CN210549663U - 一种台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金型材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种台式钻床，包括支撑座、机头以及用于放置待加工工件的载物台，机头安装于支撑座的顶部，载物台安装于支撑座，机头安装有用于钻孔的钻头；其特征是：载物台的上表面设有固定块以及移动块，固定块与移动块相对设置且固定块与移动块之间形成有用于放置待加工工件的空间，固定块固定安装于载物台的上表面，移动块的侧面穿设有与载物台滑移配合的滑槽，且移动块可沿朝向或远离固定块的方向移动；载物台固定设置有导向块，滑槽的槽壁对应开设有供导向块穿过的避位孔；移动块与导向块之间设有可限制移动块移动的卡接组件。本申请的有益效果：具有提高操作安全性的优点。

Description

一种台式钻床

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种台式钻床。

背景技术

在铝合金型材加工过程中，一般需要使用台式钻床在铝合金型材上开设安装孔以便于后续铝合金型材的组装。

目前的台式钻床，如图1所示，包括机头102、支撑座101以及用于放置待加工工件的载物台103，机头102安装于支撑座101的顶部，载物台103安装于支撑座101，机头102上安装有钻头104，且机头102上还安装有用于驱动钻头104旋转的驱动装置(图中未示出)，同时，机头102上还设置有用于调节钻头104轴向移动的调节组件(图中未示出)，通常钻头104旋转为主运动，钻头104轴向移动为进给运动。

台式钻床给工件钻孔的过程大致如下：先需要把待加工的工件放置在台式钻床的载物台103上，再移动工件使工件上的预定打孔位置对准钻床的钻头104，待对准工件后，然后用手按压住工件，操作人员使驱动装置驱动钻头104转动，并通过调节组件调节钻头104以及驱动装置同时轴向移动，以实现钻头104对工件进行打孔。

在上述技术中，操作人员用手按住工件，在长时间的加工过程中，人手需要一直抵压工件，然而，手动操作方式容易存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种台式钻床，具有提高操作安全性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台式钻床，包括支撑座、机头以及用于放置待加工工件的载物台，所述机头安装于支撑座的顶部，所述载物台安装于支撑座，所述机头安装有用于钻孔的钻头；

所述载物台的上表面设有固定块以及移动块，所述固定块与所述移动块相对设置且所述固定块与所述移动块之间形成有用于放置待加工工件的空间，所述固定块固定安装于所述载物台的上表面，所述移动块的侧面穿设有与所述载物台滑移配合的滑槽，且所述移动块可沿朝向或远离所述固定块的方向移动；所述载物台固定设置有导向块，所述滑槽的槽壁对应开设有供所述导向块穿过的避位孔；所述移动块与所述导向块之间设有可限制所述移动块移动的卡接组件。

通过采用上述技术方案，对铝合金型材进行钻孔操作时，操作人员先将待加工的铝合金型材放在固定块与移动块之间，并使得待加工的铝合金型材需要钻孔的位置处对准钻头，下一步再使移动块移动直至移动块与固定块配合夹持待加工的铝合金型材，下一步，操作人员可使钻头对待加工的铝合金型材进行钻孔加工；相较于现有技术中操作人员用手压住待加工铝合金型材这种方式，固定块、移动块、导向块以及卡接组件配合设置，对待加工铝合金型材起到定位作用，同时有利于提高操作人员操作的安全性。

优选的，所述导向块固设于所述载物台的下表面。

通过采用上述技术方案，导向块固设于载物台的下表面，使得导向块无需占用载物台上表面的空间，可使得载物台上表面保持平整，有利于提高操作人员放置待加工铝合金型材的便利性。

优选的，所述卡接组件包括多个开设于所述导向块下表面的齿槽、卡块以及设于所述卡块的弹簧，所述卡块包括连接部以及卡接部，所述卡接部可与所述齿槽卡接，且所述卡接部朝向所述齿槽的一端设置有圆角，所述避位孔的孔壁开设有用于容置所述卡块的容置槽，且所述卡块可沿所述容置槽往朝向或远离齿槽的方向移动，所述弹簧的一端固定连接于所述容置槽的槽壁，所述弹簧的另一端固定连接于所述连接部背离卡接部的一侧，当弹簧处于自然状态时，所述卡块与所述齿槽卡接。

通过采用上述技术方案，当移动块相对载物台静止时，此时卡块的卡接部与齿槽卡接，弹簧处于自然状态，当操作人员使移动块移动时，操作人员可推动移动块，此时容置槽内的卡块随着移动块移动，齿槽的槽壁挤压卡接部的圆角直至卡接部完全缩进容置槽内，当操作人员将移动块移动至需要的位置处时，操作人员停止驱动移动块移动，而此时弹簧迅速恢复自然状态并使得卡块的卡接部与齿槽卡接，实现将移动块固定在当前位置处。

优选的，所述连接部相对的两侧壁分别抵触于所述容置槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，这样设置使得卡块沿容置槽移动时更加稳定。

优选的，所述卡块的卡接部与齿槽卡接的深度占齿槽深度的范围在0.45-0.6。

通过采用上述技术方案，这样设置，在保证卡块的卡接部与齿槽之间的卡接强度的条件下，使得操作人员更容易使移动块移动，有利于提高操作的便利性。

优选的，所述连接部背离卡接部的一端固定设置有连接杆，所述连接杆背离所述连接部的一端穿出所述容置槽并延伸至容置槽外，且所述连接杆可相对所述容置槽滑移，所述弹簧套设于连接杆上。

通过采用上述技术方案，连接杆与卡块的连接部固定设置，一方面对卡块的移动起到导向作用，另一方面使得操作人员可手动使得卡块脱离齿槽，进一步提高操作人员操作的便利性。

优选的，所述连接杆延伸至所述容置槽外的一端固定设置有握持块。

通过采用上述技术方案，握持块设置有利于提高操作人员移动连接杆的便利性。

优选的，所述固定块设有用于抵触待加工工件的第一抵触面，所述移动块设有用于抵触待加工工件的第二抵触面，第一抵触面以及第二抵触面均固定设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层设置一方面起到缓冲作用，另一方面有利于增强固定块以及移动块配合对待加工工件的定位作用。

优选的，所述固定块背离所述移动块的一侧固定设置有凸沿，所述凸沿的底部贴合于所述载物台的上表面，且所述凸沿与所述载物台之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，固定块与载物台之间通过螺栓与凸沿之间，实现固定块固定安装于载物台。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、固定块、移动块、导向块以及卡接组件配合设置，对待加工铝合金型材起到定位作用，同时有利于提高操作人员操作的安全性；

2、卡块的卡接部与齿槽卡接的深度占齿槽深度的范围在0.45-0.6，这样设置，在保证卡块的卡接部与齿槽之间的卡接强度的条件下，使得操作人员更容易使移动块移动，有利于提高操作的便利性；

3、橡胶层设置一方面起到缓冲作用，另一方面有利于增强固定块以及移动块配合对待加工工件的定位作用。

附图说明

图1是现有技术中台式钻床的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中台式钻床的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中移动块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中移动块的局部结构剖视图；

图5是本实用新型实施例中卡块与齿槽卡接时，移动块的局部结构剖视图；

图6是图5的A部放大图；

图7是图5的B部放大图。

附图标记：101、支撑座；102、机头；103、载物台；104、钻头；21、固定块；22、移动块；31、滑槽；32、避位孔；33、容置槽；4、导向块；41、齿槽；5、卡块；51、连接部；52、卡接部；6、弹簧；7、连接杆；71、握持块；8、橡胶层；91、凸沿；92、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种台式钻床，应用于铝合金型材的钻孔加工中，参见图2，包括支撑座101、机头102以及用于放置待加工铝合金型材的载物台103，机头102固定安装于支撑座101的顶部，载物台103安装于支撑座101，机头102安装有用于钻孔的钻头104。台式钻床中关于钻头104对待加工铝合金型材进行钻孔加工的工作原理为现有技术，在此不再详述。

参见图2和图3，载物台103的上表面设有固定块21以及移动块22，固定块21与移动块22相对设置，且固定块21与移动块22之间形成有用于放置待加工铝合金型材的空间。移动块22的侧面穿设有与载物台103滑移配合的滑槽31，在本实施例中，滑槽31为矩形槽，且设有该滑槽31的移动块22可沿着载物台103往朝向或远离固定块21的方向移动，同时，为了提高移动块22滑移的稳定性，滑槽31的槽壁抵触于载物台103的表面。

参见图4和图5，载物台103固定设置有长条状且呈水平设置的导向块4，导向块4可以固定设置于载物台103的侧面，也可设置于载物台103的下表面。在本实施例中，优选为导向块4的顶部固设于载物台103的下表面。滑槽31的槽壁对应开设有供导向块4穿过的避位孔32。

参见图5和图6，移动块22与导向块4之间设有可限制移动块22移动的卡接组件。其中，卡接组件包括多个开设于导向块4下表面的齿槽41、卡块5以及设于卡块5的弹簧6。避位孔32的孔壁开设有用于容置卡块5的容置槽33（结合图4），且卡块5可沿容置槽33往朝向或远离齿槽41的方向移动。卡块5包括连接部51以及可与齿槽41相卡接的卡接部52，卡接部52的一侧与连接部51固定连接，卡接部52在竖直方向上的截面基本呈梯形，且卡接部52背离连接部51的一端，即卡接部52朝向齿槽41的一端设置有圆角，这样设置有利于使得卡接部52更容易齿槽41卡接。卡块5的连接部51相对的两侧壁分别抵触于容置槽33的槽壁。弹簧6的一端固定连接于容置槽33的槽壁，弹簧6的另一端固定连接于连接部51背离卡接部52的一侧，当弹簧6处于自然状态时，卡块5的卡接部52与齿槽41卡接。

当移动块22相对载物台103静止时，此时卡块5的卡接部52与齿槽41卡接，弹簧6处于自然状态。当操作人员使移动块22移动时，操作人员可推动移动块22，此时容置槽33内的卡块5随着移动块22移动，在这个过程中，齿槽41的槽壁挤压卡接部52的圆角并使得卡接部52完全缩进容置槽33内；当操作人员将移动块22移动至需要的位置处时，操作人员停止驱动移动块22移动，而此时弹簧6迅速恢复自然状态并使得卡块5的卡接部52与齿槽41卡接，实现将移动块22固定在当前位置处。

具体的，在保证卡块5的卡接部52与齿槽41之间的卡接强度的条件下，为了便于操作人员使移动块22移动，卡块5的卡接部52与齿槽41卡接的深度占齿槽41深度的范围在0.45-0.6，在本实施例中，卡接部52与齿槽41卡接的深度占齿槽41深度的0.55。

参见图5和图6，卡块5的连接部51背离卡接部52的一端固定设置有竖直设置的连接杆7，连接杆7背离连接部51的一端穿出容置槽33并延伸至容置槽33外并固定设置有握持块71，连接杆7可相对容置槽33滑移。弹簧6套设于连接杆7上。连接杆7设置，一方面对卡块5沿容置槽33滑移起到导向作用，另一方面，操作人员使移动块22移动的过程中，也可以拉动连接杆7并带动卡块5沿远离齿槽41的方向滑移，从而使得卡块5脱离齿槽41。

如图6和图7所示，固定块21设有用于抵触待加工工件的第一抵触面，移动块22设有用于抵触待加工工件的第二抵触面，第一抵触面以及第二抵触面均固定设置有橡胶层8，橡胶层8设置一方面起到缓冲作用，另一方面有利于增强固定块21以及移动块22配合对待加工铝合金型材的定位作用。

参见图5和图7，固定块21固定安装于载物台103的上表面。具体的，固定块21背离移动块22的一侧固定设置有水平设置的凸沿91，凸沿91的底部贴合于载物台103的上表面，且凸沿91与载物台103之间通过螺栓92连接，以实现固定块21固定于载物台103的上表面。

具体工作过程：

对铝合金型材进行钻孔操作时，操作人员先将待加工的铝合金型材放在固定块21与移动块22之间，并使得待加工的铝合金型材需要钻孔的位置处对准钻头104。

下一步，操作人员再推动移动块22沿朝向或远离固定块21的方向移动，此时容置槽33内的卡块5随着移动块22移动，在这个过程中，齿槽41的槽壁挤压卡接部52的圆角并使得卡接部52完全缩进容置槽33内；当操作人员将移动块22移动至需要的位置处时，操作人员停止驱动移动块22移动，而此时弹簧6迅速恢复自然状态并使得卡块5的卡接部52与齿槽41卡接。此时移动块22被定位在当前位置处。

另外，操作人员也可以在推动移动块22移动的过程中，先往远离载物台103的方向拉动连接杆7，此时连接杆7带动卡块5沿远离齿槽41的方向移动直至卡块5脱离齿槽41，当操作人员将移动块22移动至所需要的位置处时，可松开拉杆，此时在弹簧6的作用下，卡块5迅速往齿槽41的方向移动，由于卡块5的卡接部52设置有圆角，使得卡块5自动卡入齿槽41中，且由于移动块22的第二抵触面以及固定块21的第一抵触面均设有橡胶层8，在橡胶层8的作用下，使得移动块22与待加工铝合金型材之间存在缓冲的空间，同样能够使得固定块21与移动块22之间存在足够的空间放置铝合金型材。

下一步，操作人员可使钻头104对待加工的铝合金型材进行钻孔加工。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种台式钻床，包括支撑座(101)、机头(102)以及用于放置待加工工件的载物台(103)，所述机头(102)安装于支撑座(101)的顶部，所述载物台(103)安装于支撑座(101)，所述机头(102)安装有用于钻孔的钻头(104)；其特征是：所述载物台(103)的上表面设有固定块(21)以及移动块(22)，所述固定块(21)与所述移动块(22)相对设置且所述固定块(21)与所述移动块(22)之间形成有用于放置待加工工件的空间，所述固定块(21)固定安装于所述载物台(103)的上表面，所述移动块(22)的侧面穿设有与所述载物台(103)滑移配合的滑槽(31)，且所述移动块(22)可沿朝向或远离所述固定块(21)的方向移动；所述载物台(103)固定设置有导向块(4)，所述滑槽(31)的槽壁对应开设有供所述导向块(4)穿过的避位孔(32)；所述移动块(22)与所述导向块(4)之间设有可限制所述移动块(22)移动的卡接组件。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征是：所述导向块(4)固设于所述载物台(103)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征是：所述卡接组件包括多个开设于所述导向块(4)下表面的齿槽(41)、卡块(5)以及设于所述卡块(5)的弹簧(6)，所述卡块(5)包括连接部(51)以及卡接部(52)，所述卡接部(52)可与所述齿槽(41)卡接，且所述卡接部(52)朝向所述齿槽(41)的一端设置有圆角，所述避位孔(32)的孔壁开设有用于容置所述卡块(5)的容置槽(33)，且所述卡块(5)可沿所述容置槽(33)往朝向或远离齿槽(41)的方向移动，所述弹簧(6)的一端固定连接于所述容置槽(33)的槽壁，所述弹簧(6)的另一端固定连接于所述连接部(51)背离卡接部(52)的一侧，当弹簧(6)处于自然状态时，所述卡块(5)与所述齿槽(41)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种台式钻床，其特征是：所述连接部(51)相对的两侧壁分别抵触于所述容置槽(33)的槽壁。

5.根据权利要求3所述的一种台式钻床，其特征是：所述卡块(5)的卡接部(52)与齿槽(41)卡接的深度占齿槽(41)深度的范围在0.45-0.6。

6.根据权利要求3所述的一种台式钻床，其特征是：所述连接部(51)背离卡接部(52)的一端固定设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)背离所述连接部(51)的一端穿出所述容置槽(33)并延伸至容置槽(33)外，且所述连接杆(7)可相对所述容置槽(33)滑移，所述弹簧(6)套设于连接杆(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种台式钻床，其特征是：所述连接杆(7)延伸至所述容置槽(33)外的一端固定设置有握持块(71)。

8.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征是：所述固定块(21)设有用于抵触待加工工件的第一抵触面，所述移动块(22)设有用于抵触待加工工件的第二抵触面，第一抵触面以及第二抵触面均固定设置有橡胶层(8)。

9.根据权利要求8所述的一种台式钻床，其特征是：所述固定块(21)背离所述移动块(22)的一侧固定设置有凸沿(91)，所述凸沿(91)的底部贴合于所述载物台(103)的上表面，且所述凸沿(91)与所述载物台(103)之间通过螺栓(92)连接。

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