CN2684990Y - 薄板类零件圆周孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄板类零件圆周孔加工装置，它在座体的中心孔中装有一根转轴，在转轴上套有夹具体，能将被加工的薄板工件压住的工件压板通过夹紧螺钉与转轴连接，在夹具体的圆周上均匀分布有加工刀具导向孔。本实用新型不仅具有加工效率高、加工质量稳定可靠的优点，而且还具有结构简单、操作容易的优点。本实用新型采用下导向自定位的结构，零件的加工精度主要靠夹具体定位孔精度保证。使用时为一次装夹逐孔加工，加工时夹具体圆周方向为浮动状态，靠加工刀具本身的下定位结构来保证孔距和位置度，这样即可克服机床主轴旋转精度对零件位置度的影响。本实用新型特别适合于钻床、铣床等机床上加工薄板类零件圆周孔时使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种薄板类零件圆周孔加工装置，属于夹具工具技术领域。
背景技术：
目前，现有技术中加工薄板类零件圆周上的孔时，一般采用分度的方法沿着其孔分布的圆周线上进行加工孔，这种采用分度加工圆周孔的方法，其缺点是加工效率底、费时费工、加工质量不易保证。因此这种方法还是不太理想。
发明内容：
本实用新型的目的是：提供一种加工效率高、加工质量稳定可靠的、并且结构简单的薄板类零件圆周孔加工装置，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的：它包括座体(1)，在座体(1)的中心孔中装有一根转轴(2)，在转轴(2)上套有夹具体(3)，能将被加工的薄板工件(9)压住的工件压板(4)通过夹紧螺钉(5)与转轴(2)连接，在夹具体(3)的圆周上均匀分布有加工刀具导向孔(6)；导向孔(6)为上大下小的台阶孔；在座体(1)的中心孔中与转轴(2)之间还垫有一个转套(7)；在夹具体(3)上还装有一个限制被加工的薄板工件(9)移位的定位销(8)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有加工效率高、加工质量稳定可靠的优点，而且还具有结构简单、操作容易的优点。本实用新型采用下导向自定位的结构，零件的加工精度主要靠夹具体(3)定位孔精度保证。使用时为一次装夹逐孔加工，加工时夹具体(3)圆周方向为浮动状态，靠加工刀具(10)本身的下定位结构来保证孔距和位置度，这样即可克服机床主轴旋转精度对零件位置度的影响。本实用新型特别适合于钻床、铣床等机床上加工薄板类零件圆周孔时使用。
附图说明：
附图1为本实用新型加工工件时的结构示意图；
附图2为本实用新型的立体示意图；
具体实施方式：
本实用新型的实施例：座体(1)最好制作成能方便地安装在常用的钻床、铣床等普通机床上的结构，并且在制作时，在座体(1)制作一个中心孔，并在中心孔中的中心孔中装一个采用铜材制作的转套(7)，然后将转轴(2)装在转套(7)内，在转轴(2)上套上夹具体(3)，在转轴(2)的顶端制作出一个罗纹孔，将用于压住被加工的薄板工件(9)的工件压板(4)通过夹紧螺钉(5)与转轴(2)上的罗纹孔连接，在夹具体(3)的圆周上按均匀分布制作出加工刀具导向孔(6)，导向孔(6)的数量可根据被加工的工件(9)的孔的数量确定，并将导向孔(6)制作为上大下小的台阶孔的形状，为了方便于对工件(9)进行定位，可在夹具体(3)上安装一个能够限制被加工的薄板工件(9)移位的定位销(8)即成。
Claims (4)
1、一种薄板类零件圆周孔加工装置，它包括座体(1)，其特征在于：在座体(1)的中心孔中装有一根转轴(2)，在转轴(2)上套有夹具体(3)，能将被加工的薄板工件(9)压住的工件压板(4)通过夹紧螺钉(5)与转轴(2)连接，在夹具体(3)的圆周上均匀分布有加工刀具导向孔(6)。
2、根据权利要求1所述的薄板类零件圆周孔加工装置，其特征在于：导向孔(6)为上大下小的台阶孔。
3、根据权利要求1所述的薄板类零件圆周孔加工装置，其特征在于：在座体(1)的中心孔中与转轴(2)之间还垫有一个转套(7)。
4、根据权利要求1所述的薄板类零件圆周孔加工装置，其特征在于：在夹具体(3)上还装有一个限制被加工的薄板工件(9)移位的定位销(8)。
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