CN205166476U - 连杆大小孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆加工工具，特别是一种连杆大小孔加工夹具，属于连杆加工设备技术领域；所述连杆大小孔加工夹具包括座体，座体设置有连杆小端安装承台和连杆大端安装承台，连杆大、小端安装承台均设置有用于连杆镗孔操作的开孔，连杆小端安装承台的外端设置有用于将连杆从小孔端部外缘顶紧的顶紧机构，连杆大端安装承台的开孔内设置有用于连杆大孔内径定位的可升降的定位轴，连杆大端安装承台还设置有用于连杆大端固定的固定机构；本实用新型的连杆大小孔加工夹具，设计巧妙合理，能够有效的提高装夹和加工效率，避免因多次装夹导致的积累误差，提高加工精度。

Description

连杆大小孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种连杆加工工具，特别是一种连杆大小孔加工夹具，属于连杆加工设备技术领域。

背景技术

随着机械加工行业的发展，机械加工数控化已成为必然的趋势，然而原来的机械式夹具却严重影响工件加工效率和精度。

以连杆生产中的大小孔的加工为例，现行的加工工具虽然由普通机床改为数控机床，但是装夹方式却没有发生改变，依然为钻小头孔-车小头孔-车大头工艺孔，由于流程较长，每一个环节需要进行单独的装夹，采用不同的夹具，在繁琐的各装夹过程中不仅降低了加工效率，而且导致积累误差加大，影响了加工精度。

另外传统连杆加工过程是采用人工压紧，在这过程中每次装夹都会出现压力不同的现象，这就导致每次工件的变形量都得不到控制，完全由个人经验控制，产品质量变换较大。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种连杆大小孔加工夹具，以避免现有的大小孔加工钻小头孔-车小头孔-车大头工艺孔的工艺流程中需要进行多次装夹，以减小装夹次数，提高加工效率，避免因多次装夹导致的积累误差，提高加工精度。另外，本实用新型的另一目的还在于提供一种连杆大小孔加工夹具，在装夹过程中避免人工拧紧螺栓的方式进行夹紧，避免工件夹紧程度由个人经验控制而导致的产品质量不稳定。

本实用新型采用的技术方案如下：

连杆大小孔加工夹具，包括座体，所述座体设置有用于连杆安装的安装承台，所述安装承台包括连杆小端安装承台和连杆大端安装承台，所述连杆小端安装承台和连杆大端安装承台均设置有用于连杆孔加工操作的开孔，所述连杆小端安装承台的外端设置有用于将连杆从小孔端部外缘顶紧的顶紧机构，所述连杆大端安装承台的开孔内设置有用于连杆大孔内径定位的定位轴，所述定位轴可升降设置，连杆大端安装承台还设置有用于连杆大端固定的固定机构。

进一步的，所述连杆小端安装承台、连杆大端安装承台和定位轴共轴线。

进一步的，所述顶紧机构包括顶紧块，所述顶紧块的工作面呈“V”型或“U”型结构。

进一步的，所述顶紧块、连杆小端安装承台、连杆大端安装承台和定位轴共轴线。

进一步的，所述顶紧块通过驱动机构A对连杆小孔端部外缘顶紧。

进一步的，所述驱动机构A为液压或气压机构。

进一步的，所述固定机构包括位于连杆大端安装承台一侧的侧向顶紧定位块和位于对侧的侧向顶紧块。

进一步的，所述侧向顶紧定位块可调节设置。

进一步的，所述侧向顶紧块通过驱动机构B对连杆大端侧部顶紧。

进一步的，所述驱动机构B为液压机构。

进一步的，所述连杆小端安装承台和连杆大端安装承台间的间距可调节设置。

进一步的，所述连杆小端安装承台固定设置于座体上，所述连杆大端安装承台可滑动调节设置于座体上。

进一步的，所述连杆大端安装承台和座体间通过滑槽连接。

进一步的，所述座体上设置有至少两组安装承台，各组安装承台相平行布置。

进一步的，所述座体上还设置有用于连杆杆身压紧的压板。

进一步的，所述压板通过液压驱动机构驱动压紧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、所述连杆大小孔加工夹具，通过顶紧机构和定位轴进行连杆安装定位，同时通过顶紧机构和固定机构对连杆进行固定，设置的连杆小端安装承台和连杆大端安装承台用于连杆的支承，两安装承台的开孔能用于加工设备对连杆大小孔的加工，实现的了一次装夹三个加工流程均能完成的效果，减小装夹次数而提高加工效率，避免了因多次装夹导致的积累误差，提高了加工精度；

2、本实用新型中顶紧块的工作面呈“V”型或“U”型结构设计有利于连杆小孔端部外缘在顶紧块的定位和固定，提高安装精度和装夹稳定性；

3、本实用新型中连杆小端安装承台和连杆大端安装承台间的间距可调节设置有效的提高了夹具的通用性，适合不同长度规格的连杆的加工；

4、所述顶紧机构、固定机构均采用液压或气压的方式运转，相比原传统的螺栓顶紧，避免了工件夹紧程度由个人经验控制而导致的产品质量不稳定；

5、本实用新型的连杆大小孔加工夹具，座体上设置多套安装承台，实现了一个夹具装夹多个连杆，提高了装夹的效率和加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的连杆大小孔加工夹具的俯视图；

图2是本实用新型的连杆大小孔加工夹具具有四套安装承台的结构示意图；

图3是本实用新型的连杆大小孔加工夹具的立体示意图；

图4是待加工连杆的结构示意图。

图中标记：1-座体、2-连杆小端安装承台、21-顶紧块、22-驱动机构A、3-连杆大端安装承台、31-定位轴、32-侧向顶紧定位块、33-侧向顶紧块、34-驱动机构B、35-驱动机构C、4-开孔、5-压板、6-滑槽、7-连杆、71-杆身、72-小端、73-大端、74-小孔端部外缘、75-连杆大端侧部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

待加工的连杆7如图4所示，具有杆身71、小端72、大端73、小孔端部外缘74和连杆大端侧部75，大小孔加工前，连杆7具有铸造成型的大孔，而小端没有小孔。

实施例

本实用新型的连杆大小孔加工夹具，其结构如俯视图1和立体图4所示，包括座体1，所述座体1设置有用于连杆安装的安装承台，安装承台包括连杆小端安装承台2和连杆大端安装承台3，所述连杆小端安装承台2和连杆大端安装承台3均设置有用于连杆镗孔操作的开孔4，所述连杆小端安装承台2的外端设置有用于将连杆从小孔端部外缘顶紧的顶紧机构，所述连杆大端安装承台3的开孔4内设置有用于连杆大孔内径定位的定位轴31，所述定位轴31可升降设置，连杆大端安装承台3还设置有用于连杆大端固定的固定机构。

在本实施例中，具体的小端安装承台2是通过架体和水平板体作为整体架设于座体1一侧上，而连杆大端安装承台3也是通过架体和水平板体作为整体架于座体1相对的另一侧。

为了保证连杆安装的精确，在一具体实施方式中所述连杆小端安装承台2、连杆大端安装承台3和定位轴31共轴线。定位轴31位于靠近连杆小端安装承台2侧的轴线位置。

基于上述设计的连杆大小孔加工夹具，通过顶紧机构和定位轴进行连杆安装定位，同时通过顶紧机构和固定机构对连杆进行固定，设置的连杆小端安装承台和连杆大端安装承台用于连杆的支承，两安装承台的开孔4能用于加工设备对连杆大小孔的加工，实现的了一次装夹三个加工流程均能完成的效果，减小装夹次数而提高加工效率，避免了因多次装夹导致的积累误差，提高了加工精度。

顶紧机构和固定机构可以为传统的螺栓调节的手动顶紧和螺栓手动固定。

在顶紧机构的一具体实施方式中，顶紧机构包括用于与连杆接触顶紧的顶紧块21，顶紧块21的工作面呈“V”型或“U”型结构以保证顶紧块21和小孔端部定位的精准。作为进一步优化设计，顶紧块21、连杆小端安装承台2、连杆大端安装承台3和定位轴31是共轴线的。

在固定机构的一具体实施方式中，固定机构包括位于连杆大端安装承台3一侧的侧向顶紧定位块32和位于对侧的侧向顶紧块33，侧向顶紧定位块32用于连杆大端侧部75的定位安装，侧向顶紧块33从对侧的连杆大端侧部75进行顶紧装夹。

鉴于螺栓调节的手动顶紧的工件夹紧程度由个人经验控制而导致的产品质量不稳定的缺点。基于上述设计的连杆大小孔加工夹具的进一步改进，顶紧机构的顶紧块21通过驱动机构A22对连杆小孔端部外缘74顶紧，而固定机构的侧向顶紧块33通过驱动机构B34对连杆大端侧部75顶紧。

驱动机构A22和驱动机构B34可采用液压或气压驱动的方式，在具体实施中，驱动机构A22为气缸，驱动机构B34为液缸。

为了提高该夹具的通用性，作为上述实施例的改进，所述连杆小端安装承台2和连杆大端安装承台3间的间距可调节设置。具体设计实施例为连杆小端安装承台2固定设置于座体1上，而连杆大端安装承台3是通过滑槽6可滑动调节设置于座体1上，这样即解决了连杆小端安装承台2和连杆大端安装承台3间径向距离的问题。而连杆大端安装承台3的固定机构和定位轴31也可同向移动，较好的是将连杆大端安装承台3、固定机构和定位轴31制作成一整体件，以实现同时的调节和移动。在此基础上侧向顶紧定位块32是可调节设置的，具体的可通过螺纹转动的方式进行调节。

为了提高定位轴31的定位效率，在另一具体实施方式中，定位轴31的升降是通过设置在下部的驱动机构C35完成的。驱动机构C35可采用液压或气压驱动的方式，具体的驱动机构C35为液缸。

为了提高夹具的使用效率、安装效率和加工效率，所述座体1上设置有至少两组安装承台（如图1所示），或者4组安装承台（如图2和3所示），各组安装承台相平行布置。

另外，为了保证连杆的安装牢固，座体1上还设置有用于连杆杆身压紧的压板5。在本实施方式中，压板5是可转动的，并对其两侧的连杆杆身71进行压紧，作为进一步优化，压板5也是通过液压或气压驱动的方式进行压紧的，压紧后效果如图1和图2所示。

本实用新型的连杆大小孔加工夹具，设计巧妙合理，能够有效的提高加工效率，避免因多次装夹导致的积累误差，提高加工精度；同时连杆小端安装承台和连杆大端安装承台间的间距可调节设置有效的提高了夹具的通用性，适合不同长度规格的连杆的加工；顶紧机构、固定机构均采用液压或气压的方式运转，相比原传统的螺栓顶紧，避免了工件夹紧程度由个人经验控制而导致的产品质量不稳定；另外座体上设置多套安装承台，实现了一个夹具装夹多个连杆，进一步的提高了装夹的效率和加工的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.连杆大小孔加工夹具，其特征在于：包括座体（1），所述座体（1）设置有用于连杆安装的安装承台，所述安装承台包括连杆小端安装承台（2）和连杆大端安装承台（3），所述连杆小端安装承台（2）和连杆大端安装承台（3）均设置有用于连杆孔加工操作的开孔（4），所述连杆小端安装承台（2）的外端设置有用于将连杆从小孔端部外缘顶紧的顶紧机构，所述连杆大端安装承台（3）的开孔（4）内设置有用于连杆大孔内径定位的定位轴（31），所述定位轴（31）可升降设置，连杆大端安装承台（3）还设置有用于连杆大端固定的固定机构。

2.如权利要求1所述的连杆大小孔加工夹具，其特征在于：所述连杆小端安装承台（2）、连杆大端安装承台（3）和定位轴（31）共轴线。

3.如权利要求1所述的连杆大小孔加工夹具，其特征在于：所述顶紧机构包括顶紧块（21），所述顶紧块（21）的工作面呈“V”型或“U”型结构。

4.如权利要求3所述的连杆大小孔加工夹具，其特征在于：所述顶紧块（21）通过驱动机构A（22）对连杆小孔端部外缘顶紧。

5.如权利要求1所述的连杆大小孔加工夹具，其特征在于：所述固定机构包括位于连杆大端安装承台（3）一侧的侧向顶紧定位块（32）和位于对侧的侧向顶紧块（33）。

6.如权利要求5所述的连杆大小孔加工夹具，其特征在于：所述侧向顶紧块（33）通过驱动机构B（34）对连杆大端侧部顶紧。

7.如权利要求1所述的连杆大小孔加工夹具，其特征在于：所述连杆小端安装承台（2）和连杆大端安装承台（3）间的间距可调节设置。

8.如权利要求7所述的连杆大小孔加工夹具，其特征在于：所述连杆小端安装承台（2）固定设置于座体（1）上，所述连杆大端安装承台（3）可滑动调节设置于座体（1）上。

9.如权利要求1所述的连杆大小孔加工夹具，其特征在于：所述座体（1）上设置有至少两组安装承台，各组安装承台相平行布置。

10.如权利要求1所述的连杆大小孔加工夹具，其特征在于：所述座体（1）上还设置有用于连杆杆身压紧的压板（5）。