CN102328168A - 圆形消声器组焊工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形消声器组焊工装，包括底板、V形支撑块、水平定位销、压紧块和压紧定位块，V形支撑块、水平定位销和压紧块用于对需组焊的消声器外筒进行定位，所述压紧定位块对应需焊接于消声器外筒的支架和两个进气管的位置设置于底板，用于对需焊接于消声器外筒的支架和两个进气管进行压紧定位，本发明的圆形消声器组焊工装结构简单、紧凑，定位可靠，装夹和拆卸方便，使用本发明的圆形消声器组焊工装进行圆形消声器的两进气管及其连接法兰和支架的焊接，能保证各焊接件之间的相对尺寸精度，有效提高焊接效率和质量，降低工人劳动强度，提高产品合格率。

Description

圆形消声器组焊工装
技术领域
本发明涉及一种工装夹具，尤其涉及一种可同时对圆形消声器外筒、支架和两个进气管连接法兰进行定位的组焊工装。
背景技术
消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，安装在进排气系统中的降低噪声的装置，能消除空气动力性噪声，阻挡声波的传播，是控制噪声的有效工具，其外形和内部结构有多种形式，本圆形消声器包括圆形外筒、进气管I、进气管II、排气管和支架等部件，进气管I和进气管II外端部设置有连接法兰，用于将消声器壳体与其他设备的排气管进行连接固定，支架焊接在消声器壳体的外壁，用于对消声器进行安装固定，因此两个进气管连接法兰和支架的定位是否精确，决定了本消声器是否能够正常的安装和使用，通常情况下，一般先将进气管与连接法兰焊接固定后，然后对消声器壳体和进气管进行定位焊接，再对消声器壳体支架进行定位焊接，不仅效率低，而且经多次焊接工序后，由于定位误差的累积，往往导致两进气管连接法兰与支架的相对位置尺寸与标准值之间的误差较大，使消声器无法顺利的安装于其他设备上，成为不合格产品，造成材料和资源的浪费。
因此需要一种组焊工装，对各焊接件进行可靠的定位，再逐个的焊接，以提高生产效率和产品质量，降低工人劳动强度，提高产品合格率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种可同时对圆形消声器外筒、进气管I连接法兰、进气管II连接法兰和支架进行定位的组焊工装，其结构简单、紧凑，定位可靠，工件装夹和拆卸方便。
本发明的圆形消声器组焊工装，包括底板、V形支撑块、水平定位销、压紧块和压紧定位块，所述V形支撑块、水平定位销和压紧块用于对需组焊的消声器外筒进行定位，V形支撑块以其V形面朝上固定于底板，用于支撑消声器外筒，水平定位销对应消声器外筒的排气管的位置沿排气管的轴线方向设置，并通过支撑板连接于底板，水平定位销单自由度滑动连接于支撑板，水平定位销上设置有用于对消声器外筒进行轴向定位和限定其自身相对于支撑板滑动行程的台阶面，压紧块用于将消声器外筒压紧于V形支撑块上；所述压紧定位块对应需焊接于消声器外筒的支架和两个进气管的位置设置于底板，用于对需焊接于消声器外筒的支架和两个进气管进行压紧定位。
进一步，所述水平定位销通过快速夹驱动滑动，所述快速夹包括驱动杆、固定底座、连杆和驱动手柄，所述驱动杆、固定底座、连杆和驱动手柄共同组成用于驱动驱动杆沿其轴向滑动的曲柄滑块机构，所述驱动杆连接于水平定位销的外端部，所述驱动手柄为L形结构，L形结构一端铰接于固定底座形成曲柄结构，另一端为手持驱动部；所述连杆一端铰接于L形结构驱动手柄的拐角，另一端铰接于驱动杆端部，所述固定底座上设有外套于驱动杆并与其滑动配合的滑座，固定底座固定于底板；
进一步，所述压紧定位块包括进气管定位块和支架定位块，所述进气管定位块用于对进气管连接法兰进行压紧定位，每个进气管定位块包括进气管支撑块、对应进气管连接法兰上的连接眼孔设置的两个定位销螺栓和对应定位销螺栓设置的两个压紧螺母，进气管支撑块固定于底板，定位销螺栓垂直固定于进气管支撑块上表面；
进一步，所述支架定位块包括支架支撑块、对应支架上连接眼孔设置的两个支架定位销和用于将支架压紧于支架支撑块上表面的支架压紧块；
进一步，对应于压紧块和支架压紧块分别设置有一个用于驱动其向下压紧的快速压紧架，快速压紧架包括固定底座、压紧连杆、压紧驱动手柄和压紧杆，所述压紧杆、固定底座、压紧连杆和压紧驱动手柄共同组成用于驱动压紧杆绕铰接点转动的平面摇杆机构，压紧块分别垂直固定于相应的压紧杆的头部；
进一步，所述V形支撑块为平行对称设置的两个。
本发明的有益效果是：本发明的圆形消声器组焊工装可同时对圆形消声器的外筒、两进气管及其连接法兰和支架进行定位，其结构简单、紧凑，定位可靠，装夹和拆卸方便，使用本发明的圆形消声器组焊工装进行圆形消声器的进气管I及其连接法兰、进气管II及其连接法兰和支架的焊接，能保证各焊接件之间的相对尺寸精度，有效提高焊接效率和质量，降低工人劳动强度，提高产品合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的左视图；
图4为快速压紧架结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的主视图，图2为本发明的俯视图，图3为本发明的左视图，如图所示：本发明的圆形消声器组焊工装，包括底板1、V形支撑块2、水平定位销3、压紧块4和压紧定位块5，所述V形支撑块2、水平定位销3和压紧块4用于对需组焊的消声器外筒8进行定位，V形支撑块2以其V形面朝上固定于底板1，用于支撑消声器外筒8，水平定位销3对应消声器外筒6的排气管的位置沿排气管的轴线方向设置并通过支撑板31连接于底板1，水平定位销3单自由度滑动连接于支撑板31，水平定位销3上设置有用于对消声器外筒进行轴向定位和限定其自身相对于支撑板31滑动行程的台阶面，如图所示：排气管位于消声器外筒8的端部偏心设置，因此将消声器外筒8以其排气管套入水平定位销3上便可实现对其进行轴向和转动定位，压紧块4用于将消声器外筒压紧于V形支撑块2上；所述压紧定位块5对应需焊接于消声器外筒8的支架和两个进气管的位置设置于底板1，用于对需焊接于消声器外筒8的支架和两个进气管进行压紧定位。
本实施例中，所述水平定位销3通过快速夹6驱动滑动，所述快速夹6包括驱动杆61、固定底座62、连杆63和驱动手柄64，所述驱动杆61、固定底座62、连杆63和驱动手柄64共同组成用于驱动驱动杆61沿其轴向滑动的曲柄滑块机构，所述驱动杆61连接于水平定位销3的外端部，所述驱动手柄64为L形结构，L形结构一端铰接于固定底座62形成曲柄结构，另一端为手持驱动部；所述连杆63一端铰接于L形结构驱动手柄的拐角，另一端铰接于驱动杆61端部，所述固定底座62上设有外套于驱动杆61并与其滑动配合的滑座，固定底座62固定于底板1，采用曲柄滑块机构驱动，灵活可靠，结构简单，并且运动顺畅精确，操作简单。
本实施例中，所述压紧定位块5包括进气管定位块51和支架定位块52，所述进气管定位块51用于对进气管连接法兰进行压紧定位，每个进气管定位块51包括进气管支撑块511、对应进气管连接法兰上的连接眼孔设置的两个定位销螺栓512和对应定位销螺栓512设置的两个压紧螺母513，进气管支撑块511固定于底板1，定位销螺栓512垂直固定于进气管支撑块512上表面，采用螺栓紧固的方式对进气管连接法兰定位较牢固，再将进气管的两端分别插入外筒和相应的连接法兰，分别对进气管与消声器外筒和相应的连接法兰的连接处进行焊接，操作较方便，法兰位置尺寸精确。
本实施例中，所述支架定位块52包括支架支撑块521、对应支架上连接眼孔设置的两个支架定位销522和用于将支架压紧于支架支撑块521上表面的支架压紧块523，两个支架定位销522能对支架进行水平方向定位，支架支撑块521和支架压紧块523能对支架进行竖直方向定位，本实施例的支架定位块能对需焊接于消声器外筒8的支架进行较牢固、精确的定位。
本实施例中，对应于压紧块4和支架压紧块523分别设置有一个用于驱动其向下压紧的快速压紧架7，快速压紧架7包括固定底座71、压紧连杆72、压紧驱动手柄73和压紧杆74，所述压紧杆74、固定底座71、压紧连杆72和压紧驱动手柄73共同组成用于驱动压紧杆74绕铰接点转动的平面摇杆机构，压紧块4分别垂直固定于相应的压紧杆74的头部，如图所示，杠杆结构的阻力臂远长于动力臂，以较小的驱动行程，实现较大的运动距离，翻遍驱动；所述驱动手柄一端铰接于压紧固定座，另一端为手驱动部；所述压紧连杆72上还固定设置有在压紧驱动时对压紧杆74施加压紧力的压紧挡块75，在压紧驱动时，压紧挡块75先作用于压紧杆74，缩小压紧驱动行程，提高工作效率。
本实施例中，所述V形支撑块2为平行对称设置的两个，不仅具有较好的支撑定位效果，而且V形支撑块2结构较小，便于加工制作。
本实施例中，将消声器的外筒8、两进气管连接法兰和支架分别装夹好后，把两个进气管分别于相应的位置连接稳定，便可对支架与消声器外筒8的连接处及进气管与外筒和相应的连接法兰的连接处进行逐个的焊接，焊接完毕后，将对两进气管连接法兰进行定位的紧固螺母拆下，再把快速夹和快速压紧架退出，将消声器整体向上提起便可取出，拆取较方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种圆形消声器组焊工装，其特征在于：包括底板(1)、V形支撑块(2)、水平定位销(3)、压紧块(4)和压紧定位块(5)，所述V形支撑块(2)、水平定位销(3)和压紧块(4)用于对需组焊的消声器外筒(8)进行定位，V形支撑块(2)以其V形面朝上固定于底板(1)，用于支撑消声器外筒(8)，水平定位销(3)对应消声器外筒(6)的排气管的位置沿排气管的轴线方向设置，并通过支撑板(31)连接于底板(1)，水平定位销(3)单自由度滑动连接于支撑板(31)，水平定位销(3)上设置有用于对消声器外筒进行轴向定位和限定其自身相对于支撑板(31)滑动行程的台阶面，压紧块(4)用于将消声器外筒压紧于V形支撑块(2)上；所述压紧定位块(5)对应需焊接于消声器外筒(8)的支架和两个进气管的位置设置于底板(1)，用于对需焊接于消声器外筒(8)的支架和两个进气管进行压紧定位。
2.根据权利要求1所述的圆形消声器组焊工装，其特征在于：所述水平定位销(3)通过快速夹(6)驱动滑动，所述快速夹(6)包括驱动杆(61)、固定底座(62)、连杆(63)和驱动手柄(64)，所述驱动杆(61)、固定底座(62)、连杆(63)和驱动手柄(64)共同组成用于驱动驱动杆(61)沿其轴向滑动的曲柄滑块机构，所述驱动杆(61)连接于水平定位销(3)的外端部，所述驱动手柄(64)为L形结构，L形结构一端铰接于固定底座(62)形成曲柄结构，另一端为手持驱动部；所述连杆(63)一端铰接于L形结构驱动手柄的拐角，另一端铰接于驱动杆(61)端部，所述固定底座(62)上设有外套于驱动杆(61)并与其滑动配合的滑座，固定底座(62)固定于底板(1)。
3.根据权利要求2所述的圆形消声器组焊工装，其特征在于：所述压紧定位块(5)包括进气管定位块(51)和支架定位块(52)，所述进气管定位块(51)用于对进气管连接法兰进行压紧定位，每个进气管定位块(51)包括进气管支撑块(511)、对应进气管连接法兰上的连接眼孔设置的两个定位销螺栓(512)和对应定位销螺栓(512)设置的两个压紧螺母(513)，进气管支撑块(511)固定于底板(1)，定位销螺栓(512)垂直固定于进气管支撑块(512)上表面。
4.根据权利要求3所述的圆形消声器组焊工装，其特征在于：所述支架定位块(52)包括支架支撑块(521)、对应支架上连接眼孔设置的两个支架定位销(522)和用于将支架压紧于支架支撑块(521)上表面的支架压紧块(523)。
5.根据权利要求4所述的圆形消声器组焊工装，其特征在于：对应于压紧块(4)和支架压紧块(523)分别设置有一个用于驱动其向下压紧的快速压紧架(7)，快速压紧架(7)包括固定底座(71)、压紧连杆(72)、压紧驱动手柄(73)和压紧杆(74)，所述压紧杆(74)、固定底座(71)、压紧连杆(72)和压紧驱动手柄(73)共同组成用于驱动压紧杆(74)绕铰接点转动的平面摇杆机构，压紧块(4)分别垂直固定于相应的压紧杆(74)的头部。
6.根据权利要求5所述的圆形消声器组焊工装，其特征在于：所述V形支撑块(2)为平行对称设置的两个。
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