CN101912985B - 杆类工件空间交叉孔加工装备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及杆类工件加工领域，尤其是一种杆类工件空间交叉孔加工装备。其包括装备体，所述装备体右下角设有圆柱定位销，所述装备体左上角设有半圆定位块，所述半圆定位块右边设有压板，所述半圆定位块上设有钻套A，半圆定位块左边设有钻套B，所述半圆定位块下方设有侧面可调支撑。这种杆类工件空间交叉孔加工装备，采用一次固定的加工方式，这样就避免因为多次固定而导致的误差，在工作的时候加工完一个孔后只需要旋转加工装备就能进行第二个孔的加工，加工效率高。

Description

杆类工件空间交叉孔加工装备
技术领域
本发明涉及杆类工件加工技术领域，尤其是一种杆类工件空间交叉孔加工装备。
背景技术
在生产过程中有时需要对杆类材料中进行交叉孔的加工，这种交叉孔要求精度很高，一般的加工工序采用一般定位工具将工件定位好，然后进行一个孔的加工，加工完毕后取下进行第二次定位，再加工第二个孔，这样加工出来的误差较高，工序麻烦，生产效率低。
发明内容
为了克服现有的杆类工件交叉孔加工误差大的不足：本发明提供了一种杆类工件空间交叉孔加工装备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种杆类工件空间交叉孔加工装备，包括装备体，所述装备体右下角设有圆柱定位销，所述装备体左上角设有半圆定位块，所述半圆定位块右边设有压板，所述半圆定位块上设有钻套A，半圆定位块左边设有钻套B，所述半圆定位块下方设有侧面可调支撑。
本发明的有益效果是：这种杆类工件空间交叉孔加工装备，采用一次固定的加工方式，这样就避免因为多次固定而导致的误差，在工作的时候加工完一个孔后只需要旋转加工装备就能进行第二个孔的加工，加工效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的杆类工件示意图；
图3是本使用新型的工件装配图；
图4是本发明A孔加工示意图；
图5是本发明B孔加工示意图；
图中1、圆柱定位销，2、侧面可调支撑，3、半圆定位块，4、钻套A，5、钻套B，6、压板，7、装备体，8、小头孔，9、大头半圆孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种杆类工件空间交叉孔加工装备，该装置包括圆柱定位销1、侧面可调支撑2、半圆定位块3、钻套A4、钻套B5、压板6、装备体7、小头孔8和大头半圆孔9。
如图1是本发明的结构示意图，一种杆类工件空间交叉孔加工装备，包括装备体7，所述装备体7右下角设有圆柱定位销1，所述装备体7左上角设有半圆定位块3，所述半圆定位块3右边设有压板6，所述半圆定位块3上设有钻套A4，半圆定位块3左边设有钻套B5，所述半圆定位块3下方设有侧面可调支撑2。这种杆类工件空间交叉孔加工装备上的圆柱定位销1可以定位杆类工件的小头孔8，加工装备上的半圆定位块3可以定位杆类工件的大头半圆孔9，利用两点一直线的原理，将杆类工件固定住，其加工装备上的侧面可调支撑2是为了进一步调整杆类工件的大头半圆孔9，压板6是为了防止杆类工件横向位移，利用这些定位工具，就能牢牢的将杆类工件定位好，这样加工时，杆类工件就不会移动，避免了误差的产生，提高了加工精确度。
如图4是本发明A孔加工示意图，在工件安装完毕后，将加工装备移动到钻床附近，启动钻床，使钻头通过钻套A4，对杆类工件进行A孔的加工。
如图5是本发明B孔加工示意图，在A孔加工完毕后，只需要将装备体7整个旋转90度，再重复上一步的加工步骤，让钻头通过钻套B5，对杆类工件进行B孔的加工。
这样的加工方式只需要一次固定，就避免了多次固定产生的误差，提高了加工精度，保证产品的质量。

Claims (1)

1.一种杆类工件空间交叉孔加工装备，包括装备体（7）、半圆定位块（3）、钻套A（4）和钻套B（5），所述装备体（7）左上角设有半圆定位块（3），其特征是，所述装备体（7）右下角设有圆柱定位销（1），所述半圆定位块（3）右边设有压板（6），所述半圆定位块（3）下方设有侧面可调支撑（2），所述半圆定位块（3）上设有钻套A（4），半圆定位块（3）左边设有钻套B（5），所述圆柱定位销（1）定位杆类工件的小头孔（8），所述半圆定位块（3）定位杆类工件的大头半圆孔（9），在工件安装完毕后，将加工装备移动到钻床附近，启动钻床，使钻头通过钻套A（4），对杆类工件进行A孔的加工，在A孔加工完毕后，只需要将装备体（7）整个旋转90度，再重复上一步的加工步骤，让钻头通过钻套B（5），对杆类工件进行B孔的加工。
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