CN102398181A - 排气岐管铣大面夹具 - Google Patents

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赵卫东
张锋
李振河
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Henan Feilong Wuhu Auto Parts Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种排气岐管铣大面夹具，包括底板、夹具板，所述底板具有一个横向底板和一个竖向凸板呈“T”形，所述横向底板上具有垂直于横向底板的夹具板，所述夹具板背面的左右两端分别固定安装有气缸，所述各个气缸的活塞杆上端固定连接连接杆的下端，所述连接杆的上端穿过夹具板，所述连接杆可以随着气缸活塞杆上下活动，所述连接杆一侧的夹具板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆与连接杆的上端分别铰接在压板的中间段和末端，所述压板可以在连接杆的带动下以支撑杆的铰接点为支点摆动。本发明使用简单、降低了劳动强度。

Description

排气岐管铣大面夹具
技术领域
本发明涉及一种排气岐管铣大面夹具。
背景技术
    目前，在现有技术中，对排气管进行加工的夹具普偏存在加工困难，效率低下等技术难题，原因在于，排气管的外形复杂，而且在对排气管进行加工时，都为毛坯件，很难夹紧，若想夹紧必须采用设置多个夹紧点进行夹紧，添加更多的辅助的工件，但这样又会存在夹紧点太多，导致排气管被夹变形而达不到工艺需要。
发明内容
    本发明提供一种使用简单、降低劳动强度的排气岐管铣大面夹具。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种排气岐管铣大面夹具，包括底板、夹具板，其特征在于：所述底板具有一个横向底板和一个竖向凸板呈“T”形，所述横向底板上具有垂直于横向底板的夹具板，所述夹具板背面的左右两端分别固定安装有气缸，所述各个气缸的活塞杆上端固定连接连接杆的下端，所述连接杆的上端穿过夹具板，所述连接杆可以随着气缸活塞杆上下活动，所述连接杆一侧的夹具板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆与连接杆的上端分别铰接在压板的中间段和末端，所述压板可以在连接杆的带动下以支撑杆的铰接点为支点摆动。
所述底板的凸板上固定安装有辅助气缸，所述辅助气缸的活塞杆上端固定安装有顶杆，所述辅助气缸的一侧设有限位杆，所述顶杆上端铰接辅助压板的一端，所述限位杆的上端穿过压板中间的条形孔并设有限位螺母。
本发明夹具充分利用待加工工件本身的结构特征，在底板上安装竖直的立板，在立板上固定安装气缸，在气缸的活塞杆上端固定安装连接杆，在连接杆的上端固定安装压板，压板在连接干的作用下可以上下摆动，再在底板的凸板上固定安装辅助气缸，进一步对工件进行定位，使排气管工件上大面与铣模板贴合，用限位块对工件进行固定，以免出现铣削时发生位置错误。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种排气岐管铣大面夹具，包括底板1、夹具板2，所述底板1具有一个横向底板3和一个竖向凸板4呈“T”形，所述横向底板3上具有垂直于横向底板3的夹具板2，所述夹具板2背面的左右两端分别固定安装有气缸5，所述各个气缸5的活塞杆上端固定连接连接杆6的下端，所述连接杆6的上端穿过夹具板2，所述连接杆6可以随着气缸5活塞杆上下活动，所述连接杆6一侧的夹具板2上固定安装有支撑杆7，所述支撑杆7与连接杆6的上端分别铰接在压板8的中间段和末端，所述压板8可以在连接杆6的带动下以支撑杆7的铰接点为支点摆动，所述底板1的凸板4上固定安装有辅助气缸9，所述辅助气缸9的活塞杆上端固定安装有顶杆10，所述辅助气缸9的一侧设有限位杆11，所述顶杆10上端铰接辅助压板12的一端，所述限位杆11的上端穿过压板12中间的条形孔13并设有限位螺母14。

Claims (2)

1.一种排气岐管铣大面夹具，包括底板、夹具板，其特征在于：所述底板具有一个横向底板和一个竖向凸板呈“T”形，所述横向底板上具有垂直于横向底板的夹具板，所述夹具板背面的左右两端分别固定安装有气缸，所述各个气缸的活塞杆上端固定连接连接杆的下端，所述连接杆的上端穿过夹具板，所述连接杆可以随着气缸活塞杆上下活动，所述连接杆一侧的夹具板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆与连接杆的上端分别铰接在压板的中间段和末端，所述压板可以在连接杆的带动下以支撑杆的铰接点为支点摆动。
2.根据权利要求1所述排气岐管铣大面夹具，其特征在于：所述底板的凸板上固定安装有辅助气缸，所述辅助气缸的活塞杆上端固定安装有顶杆，所述辅助气缸的一侧设有限位杆，所述顶杆上端铰接辅助压板的一端，所述限位杆的上端穿过辅助压板中间的条形孔并设有限位螺母。
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Patentee before: Henan Feilong (Wuhu) Automotive Component Co., Ltd.