CN106002272A - 连杆组合镗削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连杆组合镗削装置,包括机架,所述机架上设有:刀架,所述刀架上安装刀具,所述刀具包括大头孔粗镗组合镗刀和小头孔镗削组合镗刀;加工夹具,装夹工件;夹具移动装置,驱动所述加工夹具运动;在所述夹具驱动装置的驱动下,加工夹具运动至与各个所述刀具相对的位置;进给装置,驱动刀具和加工夹具相对运动。将大头孔的粗镗、半精镗及倒角通过一把复合刀具实现,其次将小头孔的粗镗、倒角也通过一把复合刀具实现,将小头孔的半精镗和精镗通过一把复合刀具实现,通过一次定位即可实现小头孔的精加工和大头孔的半精加工。与传统工艺相比,节约两道工序、五把刀具、提高生产效率及产品合格率,降低了人工成本。

Description

连杆组合镗削装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种连杆镗削装置。
背景技术
[0002]传统工艺在粗磨连杆杆和连杆盖两平面后通过加工中心对连杆的大小头孔分别进行多次镗削,然后通过立式钻床对连杆大头的两面分别进行倒角,接着通过另一台立式钻床对小头孔的两面进行倒角。加工工序较多,需占用三台设备及相应配套工装及刀具,需三名操作者,立式钻床每次倒角只能加工一面,影响生产效率,加工过程中需多次定位还会增加加工误差。
发明内容
[0003]为了弥补以上不足,本发明提供了一种能有效提高加工效率,减少设备使用和人工,加工误差小,产品质量高的连杆组合镗削装置。
[0004]本发明的技术方案是:连杆组合镗削装置,包括机架,所述机架上设有:刀架,所述刀架上安装刀具,所述刀具包括大头孔粗镗组合镗刀和小头孔镗削组合镗刀;加工夹具,装夹工件;夹具移动装置,驱动所述加工夹具运动;在所述夹具驱动装置的驱动下,加工夹具运动至与各个所述刀具相对的位置;所述大头孔粗镗组合镗刀,包括大头孔粗镗刀杆,所述大头孔粗镗刀杆的端部设有大头孔钻削刀片,所述大头孔粗镗刀杆的外周面上还设有位于所述大头孔钻削刀片之后的大头孔粗镗刀片,所述大头孔粗镗刀杆的外周面上还设有位于所述大头孔粗镗刀片之后的第一环形凹槽,所述第一环形凹槽的一侧槽壁上安装有对大头孔的一端进行倒角的第一倒角刀片,所述第一环形凹槽的另一侧槽壁上安装有对大头孔的第二端进行倒角的第二倒角刀片;
[0005]进给装置,驱动刀具和加工夹具相对运动。
[0006]作为优选的技术方案,所述小头孔镗削组合镗刀包括小头孔粗镗组合镗刀和小头孔精镗组合镗刀,所述小头孔粗镗组合镗刀包括小头孔镗削刀杆,所述小头孔镗削刀杆的端部设有小头孔钻削刀片,所述小头孔镗削刀杆上设有位于所述小头孔钻削刀片之后的小头孔粗镗刀片,所述小头孔镗削刀杆上设有位于所述小头孔粗镗刀片之后的第二环形凹槽,所述第二环形凹槽的一侧槽壁上安装有对小头孔的一端进行倒角的第三倒角刀片,所述第二环形凹槽的另一侧槽壁上安装有对小头孔的另一端进行倒角的第四倒角刀片,所述小头孔精镗组合镗刀包括小头孔精镗刀杆,所述小头孔精镗刀杆的外周面上设有小头孔半精镗刀片和位于所述小头孔半精镗刀片之后的小头孔精镗刀片。
[0007]作为优选的技术方案,各个所述刀具竖向排列在所述刀架上,所述夹具移动装置包括竖向延伸的导轨,所述导轨上滑动安装有滑动座,所述滑动座安装有所述加工夹具。
[0008]作为优选的技术方案,所述滑动座上转动安装有可从竖直方向转动为水平方向的所述加工夹具。
[0009]作为优选的技术方案,还包括自动供料装置,所述自动供料装置包括安装在所述机架上的水平运动的上料夹具和下料夹具,所述自动供料装置还包括将坯料从上料夹具夹取至加工夹具和将坯料从加工夹具夹取至下料夹具的机械手。
[0010]作为优选的技术方案,所述机架上设有进出料口,所述上料夹具往复运动在所述进出料口的内侧和外侧之间,所述下料夹具往复运动在所述进出料口的内侧和外侧之间,所述进出料口上设有安全门。
[0011 ]由于采用了上述技术方案,连杆组合镗削装置,包括机架,所述机架上设有:刀架,所述刀架上安装刀具,所述刀具包括大头孔粗镗组合镗刀和小头孔镗削组合镗刀;加工夹具,装夹工件;夹具移动装置,驱动所述加工夹具运动;在所述夹具驱动装置的驱动下,加工夹具运动至与各个所述刀具相对的位置;进给装置,驱动刀具和加工夹具相对运动。将大头孔的粗镗、半精镗及倒角通过一把复合刀具实现,其次将小头孔的粗镗、倒角也通过一把复合刀具实现,将小头孔的半精镗和精镗通过一把复合刀具实现,通过一次定位即可实现小头孔的精加工和大头孔的半精加工。与传统工艺相比,节约两道工序、五把刀具、提高生产效率及产品合格率,降低了人工成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本发明实施例的结构示意图;
[0014]图2是本发明实施例中大头孔粗镗组合镗刀的结构示意图;
[0015]图3是本发明实施例中小头孔粗镗组合镗刀的结构示意图;
[0016]图4是本发明实施例中小头孔精镗组合镗刀的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1至图4所示,连杆组合镗削装置,包括机架I,所述机架上设有:
[0018]刀架2,所述刀架2上安装刀具,所述刀具包括大头孔粗镗组合镗刀3和小头孔粗镗组合镗刀;
[0019]加工夹具6,装夹工件;
[0020]夹具移动装置,驱动所述加工夹具运动;在所述夹具驱动装置的驱动下,加工夹具运动至与各个所述刀具相对的位置;
[0021]所述大头孔粗镗组合镗刀,包括大头孔粗镗刀杆7,所述大头孔粗镗刀杆7的端部设有大头孔钻削刀片8,所述大头孔粗镗刀杆7的外周面上还设有位于所述大头孔钻削刀片8之后的大头孔粗镗刀片9,所述大头孔粗镗刀杆7的外周面上还设有位于所述大头孔粗镗刀片9之后的第一环形凹槽10,所述第一环形凹槽10的一侧槽壁上安装有对大头孔的一端进行倒角的第一倒角刀片11,所述第一环形凹槽10的另一侧槽壁上安装有对大头孔的第二端进行倒角的第二倒角刀片12;所述小头孔镗削组合镗刀包括小头孔粗镗组合镗刀和小头孔精镗组合镗刀,所述小头孔粗镗组合镗刀包括小头孔镗削刀杆13,所述小头孔镗削刀杆13的端部设有小头孔钻削刀片14,所述小头孔镗削刀杆13上设有位于所述小头孔钻削刀片14之后的小头孔粗镗刀片15,所述小头孔镗削刀杆13上设有位于所述小头孔粗镗刀片15之后的第二环形凹槽16,所述第二环形凹槽16的一侧槽壁上安装有对小头孔的一端进行倒角的第三倒角刀片17,所述第二环形凹槽16的另一侧槽壁上安装有对小头孔的另一端进行倒角的第四倒角刀片18,所述小头孔精镗组合镗刀包括小头孔精镗刀杆19,所述小头孔精镗刀杆19的外周面上设有小头孔半精镗刀片20和位于所述小头孔半精镗刀片20之后的小头孔精镗刀片21;所述小头孔镗削组合镗刀也可以采用这样的结构,也即小头孔钻削刀片、小头孔粗镗刀片、小头孔半精镗刀片、小头孔精镗刀片和第二环形凹槽以及设在第二环形凹槽上的第三倒角刀片和第四倒角刀片设在同一根刀杆上。
[0022]进给装置,驱动刀具和加工夹具相对运动,以便各个刀具进行加工。
[0023]各个所述刀具竖向排列在所述刀架上,所述夹具移动装置包括竖向延伸的导轨22,所述导轨22上滑动安装有滑动座,所述滑动座安装有所述加工夹具24。
[0024]所述加工夹具6转动安装在所述滑动座,所述加工夹具6可从竖直方向转动为水平方向。
[0025]还包括自动供料装置,所述自动供料装置包括安装在所述机架I上的水平运动的上料夹具25和下料夹具,所述自动供料装置还包括将坯料从上料夹具夹取至加工夹具和将坯料从加工夹具夹取至下料夹具的机械手。
[0026]所述机架上设有进出料口,所述上料夹具25往复运动在所述进出料口的内侧和外侧之间,所述下料夹具往复运动在所述进出料口的内侧和外侧之间,所述进出料口上设有安全门26。
[0027] 加工时:
[0028] 步骤一、连杆27放入上料夹具25,安全门26打开,上料夹具25将连杆27送入加工区,机械手将连杆27抓取并固定于加工夹具6后退出,安全门26关闭,加工夹具做90°旋转;
[0029]步骤二、加工夹具6向下移动到初始位置,开始第一步加工,完成后加工夹具6上移,进行第二步加工,完成后加工夹具6继续上移进行第三步加工;
[0030]步骤三、加工全部完成后,加工夹具6下移到上下料位置,然后做90°旋转,安全门26打开,下料夹具进入加工区,机械手将连杆27放入下料夹具后,下料夹具退出,机械手将连杆放入下料夹具的同时操作者将新连杆放入上料夹具25,下料夹具退出的同时上料夹具25将连杆27送入加工区开始新一轮加工,于此同时操作者将下料夹具上的连杆27取出。
[0031]步骤二中的第一步、第二部和第三步的具体加工内容如下,第一步:首先大头孔粗镗组合镗刀开始对大孔进行切削:大头孔钻削刀片8先进行钻削,大头孔粗镗刀片9进行大头孔粗镗,第一倒角刀片11和第二倒角刀片12对大头孔进行倒角;第二步:加工夹具6沿导轨上移,小头孔粗镗组合镗刀,对小头孔进行切削:小头孔钻削刀片14先进行钻削,小头孔粗镗刀片15进行粗镗,第三倒角刀片17和第四倒角刀片18对小头孔进行倒角;第三步:加工夹具6继续上移,小头孔精镗组合镗刀对小头孔进行切削:小头孔半精镗刀片先进行半精镗,小头孔半精镗刀片进行精镗。通过自动供料装置,可在连杆在进行加工的同时,对另两支连杆进行上料和下料及检验。将大头孔的粗镗、半精镗及倒角通过一把复合刀具实现,其次将小头孔的粗镗、半精镗及倒角也通过一把复合刀具实现,通过一次定位即可实现小头孔的精加工和大头孔的半精加工。与传统工艺相比,节约两道工序、五把刀具、提高生产效率及产品合格率,降低了人工成本。
[0032]将大头孔的粗镗、半精镗及倒角通过一把复合刀具实现,其次将小头孔的粗镗、倒角也通过一把复合刀具实现,将小头孔的半精镗和精镗通过一把复合刀具实现,通过一次定位即可实现小头孔的精加工和大头孔的半精加工。与传统工艺相比,节约两道工序、五把刀具、提高生产效率及产品合格率,降低了人工成本。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.连杆组合镗削装置,包括机架,所述机架上设有: 刀架,所述刀架上安装刀具,所述刀具包括大头孔粗镗组合镗刀、小头孔镗削组合镗刀; 加工夹具,装夹工件; 夹具移动装置,驱动所述加工夹具运动;在所述夹具驱动装置的驱动下,加工夹具运动至与各个所述刀具相对的位置; 所述大头孔粗镗组合镗刀,包括大头孔粗镗刀杆,所述大头孔粗镗刀杆的端部设有大头孔钻削刀片,所述大头孔粗镗刀杆的外周面上还设有位于所述大头孔钻削刀片之后的大头孔粗镗刀片,所述大头孔粗镗刀杆的外周面上还设有位于所述大头孔粗镗刀片之后的第一环形凹槽,所述第一环形凹槽的一侧槽壁上安装有对大头孔的一端进行倒角的第一倒角刀片,所述第一环形凹槽的另一侧槽壁上安装有对大头孔的第二端进行倒角的第二倒角刀片; 进给装置,驱动刀具和加工夹具相对运动。
2.如权利要求1所述的连杆组合镗削装置,其特征在于:所述小头孔镗削组合镗刀包括小头孔粗镗组合镗刀和小头孔精镗组合镗刀,所述小头孔粗镗组合镗刀包括小头孔镗削刀杆,所述小头孔镗削刀杆的端部设有小头孔钻削刀片,所述小头孔镗削刀杆上设有位于所述小头孔钻削刀片之后的小头孔粗镗刀片,所述小头孔镗削刀杆上设有位于所述小头孔粗镗刀片之后的第二环形凹槽,所述第二环形凹槽的一侧槽壁上安装有对小头孔的一端进行倒角的第三倒角刀片,所述第二环形凹槽的另一侧槽壁上安装有对小头孔的另一端进行倒角的第四倒角刀片,所述小头孔精镗组合镗刀包括小头孔精镗刀杆,所述小头孔精镗刀杆的外周面上设有小头孔半精镗刀片和位于所述小头孔半精镗刀片之后的小头孔精镗刀片。
3.如权利要求1所述的连杆组合镗削装置,其特征在于:各个所述刀具竖向排列在所述刀架上,所述夹具移动装置包括竖向延伸的导轨,所述导轨上滑动安装有滑动座,所述滑动座安装有所述加工夹具。
4.如权利要求3所述的连杆组合镗削装置,其特征在于:所述滑动座上转动安装有可从竖直方向转动为水平方向的所述加工夹具。
5.如权利要求1所述的连杆组合镗削装置,其特征在于:还包括自动供料装置,所述自动供料装置包括安装在所述机架上的水平运动的上料夹具和下料夹具,所述自动供料装置还包括将坯料从上料夹具夹取至加工夹具和将坯料从加工夹具夹取至下料夹具的机械手。
6.如权利要求5所述的连杆组合镗削装置,其特征在于:所述机架上设有进出料口,所述上料夹具往复运动在所述进出料口的内侧和外侧之间,所述下料夹具往复运动在所述进出料口的内侧和外侧之间,所述进出料口上设有安全门。
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