CN206898235U - 用于胀管机的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胀管机的夹紧机构，解决了现有技术中一般夹紧会损坏管件结构的问题。其技术方案要点是一种用于胀管机的夹紧机构，包括安装有相互贴合的活动夹钳和固定夹钳的夹具箱，所述活动夹钳连接有驱动机构，所述活动夹钳和固定夹钳的贴合面分别开设有底面均为圆弧曲面的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽和第二凹槽之间配合形成供空心管件安置的置物腔；所述第一凹槽和第二凹槽位于置物腔的一端均开设有供空心管件胀开贴合的环槽，所述置物腔具有配合空心管件的拐角，达到了利用拐角、固定夹钳和活动夹钳配合夹紧管件，同时因无需过大夹紧力，有效保护管件结构不受压损的目的。

Description

用于胀管机的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉管件扩口技术领域，更具体的说，涉及一种用于胀管机的夹紧机构。

背景技术

随着科技的发展，对于管件的耐压要求也越来越高，以往的金属管接头，主要采用铸造成型，不但耐压能力较低，而且表面粗糙较难处理，已不能满足现在企业的需求。例如在汽车技术领域中，由于燃料和原材料成本的原因及环保法规对废气排放的严格限制，使汽车结构的轻量化显得日益重要。除了采用轻体材料外，减轻重量的另一个重要途径就是在结构上采用以空代实和变截面等强构件，因此近年来，人们开始使用胀管的方法来制造管件。胀管是利用压力将直径较小的筒形零件或锥形零件由内向外膨胀成为直径较大的凸出曲面零件的一种加工工艺方法。

目前人们采用的胀管方法有手工和自动两种，手工胀管方法是将带有胀球的胀杆插入待胀型管中胀大，然后抽出胀杆，这种方法因为靠人工的经验将胀杆对准待胀型管，稍有偏差便需要重新对准胀管，因而劳动强度大且生产效率较低。自动生产速度快质量优，适合大批量生产。

而对管件进行胀管加工时都需要对管件进行夹紧，因管件空心，则对管件的夹紧要求较高，但现有技术中一般夹紧会损坏管件结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于胀管机的夹紧机构，在夹紧管件的同时保护管件结构不受压损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于胀管机的夹紧机构，包括安装有相互贴合的活动夹钳和固定夹钳的夹具箱，所述活动夹钳连接有驱动机构，所述活动夹钳和固定夹钳的贴合面分别开设有底面均为圆弧曲面的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽和第二凹槽之间配合形成供空心管件安置的置物腔；所述第一凹槽和第二凹槽位于置物腔的一端均开设有供空心管件胀开贴合的环槽，所述置物腔具有配合空心管件的拐角。

通过采用上述技术方案，设置活动夹钳和固定夹钳，在活动夹钳和固定夹钳上分别开设第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽之间配合形成置物腔，空心管件置于置物腔内，且空心管件贴合第一凹槽和第二凹槽的内壁，开设环槽，当空心管件被胀管机胀管时，当空心管件贴合环槽内壁即可停止胀管，从而表面胀管至空心管件损坏，设置拐角使置物腔适用于弯曲的空心管件放置，且空心管件的任意一端因拐角的设置，使得空心管件在置物腔内轴向得到限位，放置加工空心管件时，空心管件发生轴向偏移，从而利用活动夹钳、固定夹钳以及拐角的设置，限制空心管件径向和轴向的移动。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一凹槽和第二凹槽的两端均延伸至活动夹钳或固定夹钳的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一凹槽和第二凹槽延伸至侧壁，则环槽设置在紧贴侧壁处，便于观察胀管情况，同时长度大于置物腔的空心管件放置入置物腔内时，操作人员可手握空心管件的一端，从而避免操作人员将手伸入活动夹钳和固定夹钳之间，提高工作人员的操作安全。

本实用新型的进一步设置在于，所述环槽与第一凹槽或第二凹槽的衔接处经圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，设置圆弧，避免在钢管在胀开过程中，钢管贴合衔接处的侧壁产生应力集中的现象，从而防止钢管结构强度降低。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一凹槽开设有供空心管件上凸台嵌入的凹腔。

通过采用上述技术方案，设置凹腔，以供配合钢管上的凸台放置，且当活动夹钳下降时，钢管上凸台与凹槽的配合，可微调钢管放置在置物腔内的位置，从而使活动夹钳和固定夹钳配合的更加密切。

本实用新型的进一步设置在于，所述固定夹钳和活动夹钳的贴合面分别设有多个相互配合的定位凸块和定位凹槽。

通过采用上述技术方案，设置定位凸块和定位凹槽，相互配合便于活动夹钳和固定夹钳的定位贴合，防止活动夹钳和固定夹钳发生错位从而对空心管件造成压损的问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述活动夹钳和固定夹钳分别可拆卸安装在动板和夹具箱底座上，所述驱动机构包括与动板固设的活塞杆以及驱动活塞杆运动的液压缸。

通过采用上述技术方案，活动夹钳和固定夹钳可拆卸安装在动板和夹具箱底座上，便于在夹具箱内根据使用快速更换活动夹钳和固定夹钳。

本实用新型的进一步设置在于，所述动板上开设有多个供活动夹钳固定的定位点。

通过采用上述技术方案，设置定位点，以便根据胀管机中胀管机构的安装位置调整活动夹钳固定的位置。

本实用新型的进一步设置在于，所述夹具箱底座上安装有位于固定夹钳两侧的限位块。

通过采用上述技术方案，设置限位块，当钢管被夹持在固定夹钳和活动夹钳中时进行胀管过程时，限位块限制固定夹钳受胀管机构对钢管的作用而发生偏移，从而防止钢管偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：夹具箱内安装有活动夹钳和固定夹钳，活动夹钳和固定夹钳分别开设有第一凹槽和第二凹槽，从而形成置物腔，以供空心管件安置，置物腔具有配合空心管件的拐角，从而通过拐角配合活动夹钳和固定夹钳对空心管件的径向和轴向均进行限制，此时对空心管件无需使用过大的夹紧力，有效避免对空心管件的压损。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中夹具箱处的示意图；

图3为本实用新型中活动夹钳的示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图中，1、夹具箱；2、液压缸；3、动板；31、定位点；4、活动夹钳；41、定位凹槽；42、第一凹槽；421、凹腔；5、固定夹钳；51、定位凸块；52、第二凹槽；6、限位块；7、拐角；8、环槽；81、圆弧；9、胀管机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于胀管机的夹紧机构，包括固定安装在工作台上的夹具箱1，夹具箱1的一侧安装有胀管机构9。夹具箱1的顶部安装有驱动机构，驱动机构包括活塞杆以及驱动活塞杆在竖直方向做直线运动的液压缸2。活塞杆的自由端固定连接有一个水平放置的动板3，动板3上可拆卸安装有活动夹钳4，夹具箱1的底座上可拆卸安装有固定夹钳5，便于在夹具箱1内根据使用快速更换活动夹钳4和固定夹钳5，固定夹钳5和活动夹钳4相互贴合以夹持钢管等空心管件（图中未示意出）。

结合图2所示，动板3上开设有多个定位点31，在本实施例中，定位点31为螺纹孔，且图中只显示八个定位点31，用于穿设螺栓固定动板3和活动夹钳4，从而根据胀管机构9的安装位置调整活动夹钳4固定的位置。夹具箱1底座上安装有两个限位块6，且限位块6位于固定夹钳5的两侧，当钢管被夹持在固定夹钳5和活动夹钳4中时进行胀管过程时，限位块6限制固定夹钳5受胀管机构9对钢管的作用而发生偏移，从而防止钢管偏移。

结合图3所示，活动夹钳4和固定夹钳5的贴合面上分别设有相互配合的定位凹槽41和定位凸块51，在本实施例中，定位凹槽41和定位凸块51具分布有三个，相互配合便于活动夹钳4和固定夹钳5的定位贴合，且安装时，固定活动夹钳4后，通过定位凹槽41和定位凸块51的配合，便于确定固定夹钳5的安装位置。

活动夹钳4和固定夹钳5的贴合面上分别开设有第一凹槽42和第二凹槽52，第一凹槽42和第二凹槽52的底面均为圆弧81曲面，从而贴合钢管外壁，避免点或线接触夹持钢管，造成钢管某一处压损。第一凹槽42和第二凹槽52之间配合形成一个置物腔，置物腔周向完全包裹钢管。置物腔的中部具有一个拐角7，适用于弯曲的钢管放置，则在置物腔任意一端上对钢管施力，因拐角7的设置，对钢管的轴向进行限位，从而通过活动夹钳4、固定夹钳5以及拐角7限制钢管的上下移动和轴向移动。第一凹槽42中开设有一个凹腔421，以供配合钢管上的凸台放置，且当活动夹钳4下降时，钢管上凸台与凹槽的配合，可微调钢管放置在置物腔内的位置，从而使活动夹钳4和固定夹钳5配合的更加密切。

结合图4所示，在第一凹槽42和第二凹槽52上位于置物腔的一端开设环槽8，环槽8设置在紧贴活动夹钳4和固定夹钳5的侧壁处，即第一凹槽42和第二凹槽52的一端延伸至活动夹钳4或固定夹钳5的侧壁，当钢管受胀管机构9端部胀开，钢管胀开后的侧壁贴合滑槽，从而限制钢管继续被扩张，且环槽8设置处便于操作人员观察钢管胀开的情况。环槽8与第一凹槽42或第二凹槽52的衔接处经圆弧81过渡，避免在钢管在胀开过程中，钢管贴合衔接处的侧壁产生应力集中的现象，从而防止钢管结构强度降低。

参照图2和图3所示，第一凹槽42和第二凹槽52的另一端也延伸至活动夹钳4或固定夹钳5的侧壁，以便长度大于置物腔的钢管整体放置，且操作人员可手握钢管的一端放入第二凹槽52内。

安装本实用新型时，通过动板3的定位点31根据实际使用调整位置安装活动夹钳4，经定位凹槽41和定位凸块51的配合，在夹具箱1底座处定位安装固定夹钳5，位于固定夹钳5的两侧固定限位块6即可；使用本实用新型时，操作人员手握钢管的一端根据第二凹槽52的形状正确放入，启动液压缸2驱动活动夹钳4下降，经凹腔421与钢管上凸台的配合，微调钢管直至活动夹钳4和固定夹钳5相互贴合即可，驱动胀管机构9对钢管的一端进行胀管操作，直至钢管侧壁贴合环槽8即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于胀管机的夹紧机构，包括安装有相互贴合的活动夹钳(4)和固定夹钳(5)的夹具箱(1)，所述活动夹钳(4)连接有驱动机构，其特征在于：所述活动夹钳(4)和固定夹钳(5)的贴合面分别开设有底面均为圆弧(81)曲面的第一凹槽(42)和第二凹槽(52)，且所述第一凹槽(42)和第二凹槽(52)之间配合形成供空心管件安置的置物腔；所述第一凹槽(42)和第二凹槽(52)位于置物腔的一端均开设有供空心管件胀开贴合的环槽(8)，所述置物腔具有配合空心管件的拐角(7)。

2.根据权利要求1所述的用于胀管机的夹紧机构，其特征在于：所述第一凹槽(42)和第二凹槽(52)的两端均延伸至活动夹钳(4)或固定夹钳(5)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的用于胀管机的夹紧机构，其特征在于：所述环槽(8)与第一凹槽(42)或第二凹槽(52)的衔接处经圆弧(81)过渡。

4.根据权利要求1所述的用于胀管机的夹紧机构，其特征在于：所述第一凹槽(42)开设有供空心管件上凸台嵌入的凹腔(421)。

5.根据权利要求1所述的用于胀管机的夹紧机构，其特征在于：所述固定夹钳(5)和活动夹钳(4)的贴合面分别设有多个相互配合的定位凸块(51)和定位凹槽(41)。

6.根据权利要求1所述的用于胀管机的夹紧机构，其特征在于：所述活动夹钳(4)和固定夹钳(5)分别可拆卸安装在动板(3)和夹具箱(1)底座上，所述驱动机构包括与动板(3)固设的活塞杆以及驱动活塞杆运动的液压缸(2)。

7.根据权利要求6所述的用于胀管机的夹紧机构，其特征在于：所述动板(3)上开设有多个供活动夹钳(4)固定的定位点(31)。

8.根据权利要求1所述的用于胀管机的夹紧机构，其特征在于：所述夹具箱(1)底座上安装有位于固定夹钳(5)两侧的限位块(6)。