CN109079655A - 一种排气歧管大面磨削加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种排气歧管大面磨削加工用夹具,包括底板,所述底板上固装有夹具座,所述夹具座中部前侧分别安装有支撑柱、液压缸;所述液压缸连接有以前后滑动方式安装在夹具座上的一号压板;夹具座中部后侧安装有后垫板,所述后垫板上安装有定位销。所述夹具座上左侧、右侧均设有铰接座,每个铰接座上均铰接安装有二号压板,每个压板后部均以铰接且滑动方式连接有气缸。本发明使用方便,能够将排气歧管进行稳定地支撑、放置、定位以及加压,从而达到将排气歧管进行稳定装夹的效果,间接便于后续针对排气歧管大面的磨削加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具,具体的说是一种排气歧管大面磨削加工用夹具。
背景技术
排气歧管,是与发动机气缸体相连的,将各缸的排气集中起来导入排气总管,带有分歧的管路。在实际加工中,当排气歧管整体经过铸造之后,为了保证其大面的尺寸合格,通常还需要针对排气歧管的大面进行去材料式的磨削加工,但由于排气歧管形状比较独特,从而导致很难有夹具对其进行装夹,使得后续难以进行磨削加工。
发明内容
现为了克服上述技术存在的缺陷,本发明提出了一种排气歧管大面磨削加工用夹具。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种排气歧管大面磨削加工用夹具,包括底板,所述底板上固装有夹具座,所述夹具座中部前侧分别安装有支撑柱、液压缸;所述液压缸连接有以前后滑动方式安装在夹具座上的一号压板;夹具座中部后侧安装有后垫板,所述后垫板上安装有定位销。定位销设有两个。
所述夹具座上左侧、右侧均设有铰接座,每个铰接座上均铰接安装有二号压板,每个压板后部均以铰接且滑动方式连接有气缸。
所述液压缸、气缸均固装在夹具座上。
本发明的有益效果是:
本发明使用方便,能够将排气歧管进行稳定地支撑、放置、定位以及加压,从而达到将排气歧管进行稳定装夹的效果,间接便于后续针对排气歧管大面的磨削加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本发明进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例,均在本发明的保护范围内。
如图1所示,一种排气歧管大面磨削加工用夹具,包括底板1,所述底板1上固装有夹具座2,所述夹具座2中部前侧分别安装有支撑柱4、液压缸5;所述液压缸5连接有以前后滑动方式安装在夹具座2上的一号压板9;夹具座2中部后侧安装有后垫板3,所述后垫板3上安装有定位销3a。定位销3a设有两个。
所述夹具座2上左侧、右侧均设有铰接座6,每个铰接座6上均铰接安装有二号压板7,每个压板7后部均以铰接且滑动方式连接有气缸8。
所述液压缸5、气缸8均固装在夹具座2上。
使用时,将排气歧管以大面朝上的方式支撑放置在支撑柱4上,并将排气歧管的小法兰面与后垫板3相贴合,并通过定位销3a与小法兰面上的销孔配合,实现对排气歧管进行定位。
进一步的,液压缸5将一号压板9后推,配合后垫板3在前后方向上压紧排气歧管。另外还需通过气缸8上推二号压板7后部,使得二号压板7前部自动下压,从而压紧排气歧管。至此,排气歧管装夹工作完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种排气歧管大面磨削加工用夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上固装有夹具座(2),所述夹具座(2)中部前侧分别安装有支撑柱(4)、液压缸(5);所述液压缸(5)连接有以前后滑动方式安装在夹具座(2)上的一号压板(9);夹具座(2)中部后侧安装有后垫板(3),所述后垫板(3)上安装有定位销(3a);
所述夹具座(2)上左侧、右侧均设有铰接座(6),每个铰接座(6)上均铰接安装有二号压板(7),每个压板(7)后部均以铰接且滑动方式连接有气缸(8)。
2.根据权利要求1所述的一种排气歧管大面磨削加工用夹具,其特征在于:所述液压缸(5)、气缸(8)均固装在夹具座(2)上。
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2018
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