CN210333934U - 一种铝合金窗型材的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金窗型材的冲孔设备，包括机体、加工底座、固定架、滑动连接于固定架上的冲压板、固定于冲压板底部的冲压头、固定于加工底座上的冲压座以及驱动装置；冲压头包括固定于冲压板上的安装板以及固定于安装板底部的冲压柱；冲压座上表面开设有加工槽，且加工槽内设有用于与型材端面相抵的抵接板；加工槽相对的两侧内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的长度方向与型材的长度方向一致；抵接板两侧固定有滑动块，且滑动块设置于滑动槽内并与滑动槽内壁滑动连接；冲压座上还设有用于驱动抵接板滑动位置的调节部。本实用新型具有以下优点和效果：该冲孔设备上的冲压座能够调节型材的冲孔位置，方便了操作工人的使用。

Description

一种铝合金窗型材的冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及门窗制造领域，特别涉及一种铝合金窗型材的冲孔设备。

背景技术

铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。在建筑领域中，常用铝合金门窗封装阳台。在铝型材门窗加工过程中，需要对制作铝门窗的型材进行冲压加工，然后铝合金门窗型材经裁剪下料，铆接或销接而制成铝合金门窗。其中，冲压加工中所采用的工具常为手电钻、手工锯等，其不足之处在于工作效率低，劳动强度大，产品精度低。而现有的铝合金门窗加工设备也有采用机械化的，传统的如冲孔机床。在现有的铝合金窗框制造过程中，常将型材端部放入冲孔机床上的冲压座内，然后冲孔机床的驱动机构驱动其上的冲压头冲压冲压座内的型材，完成型材的冲孔工作。而现有的冲压座在使用过程中需要操作工人手持型材并将型材端部抵住冲压座内侧壁，从而实现型材在冲压时的定位。但是，该类冲压座只能完成型材端部上固定位置的冲孔工作，无法调节型材上的冲孔位置，使用不够方便。

为此，亟需一种铝合金窗型材的冲孔设备，该冲孔设备上的冲压座能够调节型材的冲孔位置，方便了操作工人的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金窗型材的冲孔设备，该冲孔设备上的冲压座能够调节型材的冲孔位置，方便了操作工人的使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金窗型材的冲孔设备，包括机体、固定于机体上的加工底座、固定于机体上的固定架、滑动连接于固定架上的冲压板、固定于冲压板底部的冲压头、固定于加工底座上的冲压座以及设置于机体内的用于驱动所述冲压板竖直移动的驱动装置；所述冲压头包括固定于所述冲压板底面上的安装板以及固定于所述安装板底部的冲压柱；所述冲压座上表面开设有用于容纳型材端部的加工槽，所述加工槽与所述冲压座靠近操作工人操作站位方向的外侧壁连通，且所述加工槽内设有用于与型材端面相抵的抵接板；所述加工槽相对的两侧内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与型材的长度方向一致；所述抵接板两侧固定有滑动块，且所述滑动块设置于所述滑动槽内并与滑动槽内壁滑动连接；所述冲压座上还设有用于驱动所述抵接板滑动位置的调节部。

通过采用上述技术方案，当加工型材时，操作工人将型材端部设置于冲压座内，使得型材端部与抵接板相抵，此时驱动装置驱动冲压板下移，使得冲压头朝向冲压座移动，直至冲压柱刺入型材，从而完成了型材的冲孔工作，而在冲压之前，操作工人通过调节部调节了抵接板的移动，使得抵接板在滑动槽与滑动块的配合作用下滑动后停止，从而调节了型材端部于冲压座内的位置，进而调节了型材的冲孔位置，方便了操作工人的使用。

本实用新型进一步设置为，所述调节部包括设置于所述滑动槽内的收缩弹簧、固定于所述抵接板远离所述冲压座开口的侧壁上的斜块、水平穿过所述加工槽内侧壁与所述冲压座外侧壁的调节杆、转动连接于所述调节杆位于加工槽内的一端上的抵接块以及固定于调节杆位于冲压座外的一端上的转动块；所述斜块上设有朝向所述调节杆倾斜的第一倾斜面，所述抵接块上设有朝向所述抵接板倾斜的第二倾斜面，且所述第一倾斜面与所述第二倾斜面贴合并相抵；所述调节杆与所述冲压座螺纹连接；所述收缩弹簧一端与所述滑动槽靠近所述加工槽内的一端内壁固定，另一端与所述滑动块固定。

通过采用上述技术方案，当操作工人转动转动块时，调节杆转动，且调节杆相对于冲压座沿其自身轴线移动，带动了与调节杆转动连接的抵接块移动，使得与抵接块通过第一倾斜面以及第二倾斜面抵接的斜块移动，从而驱动了抵接板的移动，而收缩弹簧收缩，使得滑动块具有朝向加工槽内的方向水平移动的趋势，从而使得抵接板电动斜块与抵接块抵紧，从而使得抵接板滑动后稳固。

本实用新型进一步设置为，所述收缩弹簧上套设有具有弹性的防护套，所述防护套两端分别与所述滑动槽靠近所述加工槽内的一端内壁以及所述滑动块固定。

通过采用上述技术方案，防护套的设置，使得收缩弹簧不易与加工型材产生的碎屑接触，防止收缩弹簧的螺旋间隙中进入碎屑而卡住。

本实用新型进一步设置为，所述转动块上固定有多个环绕所述调节杆轴线分布的防滑条。

通过采用上述技术方案，转动块上固定有多个环绕调节杆轴线分布的防滑条，使得使用者手部转动转动块时使用者手部的柔软肌肤嵌入防滑条之间的间隙中，从而增大了使用者手部与转动块之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为，所述冲压座外侧壁上固定有安装条，所述安装条上设有安装螺栓，所述安装螺栓端部穿过所述安装条上表面延伸至所述加工底座上表面内并与加工底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当安装螺栓旋紧时，安装条与加工底座夹紧固定，从而实现了冲压座与加工底座的可拆卸连接，方便操作工人拆装。

本实用新型进一步设置为，所述安装板上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部穿过所述安装板底面延伸至所述冲压板底面内并与冲压板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当紧固螺栓旋紧时，安装板与冲压板固定，实现了冲压头与冲压板的可拆卸连接，方便了操作工人对冲压头的更换拆装。

本实用新型进一步设置为，所述固定架包括固定于所述机体上的固定柱以及固定于所述固定柱上端的固定板，所述驱动装置包括固定于所述机体内的电动推缸以及设置于所述机体上的用于启动所述电动推缸的开关；所述电动推缸的活塞杆端部穿过所述机体内顶面以及所述加工底座上表面并与所述冲压板底面固定。

通过采用上述技术方案，当操作工人将型材端部于冲压座内放置稳固时，操作工人启动开关，使得电动推缸的活塞杆竖直移动，从而带动了冲压板以及冲压头的移动，完成型材的冲孔工作。

本实用新型进一步设置为，所述固定板底面固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，使得冲压板与固定板之间柔性接触，减少了噪声的产生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当加工型材时，型材端部设置于冲压座内，使得型材端部与抵接板相抵，此时驱动装置驱动冲压板下移，使得冲压头朝向冲压座移动，直至冲压柱刺入型材，从而完成了型材的冲孔工作，而在冲压之前，操作工人通过调节部调节了抵接板的移动，从而调节了型材端部于冲压座内的位置，进而调节了型材的冲孔位置，方便了操作工人的使用；

2.当操作工人转动转动块时，调节杆转动，且调节杆相对于冲压座沿其自身轴线移动，带动了与调节杆转动连接的抵接块移动，使得与抵接块通过第一倾斜面以及第二倾斜面抵接的斜块移动，从而驱动了抵接板的移动，而收缩弹簧收缩，使得滑动块具有朝向加工槽内的方向水平移动的趋势，从而使得抵接板电动斜块与抵接块抵紧，从而使得抵接板滑动后稳固；

3.防护套的设置，使得收缩弹簧不易与加工型材产生的碎屑接触，防止收缩弹簧的螺旋间隙中进入碎屑而卡住。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是冲压座的结构示意图。

图中：1、机体；2、加工底座；3、固定架；31、固定柱；32、固定板；33、橡胶垫；4、冲压板；5、冲压头；51、安装板；52、冲压柱；53、紧固螺栓；6、冲压座；61、加工槽；611、滑动槽；62、安装条；63、安装螺栓；64、抵接板；641、滑动块；65、调节部；651、收缩弹簧；652、斜块；653、调节杆；654、抵接块；655、转动块；656、防护套；657、防滑条；7、驱动装置；71、电动推缸；72、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝合金窗型材的冲孔设备，包括机体1、加工底座2、固定架3、冲压板4、冲压头5、冲压座6以及驱动装置7。机体1为长方体内部中空结构，其长度方向水平。加工底座2为矩形板状结构，其长度方向水平并与机体1的长度方向一致，且加工底座2底面与机体1的上表面固定。固定架3包括固定柱31以及固定板32，固定柱31为圆柱体结构，其轴线竖直，且其下端与机体1上表面固定，此外，固定柱31共设有四根，四根固定柱31分别设置于机体1上表面四角处。固定板32为矩形板状，其长度方向与加工底座2的长度方向一致，且固定板32底面与固定柱31的上端端面固定。此外，固定板32底面固定有橡胶垫33，橡胶垫33为矩形片状，由弹性橡胶材料制成。冲压板4为矩形板状，其长度方向与加工底座2的长度方向一致，且冲压板4设置于固定板32与加工底座2之间，此外，固定柱31竖直穿过冲压板4并与冲压板4滑动连接。驱动装置7包括电动推缸71以及开关72，电动推缸71是现有技术常用的模块化产品，由伺服电机与丝杆一体化形成，且电动推缸71内的伺服电机为制动类电机。电动推缸71设置于机体1内并与机体1的内底面固定，电动推缸71的活塞杆竖直穿出机体1以及加工底座2上表面并与冲压板4底面固定。开关72为复位型，其固定于机体1靠近操作工人站位的外侧壁上，且开关72与电动推缸71内的伺服电机电连接，当操作工人启动开关72时，电动推缸71启动并带动冲压板4下移后复位。

如图2所示，冲压头5包括安装板51、冲压柱52以及紧固螺栓53。安装板51为矩形板状，其水平设置于冲压板4底部，且安装板51上表面与冲压板4底面贴合并相抵。冲压柱52为圆柱体结构，其轴线竖直，且冲压柱52上端与安装板51底面固定，其下端呈锥形尖锐状。紧固螺栓53的端部依次穿过安装板51底面并延伸至冲压板4底面内，且紧固螺栓53与冲压板4螺纹连接，使得当紧固螺栓53旋紧时，安装板51与冲压板4固定。此外，紧固螺栓53设有四根，四根紧固螺栓53分别设置于安装板51底面四角处。

如图2所示，冲压座6为矩形块状，其上表面开设有加工槽61，且冲压座6底面与加工底座2上表面贴合并相抵。加工槽61的开口呈矩形，且加工槽61与冲压座6靠近操作工人加工型材时站位的侧壁连通，从而方便了操作工人冲压座6从该处的竖直开口放入型材端部。冲压座6垂直于加工槽61竖直开口的两侧外侧壁固定有安装条62，安装条62为横断面呈矩形的条状结构，且安装条62底面与冲压座6的底面齐平。安装条62上设有安装螺栓63，安装螺栓63的端部竖直朝下穿过安装条62上表面并穿入加工底座2上表面内，且安装螺栓63与加工底座2螺纹连接，当安装螺栓63旋紧时，冲压座6与加工底座2固定。结合图1所示，冲压座6与冲压头5共设有两组，两组冲压座6以及冲压头5分别设置于电动推缸71两侧。

如图2所示，冲压座6内设有抵接板64，抵接板64为矩形板状结构，其竖直设置于加工槽61内，且抵接板64的板面与加工槽61的竖直开口面平行。加工槽61的相对的两侧内侧壁开设有滑动槽611，滑动槽611的横断面呈矩形，且滑动槽611的长度方向垂直于抵接板64的板面。抵接板64靠近滑动槽611的两侧边缘表面固定有滑动块641，滑动块641为矩形块状，其设置于滑动槽611内并与滑动槽611内壁滑动连接，使得抵接板64沿滑动槽611的长度方向滑动。结合图3所示，冲压座6上还设有调节部65，调节部65包括收缩弹簧651、斜块652、调节杆653、抵接块654以及转动块655。收缩弹簧651设置于滑动槽611内，收缩弹簧651一端与滑动槽611远离加工槽61竖直开口的一端内壁固定，另一端与滑动块641靠近加工槽61内的侧壁固定，且收缩弹簧651始终保持收缩状态。收缩弹簧651上套设有防护套656，防护套656为圆管状，由弹性橡胶材料制成，且防护套656一端与滑动槽611远离加工槽61竖直开口的一端内壁固定，另一端与滑动块641靠近加工槽61内的侧壁固定，用于放置型材加工产生的碎屑卡柱收缩弹簧651。斜块652为直角三角形的块状结构，其一处矩形表面与抵接板64靠近加工槽61内的表面固定，使得斜块652的一处矩形表面倾斜朝向加工槽61相对的两侧内侧壁中的一侧内侧壁，且该矩形表面为第一倾斜表面。抵接块654为直角三角形的块状结构，其设置于加工槽61内，抵接块654的一处矩形表面与加工槽61未开设滑动槽611的内侧壁相抵，另一处矩形表面与加工槽61相对的内侧壁平行，且抵接块654的最后一处矩形表面与第一倾斜表面贴合并相抵，此外，该矩形表面设为第二倾斜表面。调节杆653为圆形杆状，其一端水平穿过加工槽61内靠近抵接块654的一侧内侧壁并穿出冲压座6的外侧壁，调节杆653与冲压座6螺纹连接，且调节杆653设置于加工槽61内的一端与抵接块654平行于加工槽61相对内侧壁的矩形表面转动连接。转动块655为圆形块状，其轴线与调节杆653的轴线重合，且转动块655的一处端面与调节杆653穿出冲压座6的一端固定。转动块655的弧形表面上还固定有防滑条657，防滑条657为横断面呈矩形的条状结构，其长度方向与转动块655的轴线平行，且防滑条657设有多条，多条防滑条657环绕转动块655的轴线均匀分布，用于增大操作工人手部与转动块655之间的摩擦。

本实施例在使用时，操作工人转动转动块655，使得调节杆653转动，带动了抵接块654沿调节杆653轴线的移动，使得与抵接块654通过第一倾斜表面以及第二倾斜表面抵接的斜块652朝向加工槽61的竖直开口移动，调节了抵接板64沿滑动槽611长度方向的位置，而收缩弹簧651保持收缩，使得斜块652与抵接块654抵紧，从而使得抵接板64于调节后的位置处稳固；而型材在冲孔时，操作工人手持型材并使型材端部进入加工槽61内与抵接板64抵住，抵接板64位置的调节，调节了型材的冲孔位置，方便了操作工人的使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金窗型材的冲孔设备，包括机体(1)、固定于机体(1)上的加工底座(2)、固定于机体(1)上的固定架(3)、滑动连接于固定架(3)上的冲压板(4)、固定于冲压板(4)底部的冲压头(5)、固定于加工底座(2)上的冲压座(6)以及设置于机体(1)内的用于驱动所述冲压板(4)竖直移动的驱动装置(7)，其特征是：所述冲压头(5)包括固定于所述冲压板(4)底面上的安装板(51)以及固定于所述安装板(51)底部的冲压柱(52)；所述冲压座(6)上表面开设有用于容纳型材端部的加工槽(61)，所述加工槽(61)与所述冲压座(6)靠近操作工人操作站位方向的外侧壁连通，且所述加工槽(61)内设有用于与型材端面相抵的抵接板(64)；所述加工槽(61)相对的两侧内侧壁开设有滑动槽(611)，所述滑动槽(611)的长度方向与型材的长度方向一致；所述抵接板(64)两侧固定有滑动块(641)，且所述滑动块(641)设置于所述滑动槽(611)内并与滑动槽(611)内壁滑动连接；所述冲压座(6)上还设有用于驱动所述抵接板(64)滑动位置的调节部(65)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗型材的冲孔设备，其特征是：所述调节部(65)包括设置于所述滑动槽(611)内的收缩弹簧(651)、固定于所述抵接板(64)远离所述冲压座(6)开口的侧壁上的斜块(652)、水平穿过所述加工槽(61)内侧壁与所述冲压座(6)外侧壁的调节杆(653)、转动连接于所述调节杆(653)位于加工槽(61)内的一端上的抵接块(654)以及固定于调节杆(653)位于冲压座(6)外的一端上的转动块(655)；所述斜块(652)上设有朝向所述调节杆(653)倾斜的第一倾斜面，所述抵接块(654)上设有朝向所述抵接板(64)倾斜的第二倾斜面，且所述第一倾斜面与所述第二倾斜面贴合并相抵；所述调节杆(653)与所述冲压座(6)螺纹连接；所述收缩弹簧(651)一端与所述滑动槽(611)靠近所述加工槽(61)内的一端内壁固定，另一端与所述滑动块(641)固定。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗型材的冲孔设备，其特征是：所述收缩弹簧(651)上套设有具有弹性的防护套(656)，所述防护套(656)两端分别与所述滑动槽(611)靠近所述加工槽(61)内的一端内壁以及所述滑动块(641)固定。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金窗型材的冲孔设备，其特征是：所述转动块(655)上固定有多个环绕所述调节杆(653)轴线分布的防滑条(657)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗型材的冲孔设备，其特征是：所述冲压座(6)外侧壁上固定有安装条(62)，所述安装条(62)上设有安装螺栓(63)，所述安装螺栓(63)端部穿过所述安装条(62)上表面延伸至所述加工底座(2)上表面内并与加工底座(2)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金窗型材的冲孔设备，其特征是：所述安装板(51)上设有紧固螺栓(53)，所述紧固螺栓(53)端部穿过所述安装板(51)底面延伸至所述冲压板(4)底面内并与冲压板(4)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金窗型材的冲孔设备，其特征是：所述固定架(3)包括固定于所述机体(1)上的固定柱(31)以及固定于所述固定柱(31)上端的固定板(32)，所述驱动装置(7)包括固定于所述机体(1)内的电动推缸(71)以及设置于所述机体(1)上的用于启动所述电动推缸(71)的开关(72)；所述电动推缸(71)的活塞杆端部穿过所述机体(1)内顶面以及所述加工底座(2)上表面并与所述冲压板(4)底面固定。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金窗型材的冲孔设备，其特征是：所述固定板(32)底面固定有橡胶垫(33)。

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