CN201313256Y - 加工连杆孔用夹具 - Google Patents

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唐爱香
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Abstract

本实用新型涉及一种加工连杆孔用夹具,包括夹具体和夹紧装置,夹具体包括底板和与底板垂直的工作面板,工作面板一面设有设置有定位轴和定位座,与定位座固定连接有定位块,另一面设置有支撑装置;在工作面板上设置有定位轴和定位座,与定位座固定连接有定位块,在加工时,只需将连杆小端通过定位轴定位,大头端通过定位块定位,然后通过夹紧装置将连杆夹紧,装夹方便,而且一次可以装夹两个连杆,每次装夹可以完成两个连杆的加工,提高了加工效率,整个夹具放置在普通机床上即可使用,利用普通机床即可完成连杆孔的精加工,降低了生产成本。

Description

加工连杆孔用夹具
技术领域
本实用新型涉及一种夹具装置,具体的说,涉及一种用于加工连杆孔用夹具。
背景技术
连杆是发动机的主要部件之、其加工精度要求较高,目前,连杆孔的精 加工基本上都是采用内圆磨床或者是加工中心来进行加工的,采用内圆磨床不
仅加工的效率低,生产成本高,用于非加工的辅助时间较多,而且加工的孔稳 定性也较低;而采用加工中心加工,设备投资大,加工成本高,装夹一次只能 完成一件连杆的加工,加工效率低。 实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题,提供一种能够降低生产成本, 提高加工效率的加工连杆孔用夹具。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:加工连杆孔用夹具, 包括夹具体和夹紧装置,其特征在于:所述夹具体包括底板和与底板垂直的工 作面板,所述工作面板一面设有定位装置,另--面设置有支撑装置。
一种优化方案,所述定位装置包括设置于工作面板上的定位轴和定位座, 所述定位座上固定连接有定位块。
一种优化方案,所述夹紧装置包括与工作面板垂直设置的第一压紧装置和 与工作面板平行设置的第二压紧装置。
一种具体优化方案,所述第一压紧装置包括与工作面板垂直设置的第一油 缸、拉杆和压板,所述第一油缸的活塞杆与拉杆一端固定连接,拉杆另一端垂 直穿过工作面板与所述压板固定连接。
一种具体优化方案,所述第二压紧装置包括位于工作面板上部且与工作面 板平行设置的第二油缸,所述第二油缸活塞杆固定连接有压紧块。
一种具体优化方案,所述支撑装置包括轴承座、轴承和导向套,所述轴承 座与工作面板固定连接,所述轴承位于轴承座内,所述轴承外圈与轴承座固定连接,所述轴承内圈与导套固定连接。
本实用新型采取以上技术方案,具有以下优点:在工作面板上设置有定位 轴和定位座,与定位座固定连接有定位块,在加工时,只需将连杆小端通过定 位轴定位,大头端通过定位块定位,然后通过夹紧装置将连杆夹紧,装夹方便, 而且一次可以装夹两个连杆,每次装夹可以完成两个连杆的加工,提高了加工 效率,整个夹具放置在普通机床上即可使用,利用普通机床即可完成连杆孔的 精加工,降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 附图说明
附图1为本实用新型中加工连杆孔用夹具的结构示意图; 附图2为本实用新型中加工连杆孔用夹具的俯视图; 附图3为本实用新型中加工连杆孔用夹具的右视图。 具体实施方式
如附图l、附图2所示,加工连杆孔用夹具,包括夹具体和夹紧装置,夹具 体包括底板l、工作面板8和支撑板14,工作而板8和支撑板14平行设置并分 别垂直于底板l,工作面板8设有两个定位轴7和两个定位座10,两个定位座 10上分别固定连接有定位块11,两个定位座10分别通过两个圆柱销13和两个 内六角螺钉14固定在工作面板8上,在工作面板8和支撑板14之间设置有支 撑装置9。
工作面板8上还设置有四个垫板5,连杆6小头端的两个垫板5固定连接在 工作面板8上,连杆6大头端的两个垫板5固定连接在轴承座91上,底板上设 有两个定位销孔和六个固定槽。
夹紧装置包括与工作面板8垂直设置的两套第一压紧装置2和与工作面板8 平行设置的两套第二压紧装置3。
如附图2所示,第一压紧装置2包括第一油缸21、两根拉杆25和压板23, 第一油缸21垂直设置于支撑板14上并与支撑板14固定连接,第一油缸21的 活塞杆与连接板22固定连接,连接板22的两端通过第--圆螺母26分别与两根 拉杆25 —端固定连接,两根拉杆25的另一端垂直穿过支撑板14和工作面板8并通过螺母24分别与压板23两端固定连接。 压板23上设有供刀具通过的通孔。
两根拉杆25上分别套设有导向套15,导向套15固定在支撑板14上。 如附图3所示,第二压紧装置3包括与工作面板8平行设置的第二油缸31, 第二油缸31固定连接于盖板4 i:,第二油缸31活塞杆固定连接有压紧块32, 盖板4通过螺钉与工作面板8和支撑板14固定连接。
如附图2所示,支撑装置9包括轴承座91、两个轴承92和导套95,轴承 座91与工作面板8固定连接,两个轴承92安装于轴承座91内,并位于轴承座 91与丄作面板8连接'端的另'端,两个轴承92的外圈分别与轴承座91固定 连接,两个轴承92的内圈分别与导套95固定连接,两个轴承92通过第一定位 套93和第二定位套94相互隔开,两个轴承92通过套装在导套95上的第三定 位套98和第二圆螺母97固定在导套95上,通过轴承压盖96将两个轴承92固 定在轴承座91内。
如附图3所示,连杆6在工作面板8上倾斜放置,连杆6两个孔的中心点 的连线与底板l的夹角为45° 。
丁作过程:把夹具体固定连在接镗床的工作台..匕后,将连杆6放置在工作 面板8上,连杆6小头端通过位于小头端孔内的定位轴7定位,连杆6大头端 通过定位块ll定位,将连杆6放置好后,再通过第一压紧装置2和第二压紧装 置3将连杆6夹紧,然后对连杆孔进行加工,镗杆一端位于镗床主轴内,另一 端位于支撑装置的导套95内,镗杆形成两点支撑,从而提高了镗杆的刚性,减 小了刀具的晃动,提高了切削过程中的稳定性,保证了加工的精度。
本夹具一次可以装夹两个连杆, 一次装夹可以完成两个连杆的加工,提高 了加工效率,并且可以改变定位轴7的位置,以满足不同型号连杆加工的需要。
5

Claims (6)

1、加工连杆孔用夹具,包括夹具体和夹紧装置,其特征在于:所述夹具体包括底板(1)和与底板(1)垂直的工作面板(8),所述工作面板(8)一面设有定位装置,另一面设置有支撑装置(9)。
2、 如权利要求l所述的加工连杆孔用夹具,其特征在于:所述定位装置包括设置于工作面板(8)上的定位轴(7)和定位座(10),所述定位座(10)上 固定连接有定位块(11)。
3、 如权利要求1或2所述的加丁连杆孔用夹具,其特征在于:所述夹紧装置包括与工作面板'(8)垂直设置的第一压紧装置(2)和与工作面板(8)平行 设置的第二压紧装置(3)。
4、 如权利要求3所述的加工连杆孔用夹具,其特征在于:所述第一压紧装 置(2)包括与工作面板(8)垂直设置的第一油缸(21)、拉杆(25)和压板(23), 所述第一油缸(21)的活塞杆与拉杆(25) —端固定连接,拉杆(25)另一端 垂直穿过工作面板(8)与所述压板(23)固定连接。
5、 如权利要求3所述的加工连杆孔用夹具,其特征在于:所述第二压紧装 置(3)包括位于工作面板(8)上部且与工作面板(8)平行设置的第二油缸(31 ), 所述第二油缸(31)活塞杆固定连接有压紧块(32)。
6、 如权利要求1所述的加工连杆孔用夹具,其特征在于:所述支撑装置(9) 包括轴承座(91)、轴承(92)和导向套(95),所述轴承座(91)与工作面板(8)固定连接,所述轴承(92)位于轴承座(91)内,所述轴承(92)外圈与 轴承座(91)固定连接,所述轴承(92)内圈与导套(95)固定连接。
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