CN218194785U - 一种金属管状铸件加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属管状铸件加工用夹持装置，属于金属管状铸件加工生产领域的技术领域，包括地轨和夹紧架，地轨安装在地面内，夹紧架固定在地轨上方，地轨上设置有输送装置，输送装置用于在生产加工过程中运输管状铸件，夹紧架上依次设有横向夹紧装置和纵向夹紧装置，横向夹紧装置用于从管状铸件两端夹紧管状铸件进行加工，纵向夹紧装置用于从管状铸件中部夹紧管状铸件进行加工。本实用新型适用于管状金属夹紧固定，在生产加工中能够快速方便的进行夹紧固定，减少人力劳动，并且能够管状铸件的长度及口径进行调节，更好更快地保证了不同长度不同口径的金属管状铸件的生产和加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管状铸件加工生产领域的技术领域，尤其是涉及一种金属管状铸件加工用夹持装置。
背景技术
金属管状铸件加工是常用到夹紧装置，在使用时，把需要加工的金属管状铸件放置在夹紧装置上，操作夹紧装置夹紧金属管状铸件，使其在加工的过程中不会晃动。
金属管状铸件由于其曲面外形，在夹持时，现有常规的夹持装置难以在生产加工过程中快速方便的进行夹紧固定，且很难根据管状铸件的长度和口径进行调节夹紧，以保证适用于不同规格的管状铸件进行加工生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属管状铸件加工用夹持装置，适用于管状金属夹紧固定，在生产加工中能够快速方便的进行夹紧固定，减少人力劳动，并且能够管状铸件的长度及口径进行调节，更好更快地保证了不同长度不同口径的金属管状铸件的生产和加工。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种金属管状铸件加工用夹持装置，包括地轨和夹紧架，其特征在于：地轨安装在地面内，地轨上滑动设置有输送装置，夹紧架固定地轨上方，夹紧架上依次设置有横向夹紧装置和纵向夹紧装置，输送装置通过地轨依次向横向夹紧装置和纵向夹紧装置输送管状铸件；输送装置包括电动液压杆，电动液压杆的上端固设有支撑板，支撑板上转动安装有螺杆一，螺杆一上螺接有托板，托板设有两个且两个托板的下端滑动连接在支撑板内部，两个托板对称分布在螺杆一上且两个托板与螺杆一螺接处的螺纹方向相反；横向夹紧装置包括螺杆二，螺杆二上螺接有横向移动杆，横向移动杆设有两个且两个横向移动杆的上端滑动连接在夹紧架内部，两个横向移动杆对称分布在螺杆二且两个横向移动杆与螺杆二螺接处的方向相反，横向移动杆的下端设置有圆台夹紧头，且圆台夹紧头的大直径的圆底部与横向移动杆贴合固定，夹紧架上设置有带动螺杆二转动的横向夹紧电机；纵向夹紧装置包括气缸，气缸固定安装在夹紧架的外侧且夹紧架上开设有供气缸活塞杆通过的通孔，气缸设有两个且两个气缸对称分在夹紧架上，两个气缸的活塞杆相对设置，气缸的活塞杆头部固接有竖向设置的弧形夹紧头，弧形夹紧头具有弹性。
进一步地，地轨内部转动安装有螺杆三，地轨上设置有用于带动螺杆转动的输送电机，电动液压杆下方固接有滑动块，滑动块的中部螺接在螺杆三上，滑动块的两侧滑动设置在地轨内部侧面中，螺杆三转动带动滑动块及电动液压杆沿螺杆三移动。
进一步地，托板的上端为U形板。
进一步地，螺杆一的一端穿出支撑板侧面，并弯曲成把手状的握把，握把表面设有网格状分布的防滑纹。
综上所述，本实用新型的有益技术效果：
1.通过设置输送装置用于在生产加工过程中运输管状铸件，通过设置横向夹紧装置用于从管状铸件两端夹紧管状铸件，从而可对管状铸件的圆周曲面进行加工，纵向夹紧装置用于从管状铸件中部夹紧管状铸件，从而可以对管状铸件的两侧面进行加工，满足特殊的加工要求，对管状铸件的各个面均可以加工；
2.通过螺杆一和托板的配合，当螺杆一转动时，驱动两托板相互远离或靠近，从而改变两托板之间的距离，以托举不同长度的管状铸件；
3.通过螺杆二和横向移动杆的配合，螺杆二转动时，驱动两个横向移动杆相互远离或靠近，从而改变两个圆台夹紧头之间的距离，以适应不同长度的管状铸件，同时设置圆台夹紧头，圆台状的外形，能够适应不同口径的管状铸件，夹紧时，两个圆台夹紧头从管状铸件的两端伸入到内部进行支撑夹紧。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是输送装置和地轨的配合示意图；
图3是横向夹紧装置夹紧管状铸件的示意图；
图4是纵向夹紧装置夹紧管状铸件的示意图；
图5是横向夹紧装置的结构示意图；
图6是纵向夹紧装置的结构示意图。
图中，1、地轨；2、夹紧架；3、电动液压杆；4、支撑板；5、螺杆一；6、托板；7、螺杆二；8、横向移动杆；9、圆台夹紧头；10、横向夹紧电机；11、气缸；12、弧形夹紧头；13、输送电机；14、U形板；15、握把；16、螺杆三；17、滑动块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-6，一种金属管状铸件加工用夹持装置，包括地轨1和夹紧架2，地轨1安装在地面内，夹紧架2固定在地轨1上方，地轨1内部转动安装有螺杆三16，且在地轨1表面上设置有带动螺杆三16转动的输送电机13，地轨1上设置有输送装置，输送装置用于在生产加工过程中运输管状铸件，夹紧架2上依次设有横向夹紧装置和纵向夹紧装置，横向夹紧装置用于从管状铸件两端夹紧管状铸件进行加工，纵向夹紧装置用于从管状铸件中部夹紧管状铸件进行加工。
输送装置包括电动液压杆3，电动液压杆3的底部同轴固定有滑动块17，滑动块17的中部螺接在螺杆三16上，滑动块17的两端滑动安装在地轨1侧面中，电动液压杆3上端同轴固设有支撑板4，支撑板4上沿其长度方向转动安装有螺杆一5，螺杆一5上螺接有托板6，托板6设有两个，两个托板6对称分布在螺杆一5上，且两个托板6与螺杆一5的螺接处的螺纹相反，托板6下端的两侧滑动安装在支撑板4的侧面中，托板6的上端为U形板14。通过输送电机13转动，带动螺杆三16转动，从而带动滑动块17及输送装置沿螺杆三16移动输送管状铸件。通过设置螺杆一5，并且两托板6与螺杆一5连接处的螺纹方向相反，当螺杆一5转动时，驱动两托板6相互远离或靠近，从而改变两托板6之间的距离，以托举不同长度的管状铸件。
横向夹紧装置包括螺杆二7，螺杆二7转动安装在夹紧架2上，螺杆二7上螺接有横向移动杆8，横向移动杆8设有两个，两个横向移动杆8对称分布在螺杆二7上，且两个横向移动杆8与螺杆二7的螺接处的螺纹相反，横向移动杆8上端的两侧滑动安装在夹紧架2内部，横向移动杆8的下方设置有圆台夹紧头9，两圆台夹紧头9同样对称设置，圆台夹紧头9的大直径的圆底侧面与横向移动杆8贴合固定，夹紧架2上设置有横向夹紧电机10，横向夹紧电机10用于带动螺杆二7转动。通过设置螺杆二7，并且两个横向移动杆8与螺杆二7连接处的螺纹方式相反，横向夹紧电机10驱动螺杆二7转动时，驱动两个横向移动杆8相互远离或靠近，从而改变两个圆台夹紧头9之间的距离，以适应不同长度的管状铸件，同时设置圆台夹紧头9，圆台状的外形能够适应不同口径的管状铸件，夹紧时，两个圆台夹紧头9从管状铸件的两端伸入到内部进行支撑夹紧。
纵向夹紧装置包括气缸11，气缸11固定安装在夹紧架2的外侧，气缸11设置有两个，两个气缸11对称分布在夹紧架2上且两个气缸11的活塞杆相对设置，气缸11的活塞杆头部同轴固设有弧形夹紧头12，弧形夹紧头12竖向设置，且弧形夹紧头12采用弹性钢板制成，使得弧形夹紧头12具有一定的弹性，能够向外扩张或向内收缩。通过设置弧形夹紧头12，夹紧时，两个弧形夹紧头12能够从管状铸件侧面进行夹紧，一方面弧形夹紧头12能够与管状铸件的外形相适配，另一方面，弧形夹紧头12采用具有弹性的材料制成，能够配合不用口径的管状铸件进行收缩或扩张。
螺杆一5的一端穿出支撑板4的侧面，并弯曲形成把手状的握把15，方便操作者转动螺杆，同时在握把15表面设置上网格状的防滑纹，增大摩擦力，便于把握。
本实施例的实施原理为：加工时，首先根据管状铸件长度，转动螺杆一5调节两个托板6之间的距离，调节好后将管状铸件放置在托板6上端的U形管上，之后通过转动螺杆三16，带动输送装置移动，将管状铸件移动至横向夹紧装置下方，然后通过电动液压杆3将管状铸件升举至圆台夹紧头9的位置，之后通过转动螺杆二7，使得两个圆台夹紧头9逐渐靠近管状铸件侧面，并伸入到管状铸件内部，从管状铸件两端进行支撑夹紧，待管状铸件的圆周曲面加工完成后，通过电动液压杆3和横向夹紧装置的配合，将管状铸件从圆台夹紧头9上卸下，之后再次转动螺杆三16，带动输送装置移动，将管状铸件移动至纵向夹紧装置下方，启动气缸11，弧形夹紧头12与管状铸件侧面抵触并夹紧，此时可对管状铸件的两侧面进加工，满足特定的加工需要，加工完成后，通过电动液压杆3和纵向夹紧装置的配合，将管状铸件从弧形夹紧头12上卸下，再次转动螺杆三16，将加工完成后的管状铸件运输走即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属管状铸件加工用夹持装置，包括地轨(1)和夹紧架(2)，其特征在于：所述地轨(1)安装在地面内，地轨(1)上滑动设置有输送装置，所述夹紧架(2)固定地轨(1)上方，夹紧架(2)上依次设置有横向夹紧装置和纵向夹紧装置，所述输送装置通过地轨(1)依次向横向夹紧装置和纵向夹紧装置输送管状铸件；所述输送装置包括电动液压杆(3)，电动液压杆(3)的上端固设有支撑板(4)，支撑板(4)上转动安装有螺杆一(5)，螺杆一(5)上螺接有托板(6)，托板(6)设有两个且两个托板(6)的下端滑动连接在支撑板(4)内部，两个托板(6)对称分布在螺杆一(5)上且两个托板(6)与螺杆一(5)螺接处的螺纹方向相反；所述横向夹紧装置包括螺杆二(7)，螺杆二(7)上螺接有横向移动杆(8)，横向移动杆(8)设有两个且两个横向移动杆(8)的上端滑动连接在夹紧架(2)内部，两个横向移动杆(8)对称分布在螺杆二(7)且两个横向移动杆(8)与螺杆二(7)螺接处的方向相反，横向移动杆(8)的下端设置有圆台夹紧头(9)，且圆台夹紧头(9)的大直径的圆底部与横向移动杆(8)贴合固定，所述夹紧架(2)上设置有带动螺杆二(7)转动的横向夹紧电机(10)；所述纵向夹紧装置包括气缸(11)，气缸(11)固定安装在夹紧架(2)的外侧且夹紧架(2)上开设有供气缸(11)活塞杆通过的通孔，气缸(11)设有两个且两个气缸(11)对称分在夹紧架(2)上，两个气缸(11)的活塞杆相对设置，气缸(11)的活塞杆头部固接有竖向设置的弧形夹紧头(12)，弧形夹紧头(12)具有弹性。
2.根据权利要求1所述的一种金属管状铸件加工用夹持装置，其特征在于：所述地轨(1)内部转动安装有螺杆三(16)，地轨(1)上设置有用于带动螺杆转动的输送电机(13)，电动液压杆(3)下方固接有滑动块(17)，滑动块(17)的中部螺接在螺杆三(16)上，滑动块(17)的两侧滑动设置在地轨(1)内部侧面中，螺杆三(16)转动带动滑动块(17)及电动液压杆(3)沿螺杆三(16)移动。
3.根据权利要求1所述的一种金属管状铸件加工用夹持装置，其特征在于：所述托板(6)的上端为U形板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种金属管状铸件加工用夹持装置，其特征在于：所述螺杆一(5)的一端穿出支撑板(4)侧面，并弯曲成把手状的握把(15)，所述握把(15)表面设有网格状分布的防滑纹。
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