CN109877741A - 一种大部件用可调节液压夹紧装置及夹紧方法 - Google Patents

Abstract

一种大部件用可调节液压夹紧装置及夹紧方法。传统的液压夹具需要针对每一种工件的尺寸和形状进行改造和调节，压紧前往往也需要很长时间来调整。本发明液压缸通过铰链安装在液压缸安装板上，压板通过压板旋转轴安装在所述的液压缸安装板上，压紧螺柱安装在所述的压板前端的螺纹孔内，所述的液压缸的活塞杆端部与所述的压板的尾部通过铰链连接，所述的液压缸安装板与丝杠螺母机构的丝杠连接，所述的丝杠上套有螺母，所述的螺母安装在固定法兰上，所述的固定法兰与夹紧装置安装板连接，所述的丝杠一端与调节手轮连接，固定销穿过所述的夹紧装置安装板的固定销插孔与所述的液压缸安装板的定位孔。本发明用于大部件夹具。

Description

一种大部件用可调节液压夹紧装置及夹紧方法

技术领域：

本发明涉及一种大部件用可调节液压夹紧装置及夹紧方法。

背景技术：

在航空航天和军工等精密制造加工领域，工件的尺寸较大，形状复杂，在加工或者焊接过程中经常需要移动或翻转以满足加工条件，目前的夹具多为手动夹紧夹具，且人工调整时间长。液压夹具可以快速的将工件夹紧固定，夹紧力大，保证工件在移动翻转时不会松动，目前也广泛应用在工业制造加工当中，适用于该领域，但是由于这些领域的工件外形各异，尺寸变化范围大，而且对压紧点有很精确的位置要求，传统的液压夹具需要针对每一种工件的尺寸和形状进行改造和调节，压紧前往往也需要很长时间来调整，失去了液压夹紧的速度优势，因此亟需一种能够适应多种工件尺寸的可调节液压夹紧装置，减少操作人员的工作负担，提高生产效率。

发明内容：

本发明的目的是为解决上述现有问题，提供一种大部件用可调节液压夹紧装置及夹紧方法，针对军工产品中的大部件，采用可调节压紧范围的液压夹紧装置替代原有的固定式液压夹具，适应尺寸变化范围较大的工件压紧，调节速度快，操作简单，提高生产效率，性价比高。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种大部件用可调节液压夹紧装置，其组成包括：压板、液压缸、丝杠螺母机构、夹紧装置安装板、液压缸安装板、压紧螺柱、调节手轮、固定销、旋转轴，所述的液压缸通过铰链安装在液压缸安装板上，压板通过压板旋转轴安装在所述的液压缸安装板上，压紧螺柱安装在所述的压板前端的螺纹孔内，所述的液压缸的活塞杆端部与所述的压板的尾部通过铰链连接，所述的液压缸安装板与丝杠螺母机构的丝杠连接，所述的丝杠上套有螺母，所述的螺母安装在固定法兰上，所述的固定法兰与夹紧装置安装板连接，所述的丝杠一端与调节手轮连接，固定销穿过所述的夹紧装置安装板的固定销插孔与所述的液压缸安装板的定位孔。

所述的大部件用可调节液压夹紧装置，所述的压板前端具有一组所述的螺纹孔。

所述的大部件用可调节液压夹紧装置，所述的压板夹紧装置安装板上具有一组所述的固定销插孔。

所述的大部件用可调节液压夹紧装置，所述的调节手轮与所述的丝杠之间采用间隙配合。

一种利用权利要求1-4之一所述的大部件用可调节液压夹紧装置的夹紧方法，加工前，液压缸的活塞杆处于缩回状态，压板处于打开状态，固定销处于未插入装置状态，待加工的大部件通过桁车吊至加工工位的横梁上，根据大部件的高度尺寸的不同，通过手动旋转调节手轮，调节丝杠螺母机构的上下位置，从而调节压板的上下位置以匹配大部件的高度，高度位置调节合适后，通过插入固定销，将整个液压夹紧装置的上下位置固定；工作时，液压系统工作，液压缸通过进出油路的压力差，推动其活塞杆推出运动，压板绕旋转轴转动，压紧螺柱的端面将大部件压紧，从而待加工的大部件处于固定状态，可以进行后续加工。

本发明的有益效果：

本发明能够实现大部件的自动夹紧，适应高度尺寸变化较大的部件夹紧。

可调整压紧点位置，以避开部件上的不可压区域。人工调节速度快，液压夹紧效率高，节约人力。体积小，重量轻，动作灵活，安全性高。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的主视图。

附图3是附图2的左视图。

附图4是附图3的A-A剖视图。

附图5是本发明夹紧装置夹紧第一种尺寸的大部件一时的示意图。

附图6是本发明夹紧装置夹紧第二种尺寸的大部件二时的示意图。

具体实施方式：

为使本发明的结构和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-3所示液压缸2通过铰链安装在液压缸安装板5上，压板1通过压板旋转轴9安装在液压缸安装板5上，同时液压缸2的活塞杆端部与压板1的尾部通过铰链连接，丝杠螺母机构3的丝杠3.1安装在液压缸安装板5上，丝杠螺母机构3的螺母3.2、法兰3.3安装在夹紧装置安装板4上，调节手轮7安装在丝杠螺母机构3的丝杠端部，固定销8穿过夹紧装置安装板4和液压缸安装板5的定位孔对装置进行定位固定，压紧螺柱9通过螺纹安装在压板1的前端，整个液压夹紧装置通过螺钉安装在加工工位的横梁10上。

如附图5-6所示，加工前，液压缸2的活塞杆处于缩回状态，压板1处于打开状态，固定销8处于未插入装置状态，如附图2所示。待加工的大部件（包括不同尺寸的大部件，如大部件一11、大部件二12）通过桁车吊至加工工位的横梁10上，根据大部件一11、大部件二12的高度尺寸的不同，通过手动旋转调节手轮7，调节丝杠螺母机构3的上下位置，从而调节压板1的上下位置以匹配大部件一11或大部件二12的高度，高度位置调节合适后，通过插入固定销8，将整个液压夹紧装置的上下位置固定。工作时，液压系统工作，液压缸2通过进出油路的压力差，推动其活塞杆推出运动，压板1绕旋转轴9转动，压紧螺柱6的端面将大部件一11或大部件二12压紧，从而待加工的大部件处于固定状态，可以进行后续加工。

如附图1压板1前端上下位置上有多个螺纹孔，压紧螺柱6可以安装于任意一个螺纹孔上，增加了整个装置的压紧尺寸范围；并且，如果大部件压紧点上有突出物或者有空洞不能压紧，那么压紧点需要通过压紧螺柱6的安装位置变化去避开这些不可压紧的位置，对工件起到一定保护作用。

压紧螺柱6可以根据大部件板的厚薄尺寸进行旋转，调节压紧的距离，以便对任意厚薄的大部件进行稳固的夹紧。

调节手轮7与丝杠螺母机构3之间采用间隙配合，当液压夹紧装置上下调节到工作位置后，可将调节手轮7拆下，可避免一些加工工况时调节手轮7会对加工产生干涉的情况。

夹紧装置安装板4上有多个固定销插孔，上下调节范围大，可以适应高度变化更大范围的大部件。

Claims (5)

1.一种大部件用可调节液压夹紧装置，其组成包括：压板、液压缸、丝杠螺母机构、夹紧装置安装板、液压缸安装板、压紧螺柱、调节手轮、固定销、旋转轴，其特征是：所述的液压缸通过铰链安装在液压缸安装板上，压板通过压板旋转轴安装在所述的液压缸安装板上，压紧螺柱安装在所述的压板前端的螺纹孔内，所述的液压缸的活塞杆端部与所述的压板的尾部通过铰链连接，所述的液压缸安装板与丝杠螺母机构的丝杠连接，所述的丝杠上套有螺母，所述的螺母安装在固定法兰上，所述的固定法兰与夹紧装置安装板连接，所述的丝杠一端与调节手轮连接，固定销穿过所述的夹紧装置安装板的固定销插孔与所述的液压缸安装板的定位孔。

2.根据权利要求1所述的大部件用可调节液压夹紧装置，其特征是：所述的压板前端具有一组所述的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的大部件用可调节液压夹紧装置，其特征是：所述的压板夹紧装置安装板上具有一组所述的固定销插孔。

4.根据权利要求3所述的大部件用可调节液压夹紧装置，其特征是：所述的调节手轮与所述的丝杠之间采用间隙配合。

5.一种利用权利要求1-4之一所述的大部件用可调节液压夹紧装置的夹紧方法，其特征是：

加工前，液压缸的活塞杆处于缩回状态，压板处于打开状态，固定销处于未插入装置状态，待加工的大部件通过桁车吊至加工工位的横梁上，根据大部件的高度尺寸的不同，通过手动旋转调节手轮，调节丝杠螺母机构的上下位置，从而调节压板的上下位置以匹配大部件的高度，高度位置调节合适后，通过插入固定销，将整个液压夹紧装置的上下位置固定；工作时，液压系统工作，液压缸通过进出油路的压力差，推动其活塞杆推出运动，压板绕旋转轴转动，压紧螺柱的端面将大部件压紧，从而待加工的大部件处于固定状态，可以进行后续加工。