CN102398181B - 排气歧管铣大面夹具 - Google Patents

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张锋
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Abstract

本发明公开了一种排气歧管铣大面夹具,包括底板、夹具板,所述底板具有一个横向底板和一个竖向凸板呈“T”形,所述横向底板上具有垂直于横向底板的夹具板,所述夹具板背面的左右两端分别固定安装有气缸,所述各个气缸的活塞杆上端固定连接连接杆的下端,所述连接杆的上端穿过夹具板,所述连接杆可以随着气缸活塞杆上下活动,所述连接杆一侧的夹具板上固定安装有支撑杆,所述支撑杆与连接杆的上端分别铰接在压板的中间段和末端,所述压板可以在连接杆的带动下以支撑杆的铰接点为支点摆动。本发明使用简单、降低了劳动强度。

Description

排气歧管铣大面夹具
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种排气歧管铣大面夹具。
背景技术
[0002]目前,在现有技术中,对排气管进行加工的夹具普偏存在加工困难,效率低下等技术难题,原因在于,排气管的外形复杂,而且在对排气管进行加工时,都为毛坯件,很难夹紧,若想夹紧必须采用设置多个夹紧点进行夹紧,添加更多的辅助的工件,但这样又会存在夹紧点太多,导致排气管被夹变形而达不到工艺需要。
发明内容
[0003] 本发明提供一种使用简单、降低劳动强度的排气歧管铣大面夹具。
[0004] 本发明解决技术问题提供如下方案:
[0005] —种排气歧管铣大面夹具,包括底板、夹具板,其特征在于:所述底板具有一个横向底板和一个竖向凸板呈“T”形,所述横向底板上具有垂直于横向底板的夹具板,所述夹具板背面的左右两端分别固定安装有气缸,所述各个气缸的活塞杆上端固定连接连接杆的下端,所述连接杆的上端穿过夹具板,所述连接杆可以随着气缸活塞杆上下活动,所述连接杆一侧的夹具板上固定安装有支撑杆,所述支撑杆与连接杆的上端分别铰接在压板的中间段和末端,所述压板可以在连接杆的带动下以支撑杆的铰接点为支点摆动。
[0006] 所述底板的凸板上固定安装有辅助气缸,所述辅助气缸的活塞杆上端固定安装有顶杆,所述辅助气缸的一侧设有限位杆,所述顶杆上端铰接辅助压板的一端,所述限位杆的上端穿过压板中间的条形孔并设有限位螺母。
[0007] 本发明夹具充分利用待加工工件本身的结构特征,在底板上安装竖直的立板,在立板上固定安装气缸,在气缸的活塞杆上端固定安装连接杆,在连接杆的上端固定安装压板,压板在连接干的作用下可以上下摆动,再在底板的凸板上固定安装辅助气缸,进一步对工件进行定位,使排气管工件上大面与铣模板贴合,用限位块对工件进行固定,以免出现铣削时发生位置错误。
附图说明
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 参见附图,一种排气歧管铣大面夹具,包括底板1、夹具板2,所述底板I具有一个横向底板3和一个竖向凸板4呈“T”形,所述横向底板3上具有垂直于横向底板3的夹具板2,所述夹具板2背面的左右两端分别固定安装有气缸5,所述各个气缸5的活塞杆上端固定连接连接杆6的下端,所述连接杆6的上端穿过夹具板2,所述连接杆6可以随着气缸5活塞杆上下活动,所述连接杆6 —侧的夹具板2上固定安装有支撑杆7,所述支撑杆7与连接杆6的上端分别铰接在压板8的中间段和末端,所述压板8可以在连接杆6的带动下以支撑杆7的铰接点为支点摆动,所述底板I的凸板4上固定安装有辅助气缸9,所述辅助气缸9的活塞杆上端固定安装有顶杆10,所述辅助气缸9的一侧设有限位杆11,所述顶杆10上端铰接辅助压板12的一端,所述限位杆11的上端穿过压板12中间的条形孔13并设有限位螺母14。

Claims (1)

1.一种排气歧管铣大面夹具,包括底板、夹具板,其特征在于:由一个横向底板和一个竖向凸板组成的底板呈“T”形,所述横向底板上具有垂直于横向底板的夹具板,所述夹具板背面的左右两端分别固定安装有气缸,所述各个气缸的活塞杆上端固定连接连接杆的下端,所述连接杆的上端穿过夹具板,所述连接杆可以随着气缸活塞杆上下活动,两个连接杆内侧的夹具板上都固定安装有支撑杆,所述支撑杆与连接杆的上端分别铰接在压板的中间段和末端,所述压板可以在连接杆的带动下以支撑杆的铰接点为支点摆动;所述底板的凸板上固定安装有辅助气缸,所述辅助气缸的活塞杆上端固定安装有顶杆,所述辅助气缸的一侧设有限位杆,所述顶杆上端铰接辅助压板的一端,所述限位杆的上端穿过辅助压板中间的条形孔并设有限位螺母。
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