CN106271760A - 一种锯槽后的排气歧管小法兰加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锯槽后的排气歧管小法兰加工用夹具,包括底板,底板上后部设有竖板,竖板上中部沿水平方向排布有四个安装垫座,每个安装垫座中心均设有腰形槽,位于最左侧的安装垫座上端开有圆柱销孔;竖板上左侧、右侧均安装有一号压紧装置,底板前端自左向右依次安装有一号支撑缸、斜垫架以及油压阀开关;一号支撑缸上端安装有浮动顶头,斜垫架上自前而后依次安装有二号压紧装置和二号支撑缸。本发明是在通过圆柱销孔以及四个安装垫座对排气歧管进行店面定位以及通过支撑缸进行支撑的基础上,通过压紧装置进行压紧固定,已达到方便对小法兰面进行加工的功效。解决了传统夹具难以对锯槽后的排气歧管进行定位固定的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具,具体的说是一种锯槽后的排气歧管小法兰加工用夹具。
背景技术
排气歧管,是与发动机气缸体相连的,将各缸的排气集中起来导入排气总管,带有分歧的管路。一般在加工时,为了减轻排气歧管的重量以及便于排气歧管的使用以及安装,需要将排气歧管大面上相邻的管路之间进行锯槽,但往往锯槽后的排气歧管难以进行定位和压紧固定,进而很难对该排气歧管的小法兰面进行加工。
发明内容
为了克服锯槽后的排气歧管小法兰面上不便于加工的缺陷,本发明提出了一种锯槽后的排气歧管小法兰加工用夹具。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种锯槽后的排气歧管小法兰加工用夹具,包括底板,所述底板上后部设有竖板,所述竖板上中部沿水平方向排布有四个安装垫座,每个安装垫座中心均设有腰形槽,位于最左侧的安装垫座上端开有圆柱销孔。
所述竖板上左侧、右侧均安装有一号压紧装置,所述底板前端自左向右依次安装有一号支撑缸、斜垫架以及油压阀开关;所述一号支撑缸上端安装有浮动顶头,所述斜垫架上自前而后依次安装有二号压紧装置和二号支撑缸。
所述一号压紧装置、有二号压紧装置均包括油缸,所述油缸的输出轴均铰接有压板,所述压板中部与油缸的缸体之间均设有与二者铰接相连的铰接座。
一号压紧装置所属的油缸固装在竖板上;二号压紧装置所属的油缸固装在斜垫架上。
所述底板与竖板之间设有与二者相连的筋板。
其中,四个安装垫座设计成形状与排气歧管锯槽后的四个排气支管面形状相同。腰形槽形状与排气歧管的四个排气支管口形状对应。使用前,需在圆柱销孔内装入圆柱销。
使用时,只需将排气歧管的四个锯槽后的四个排气支管面以重合方式贴合在四个安装垫座上,并将左侧的排气支管面上的连接孔与圆柱销相连,在此基础上,通过一号支撑缸向上顶升浮动顶头,给予排气歧管的小法兰背面进行支撑,通过二号支撑缸向上顶升,给予排气歧管的中部管壁进行支撑,进而完成支撑和定位。
随后,只需通过一号压紧装置配合竖板将排气歧管后部左端、后部右端进行压紧,再通过二号压紧装置配合二号支撑缸将排气歧管的后部小法兰进行压紧。压紧时,只需通过油缸推移压板使得压板转动,压板背离油缸的一端会自动向排气歧管所在位置进行移动并将排气歧管压紧固定。
本发明的有益效果是:
本发明是在通过圆柱销孔以及四个安装垫座对排气歧管进行店面定位以及通过支撑缸进行支撑的基础上,通过压紧装置进行压紧固定,已达到方便对小法兰面进行加工的功效。解决了传统夹具难以对锯槽后的排气歧管进行定位固定的缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图;
图2为本发明安装排气歧管的结构图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图2所示,一种锯槽后的排气歧管小法兰加工用夹具,包括底板1,所述底板1上后部设有竖板2,所述竖板2上中部沿水平方向排布有四个安装垫座3,每个安装垫座3中心均设有腰形槽3a,位于最左侧的安装垫座3上端开有圆柱销孔4。
所述竖板2上左侧、右侧均安装有一号压紧装置5,所述底板1前端自左向右依次安装有一号支撑缸6、斜垫架7以及油压阀开关8;所述一号支撑缸6上端安装有浮动顶头9,所述斜垫架7上自前而后依次安装有二号压紧装置10和二号支撑缸11。
所述一号压紧装置5、有二号压紧装置10均包括油缸12,所述油缸12的输出轴均铰接有压板13,所述压板13中部与油缸12的缸体之间均设有与二者铰接相连的铰接座14。
一号压紧装置5所属的油缸12固装在竖板2上;二号压紧装置10所属的油缸12固装在斜垫架7上。
所述底板1与竖板2之间设有与二者相连的筋板15。
其中,四个安装垫座3设计成形状与排气歧管锯槽后的四个排气支管面形状相同。腰形槽3a形状与排气歧管的四个排气支管口形状对应。使用前,需在圆柱销孔4内装入圆柱销。
使用时,只需将排气歧管的四个锯槽后的四个排气支管面以重合方式贴合在四个安装垫座3上,并将左侧的排气支管面上的连接孔与圆柱销相连,在此基础上,通过一号支撑缸6向上顶升浮动顶头9,给予排气歧管的小法兰背面进行支撑,通过二号支撑缸11向上顶升,给予排气歧管的中部管壁进行支撑,进而完成支撑和定位。
随后,只需通过一号压紧装置5配合竖板2将排气歧管后部左端、后部右端进行压紧,再通过二号压紧装置10配合二号支撑缸11将排气歧管的后部小法兰进行压紧。压紧时,只需通过油缸12推移压板13使得压板13转动,压板13背离油缸12的一端会自动向排气歧管所在位置进行移动并将排气歧管压紧固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种锯槽后的排气歧管小法兰加工用夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上后部设有竖板(2),所述竖板(2)上中部沿水平方向排布有四个安装垫座(3),每个安装垫座(3)中心均设有腰形槽(3a),位于最左侧的安装垫座(3)上端开有圆柱销孔(4);
所述竖板(2)上左侧、右侧均安装有一号压紧装置(5),所述底板(1)前端自左向右依次安装有一号支撑缸(6)、斜垫架(7)以及油压阀开关(8);所述一号支撑缸(6)上端安装有浮动顶头(9),所述斜垫架(7)上自前而后依次安装有二号压紧装置(10)和二号支撑缸(11)。
2.根锯权利要求1所述的一种锯槽后的排气歧管小法兰加工用夹具,其特征在于:所述一号压紧装置(5)、有二号压紧装置(10)均包括油缸(12),所述油缸(12)的输出轴均铰接有压板(13),所述压板(13)中部与油缸(12)的缸体之间均设有与二者铰接相连的铰接座(14)。
3.根锯权利要求2所述的一种锯槽后的排气歧管小法兰加工用夹具,其特征在于:一号压紧装置(5)所属的油缸(12)固装在竖板(2)上;二号压紧装置(10)所属的油缸(12)固装在斜垫架(7)上。
4.根锯权利要求1所述的一种锯槽后的排气歧管小法兰加工用夹具,其特征在于:所述底板(1)与竖板(2)之间设有与二者相连的筋板(15)。
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