夹板23同时夹紧工件60，滑动板21固定安装于下夹板23的设置，夹持装置20移动时便能带动滑动板21在滑轨40上滑动。

请参阅图7、图8、图9，微调装置30包括第一气缸31、滑块32、下压杠杆33及下压块34，所述第一气缸31用于推动滑块32，第一气缸31固定安装于所述基座10上，所述下压杠杆33设有铰接轴333，通过铰接轴333使下压杠杆33与基座10铰接，所述下压杠杆33具有第一端331及第二端332，第一端331与第二端332的方向相反，所述下压杠杆33的第一端331设有滑槽334，所述滑块32与滑槽334滑动配合，所述下压块34安装于第二端332，该下压块34与所述下夹板23的上方相对；下压块34为调节螺母，这样一来，调节螺母通过螺纹与所述第二端332螺纹连接安装。

请继续参阅图7、图8、图9，在本实施例中，下压杠杆33的数量为两个，下压块34的数量与下压杠杆33的数量相对应，滑块32的两端分别与两个下压杠杆33的滑槽334滑动配合；滑槽334贯穿于下压杠杆33，滑槽334沿所述下压杠杆33的第一端331至第二端332的方向，滑槽334逐渐向下倾斜，滑槽334倾斜的角度与水平面的夹角范围为8度、8.5度、8.53度中的一个，相对于下压杠杆33的第一端331方向上的滑槽334的高度比第二端332方向上的滑槽334的高度高；下压杠杆33的铰接轴333设置于所述第一端331与第二端332之间。

微调装置30的工作原理为，夹持装置20夹紧工件60后，微调装置30需要调整夹持装置20的高度时，第一气缸31推动滑块32，滑块32在第一气缸31的作用下，滑块32的两端分别在两个下压杠杆33的滑槽334上滑动，由于滑槽334沿下压杠杆33的第一端331至第二端332的方向逐渐向下倾斜，而滑块32的受到的作用力是水平方向的推力，故下压杠杆33的第一端331会受到其中一个竖直向上的分力；而下压杠杆33通过铰接轴333与基座10铰接，由于力的相互作用，下压杠杆33的第二端332会受到一个与竖直向上的分力相反的力，故安装在第二端332的下压块34竖直向下挤压下夹板23，使下夹板23带动上夹板22、下压气缸50一起相对于基座10向下滑动，当移动到工件60贴合机床台70端面时，下压气缸50顶住滑轨40的端面41，夹持装置20停止向下滑动。

下压气缸50顶住滑轨40的端面41，防止下压块34过度挤压下夹板23，避免工件60由于过度贴合甚至挤压机床台70端面而造成工件60弯曲或折断的情况，顶住滑轨40端面41的下压气缸50能够进一步提高木制工件的夹具装置加工工件60的稳定性。

下压气缸50通过螺纹安装于上夹板22上。

调整上夹板22与下压气缸50的螺纹安装高度，调整后再通过螺母将下压气缸固定，在本实施例中，木制工件的夹具装置在打开状态时，在垂直于水平面的竖直方向上，下夹板23的上平面比机床台70端面低0.5毫米；而木制工件的夹具装置夹紧工件60后且微调装置30并未开始工作期间，此时下夹板23的上平面比机床台70端面高0.5毫米，由于下压气缸50通过螺纹安装的设计，当微调装置30将夹持装置20的位置调低0.5毫米时，下夹板23的上平面与机床台70端面持平，此时下压气缸50刚好顶住滑轨32的端面。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.木制工件的夹具装置，包括：

基座及夹持装置，所述夹持装置用于夹持工件，夹持装置安装于基座上，所述夹持装置包括滑动板；

其特征在于，木制工件的夹具装置还包括微调装置、滑轨及下压气缸，所述滑轨固定安装于基座上，所述滑动板与滑轨配合，滑轨具有端面，所述下压气缸位于端面的上方，下压气缸的位置与端面的位置相对，所述下压气缸安装于夹持装置上；

夹持装置夹持工件时，所述微调装置用于调节夹持装置的高度，调节高度时，夹持装置相对于基座移动。

2.如权利要求1所述木制工件的夹具装置，其特征在于，所述微调装置包括第一气缸、滑块、下压杠杆及下压块，所述第一气缸用于推动滑块，第一气缸固定安装于所述基座上，所述下压杠杆设有铰接轴，通过铰接轴使下压杠杆与基座铰接，所述下压杠杆具有第一端及第二端，第一端与第二端的方向相反，所述下压杠杆的第一端设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述下压块安装于第二端。

3.如权利要求2所述木制工件的夹具装置，其特征在于，所述下压杠杆的数量为两个及两个以上，下压块的数量与下压杠杆的数量相对应，所述滑块的两端分别与两个下压杠杆的滑槽滑动配合。

4.如权利要求2所述木制工件的夹具装置，其特征在于，所述滑槽贯穿于下压杠杆，所述滑槽沿所述下压杠杆的第一端至第二端的方向，滑槽逐渐向下倾斜，该滑槽倾斜的角度与水平面的夹角范围为6度至10度，相对于下压杠杆的第一端方向上的滑槽的高度比第二端方向上的滑槽的高度高。

5.如权利要求3所述木制工件的夹具装置，其特征在于，所述下压杠杆的铰接轴设置于所述第一端与第二端之间。

6.如权利要求3所述木制工件的夹具装置，其特征在于，所述下压块为调节螺母，该调节螺母通过螺纹与所述第二端螺纹连接安装。

7.如权利要求2至6中任一项所述木制工件的夹具装置，其特征在于，所述夹持装置还包括上夹板、下夹板及第二气缸，所述上夹板位于下夹板的上方，所述上夹板与下夹板的位置相对应，上夹板与下夹板之间设有用于放置工件的夹口，所述滑动板固定安装于下夹板上，所述第二气缸固定安装于下夹板上，第二气缸用于驱动夹持装置的夹紧及松开工件，所述下压块与下夹板的上方相对。

8.如权利要求7所述木制工件的夹具装置，其特征在于，所述第一气缸及第二气缸均设有伸缩杆，所述伸缩杆在第一气缸的驱动下，第一气缸的伸缩杆用于推动所述滑块，第一气缸的伸缩杆的推动方向为与水平面平行的方向推动滑轨；所述第二气缸的伸缩杆贯穿于下夹板，该第二气缸的伸缩杆与所述上夹板连接。

9.如权利要求8所述木制工件的夹具装置，其特征在于，所述下压气缸通过螺纹安装于所述上夹板上。

Images