CN213440613U - 一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，包括机架、脚踏台、待加工刹车片定位匣和刹车片上料组件，待加工刹车片定位匣和刹车片上料组件均安装在机架的上侧面板上，其中刹车片上料组件安装在待加工刹车片定位匣的下侧，将待加工刹车片定位匣内的待加工刹车片推出，自动上料；使用时，利用待加工刹车片定位匣对多个待加工刹车片的固定和卡合，还可以通过调节机构调节两个横向连接板的距离，以适合各种宽度的产品；同时使用刹车片上料组件实现自动上料，具有自动化程度高，便于使用、节省人工的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于刹车片生产设备技术领域，具体涉及一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置。
背景技术
刹车片包括鼓式刹车片和盘式刹车片，其中鼓式刹车由于具备零件的加工与组成较为简单、安装容易、有自动刹紧的作用等优点，广泛运用于车辆上；
而目前在对鼓式刹车片的生产过程中，普遍采用人工的方式来对待加工刹车片进行上料，在通过油缸驱动上模下压，从而完成刹车片的压制，这种上料方式，不仅生产效率低，且工人劳动强度大；不适于批量生产的需求，有待于进一步的改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，通过在机架上设计待加工刹车片定位匣和刹车片上料组件，实现待加工刹车片定位匣对多个待加工刹车片的固定和卡合，还可以通过调节机构调节两个横向连接板的距离，以适合各种宽度的产品，刹车片上料组件实现自动上料，具有自动化程度高，便于使用、节省人工的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，包括机架、脚踏台、待加工刹车片定位匣和刹车片上料组件，待加工刹车片定位匣和刹车片上料组件均安装在机架的上侧面板上，其中刹车片上料组件安装在待加工刹车片定位匣的下侧，将待加工刹车片定位匣内的待加工刹车片推出，自动上料。
优选的，所述的待加工刹车片定位匣包括若干固定支架、导向杆、纵向连接板和横向连接板，横向连接板对称设置在待加工刹车片的前后两侧，纵向连接板和导向杆分别对称设置在待加工刹车片的右、左两侧，固定支架分别设置在横向连接板和纵向连接板上，且设置在横向连接板和纵向连接板上的个固定支架呈等腰三角形，在个固定支架中间形成用于卡合固定待加工刹车片的空间。
优选的，所述的横向连接板的一端滑动套接在纵向连接板上，且通过螺栓定位，横向连接板的另一端套接在导向杆上，在靠近导向杆的一侧设置有调节机构，通过调节机构调节前后相邻的两个横向连接板之间的距离，且在横向连接板远离导向杆的一侧端部还设置有导向板。
优选的，所述的调节机构包括调整手轮、双向丝杆和固定把手，固定把手设置在导向杆的中间，双向丝杆分别穿过横向连接板下侧的固定块和固定把手，且双向丝杆的两端均与固定块螺纹连接，调整手轮设置在双向丝杆的一端，通过转动调整手轮调整前后两个横向连接板的距离。
优选的，所述的刹车片上料组件包括液压缸、导向滑轨和拨料板，液压缸安装在机架上面板的下侧，通过液压缸的活塞杆通过设置在上面板右侧的活动槽与拨料板的一端连接，两条导向滑轨对称设置在机架上面板上，与设置在拨料板下侧的卡块滑动卡合。
优选的，所述的拨料板包括一体成形的限位板和上料板，限位板的上侧面为矩形结构，上料板的上侧面开设有梯形卡槽，梯形卡槽与待加工刹车片配合使用，且上料板的右侧端部通过设置在上面板右侧的活动槽与通过液压缸的活塞杆连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：
（1）本实用新型设计了一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，包括待加工刹车片定位匣，利用呈等腰三角形设置的固定支架将待加工刹车片进行固定，可以一次性实现1.5m高度的待加工刹车片的固定，使用时由工作人员把产品往上叠加，当有产品用完的情况，系统即声光提醒，提示工作人员来放料，工作人员不用时时处于工作状态，使得工作人员有充分的时间休息，减轻工作人员负担；
用时，在使用时可以根据不同的待加工刹车片的大小，通过工作人员手动转动调整手轮，对前后两个横向连接板的距离，使得其定位空间适用于不同的产品；且将固定把手设置在导向杆上，可以有效防止震动或其它原因导致定位空间变化；
（2）还设计有刹车片上料组件，使用时，通过液压缸活塞杆的伸长和收缩来实现待加工刹车片的上料，上料过程自动化，无需人工操作，具有操作简单、上料快捷的优点。
附图说明
图1为本实用新型鼓式刹车片加工的自动上料装置的结构示意图。
图2为本实用新型待加工刹车片定位匣的结构示意图。
图3为本实用新型未安装固定支架时待加工刹车片定位匣的结构示意图。
图4为本实用新型刹车片上料组件的结构示意图。
图5为本实用新型刹车片上料组件主视角度的结构示意图。
其中：11.机架，12.脚踏台，13.待加工刹车片定位匣，131.固定支架，132.调整手轮，133.双向丝杆，134.固定把手，135.导向杆，136.导向板，137.横向连接板，138.纵向连接板，14.刹车片上料组件，15.待加工刹车片，41.液压缸，42.导向滑轨，43.卡块，44.限位板，45.上料板。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-5所示的一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，包括机架11、脚踏台12、待加工刹车片定位匣13和刹车片上料组件14，待加工刹车片定位匣13和刹车片上料组件14均安装在机架11的上侧面板上，其中刹车片上料组件14安装在待加工刹车片定位匣13的下侧，将固定在待加工刹车片定位匣13内的待加工刹车片15逐一推出，自动上料。
所述的待加工刹车片定位匣13包括若干固定支架131、导向杆135、纵向连接板138和横向连接板137，横向连接板137对称设置在待加工刹车片15的前后两侧，纵向连接板138和导向杆135分别对称设置在待加工刹车片15的右、左两侧，固定支架131分别设置在横向连接板137和纵向连接板138上，且设置在横向连接板137和纵向连接板138上的3个固定支架131呈等腰三角形，在3个固定支架131中间形成用于卡合固定待加工刹车片15的空间，本空间可以一次性实现1.5m高度的待加工刹车片的固定。
所述的横向连接板137的一端滑动套接在纵向连接板138上，且通过螺栓对横向连接板137进行定位，横向连接板137的另一端滑动套接在导向杆135上，且通过螺栓对横向连接板137进行定位，在靠近导向杆135的一侧设置有调节机构，通过调节机构调节前后相邻的两个横向连接板137之间的距离，使其中间的空间可以适用于不同宽度的待加工刹车片15，且在横向连接板137远离导向杆135的一侧端部还设置有导向板136，利用导向板136对待加工刹车片15的移动过程进行导向。
所述的调节机构包括调整手轮132、双向丝杆133和固定把手134，固定把手134设置在导向杆135的中间，双向丝杆133分别穿过横向连接板137下侧的固定块和固定把手134，且双向丝杆133的两端均与固定块螺纹连接，调整手轮132设置在双向丝杆133的一端，使用时，通过手动转动调整手轮132，带动双向丝杆133转动，动过之间的咬合力带动前后两个横向连接板137联动，从而联动调整两个横向连接板137之间的宽窄以适合各种宽度的产品，所述固定把手135用于固定双向丝杆133，以防震动或其它原因导致待加工刹车片定位匣13移动。
所述的刹车片上料组件14包括液压缸41、导向滑轨42和拨料板，液压缸41安装在机架11上面板的下侧，通过液压缸41的活塞杆通过设置在上面板右侧的活动槽与拨料板的一端连接，两条导向滑轨42对称设置在机架11上面板上，与设置在拨料板下侧的卡块43滑动卡合，使用时，通过活塞杆的伸长和收缩带动拨料板沿着滑轨42左右滑动；所述拨料板包括一体成形的限位板44和上料板45，限位板44的上侧面为矩形结构，当一片待加工刹车片15被推出上料时，限位板44刚好位于其他待加工刹车片15的下方，防止其他待加工刹车片15落下，起限位作用，所述上料板45的上侧面开设有梯形卡槽，梯形卡槽与待加工刹车片15配合使用，所述梯形卡槽的深度与待加工刹车片15的厚度相同，即可以完全的将落下的待加工刹车片15反向卡合在梯形卡槽内，便于后面加工时机械手的抓取，且上料板45的右侧端部通过设置在上面板右侧的活动槽与通过液压缸41的活塞杆连接，通过活塞杆的伸长和收缩带动上料板45沿着滑轨42左右滑动。
优选的，所述的机架11的下底端还设置有管轮和液压定位柱，用于对本鼓式刹车片加工的自动上料装置进行定位，防止其在使用时位置发生移动。
优选的，本待加工刹车片定位匣13用于对长度为120-230mm，宽度为110mm-210mm的待加工刹车片15进行固定。
本用于鼓式刹车片加工的自动上料装置的使用过程及使用原理为：
（1）首先，根据待加工刹车片15本身体积的大小，通过转动调整手轮132联动调整两个横向连接板137之间的宽窄，使其适用于本待加工刹车片15的体积；
（2）然后，将待加工刹车片15逐步放入到待加工刹车片定位匣13内，最高可以叠加放置1.5m高；
（3）打开液压开关，通过设定的时间控制液压缸41伸缩杆伸缩，进行上料，并且当有产品用完的情况，系统即声光提醒，提示工作人员来放料，工作人员不用时时处于工作状态，使得工作人员有充分的时间休息，减轻工作人员负担。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，其特征在于：包括机架(11)、脚踏台(12)、待加工刹车片定位匣(13)和刹车片上料组件(14)，待加工刹车片定位匣(13)和刹车片上料组件(14)均安装在机架(11)的上侧面板上，其中刹车片上料组件(14)安装在待加工刹车片定位匣(13)的下侧，将待加工刹车片定位匣(13)内的待加工刹车片(15)推出，自动上料。
2.根据权利要求1所述的一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，其特征在于：所述的待加工刹车片定位匣(13)包括若干固定支架(131)、导向杆(135)、纵向连接板(138)和横向连接板(137)，横向连接板(137)对称设置在待加工刹车片(15)的前后两侧，纵向连接板(138)和导向杆(135)分别对称设置在待加工刹车片(15)的右、左两侧，固定支架(131)分别设置在横向连接板(137)和纵向连接板(138)上，且设置在横向连接板(137)和纵向连接板(138)上的3个固定支架(131)呈等腰三角形，在3个固定支架(131)中间形成用于卡合固定待加工刹车片(15)的空间。
3.根据权利要求2所述的一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，其特征在于：所述的横向连接板(137)的一端滑动套接在纵向连接板(138)上，且通过螺栓定位，横向连接板(137)的另一端套接在导向杆(135)上，在靠近导向杆(135)的一侧设置有调节机构，通过调节机构调节前后相邻的两个横向连接板(137)之间的距离，且在横向连接板(137)远离导向杆(135)的一侧端部还设置有导向板(136)。
4.根据权利要求3所述的一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，其特征在于：所述的调节机构包括调整手轮(132)、双向丝杆(133)和固定把手(134)，固定把手(134)设置在导向杆(135)的中间，双向丝杆(133)分别穿过横向连接板(137)下侧的固定块和固定把手(134)，且双向丝杆(133)的两端均与固定块螺纹连接，调整手轮(132)设置在双向丝杆(133)的一端，通过转动调整手轮(132)调整前后两个横向连接板(137)的距离。
5.根据权利要求1所述的一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，其特征在于：所述的刹车片上料组件(14)包括液压缸(41)、导向滑轨(42)和拨料板，液压缸(41)安装在机架(11)上面板的下侧，通过液压缸(41)的活塞杆通过设置在上面板右侧的活动槽与拨料板的一端连接，两条导向滑轨(42)对称设置在机架(11)上面板上，与设置在拨料板下侧的卡块(43)滑动卡合。
6.根据权利要求5所述的一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置，其特征在于：所述的拨料板包括一体成形的限位板(44)和上料板(45)，限位板(44)的上侧面为矩形结构，上料板(45)的上侧面开设有梯形卡槽，梯形卡槽与待加工刹车片(15)配合使用，且上料板(45)的右侧端部通过设置在上面板右侧的活动槽与通过液压缸(41)的活塞杆连接。
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| CN202021944075.2U CN213440613U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种用于鼓式刹车片加工的自动上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117382075A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-12 | 济南海光模具有限责任公司 | 一种鼓式刹车片的热压成型模具 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021944075.2U patent/CN213440613U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117382075A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-12 | 济南海光模具有限责任公司 | 一种鼓式刹车片的热压成型模具 |
| CN117382075B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-02-27 | 济南海光模具有限责任公司 | 一种鼓式刹车片的热压成型模具 |
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