CN209954810U - 一种可调节多孔位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节多孔位打孔装置，属于加工打孔设备技术领域，一种可调节多孔位打孔装置，包括打孔工作台、定位下压部件、机械驱动部件和定位打孔部件，所述定位下压部件套设在打孔工作台的中央部位，所述机械驱动部件与定位下压部件传动连接，所述定位打孔部件安装在定位下压部件的底部且与其传动连接，所述定位打孔部件包括打孔承载板和若干不规则分布在打孔承载板上的打孔组件，每个所述打孔组件均能够在打孔承载板不规则移动，每个所述打孔组件均沿着竖直方向移动。本实用新型的若干冲孔组件能够自由在打孔承载板上进行调动，能够满足对不同打孔位置的打孔作业的要求，则提高了本申请的多用性，减少了设备的成本支出。

Description

一种可调节多孔位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及加工打孔设备技术领域，尤其是涉及一种可调节多孔位打孔装置。

背景技术

打孔是机械加工常需要的工序，在大多数的生产加工中都需要使用到打孔装置，现有的打孔装置一方面存在工件不容易固定和错位的问题，另一方面存在打孔头的位置均为固定，不能根据不同的打孔要求进行实时的更换打孔头的位置，使的打孔作业的限制条件太大，影响了打孔作业的效率，若需要对工件进行不同位置的打孔作业，只能更换其他特定打孔位置的设备，增大了设备成本的支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节多孔位打孔装置，以解决现有技术中打孔头的位置不同进行调节以及工件在加工过程中容易错位的技术问题。

本实用新型提供一种可调节多孔位打孔装置，包括打孔工作台、定位下压部件、机械驱动部件和定位打孔部件，所述定位下压部件套设在打孔工作台的中央部位，所述机械驱动部件与定位下压部件传动连接，所述定位打孔部件安装在定位下压部件的底部且与其传动连接，所述定位打孔部件包括打孔承载板和若干不规则分布在打孔承载板上的打孔组件，每个所述打孔组件均能够在打孔承载板不规则移动，每个所述打孔组件均沿着竖直方向移动。

进一步，所述打孔工作台包括承载底板、滑动承载柱、驱动下压安装箱和安装顶板，所述滑动承载柱呈竖直状态安装在承载底板的顶部一端，所述驱动下压安装箱套设在滑动承载柱上且位于滑动承载柱的中间部位，所述安装顶板设置在驱动下压安装箱的上方。

进一步，所述承载底板上设有打孔定位板和两个安装在打孔定位板上的限位板，两个限位板设置在打孔定位板顶部的同一侧，且呈L形结构设置，在打孔状态下，待打孔的加工零件的侧壁与两个限位板的内侧壁紧密贴合，所述打孔承载板的顶部与机械驱动部件的输出端固定连接，所述打孔承载板底部两对角分别设有一个导向柱，每个导向柱均呈竖直状态设置，所述打孔承载板能够滑动的设置在两个导向柱上，所述打孔承载板上设有若干间隔设置的第一贯穿槽和若干间隔设置的第二贯穿槽，每个所述第一贯穿槽均沿着打孔承载板的宽度方向设置，若干所述第二贯穿槽设置在打孔承载板的中间部位且沿着打孔承载板的长度方向设置，且位于两个第一贯穿槽之间，在安装状态下，所有的打孔组件均锁定在第一贯穿槽或第二贯穿槽上。

进一步，每个所述第一贯穿槽和第二贯穿槽均为U形跑道状结构，每个打孔组件均包括锁定螺母、锁定螺杆和打孔头，所述锁定螺杆安装在打孔头的顶端且一体成型，在安装状态下，锁定螺母将锁定螺杆和打孔头锁定在打孔承载板上。

进一步，所述定位下压部件包括竖直承载杆、横向承载杆、滑动锁定套、第一定位螺杆、拉动弹簧、定位螺母、第一传动轴、传动齿条和第二定位螺杆，所述竖直承载杆呈竖直状态贯穿安装顶板且底端与驱动下压安装箱的顶部固定连接，所述横向承载杆的一端与竖直承载杆的顶端固定连接，所述滑动锁定套套设在竖直承载杆上，所述第一定位螺杆与滑动锁定套螺纹连接，在安装状态下，所述第一定位螺杆将滑动锁定套固定在竖直承载杆上，所述第一传动轴贯穿安装顶板顶部的另一端，所述定位螺母与第一传动轴螺纹连接，所述拉动弹簧的顶端与横向承载杆的另一端连接，所述拉动弹簧的底端与第一传动轴连接，所述传动齿条设置在驱动下压安装箱内，所述第一传动轴贯穿驱动下压安装箱与传动齿条的顶部固定连接，所述第二定位螺杆的顶端贯穿驱动下压安装箱且与传动齿条的底端固定连接，所述第二定位螺杆的底端与打孔承载板的中心部位螺纹连接。

进一步，所述机械驱动部件包括驱动齿轮、第二传动轴、驱动定位螺栓和下压把手，所述驱动齿轮与传动齿条啮合，所述驱动下压安装箱的侧壁上设有供第二传动轴贯穿的安装通孔，所述第二传动轴的一端与驱动齿轮固定连接，所述第二传动轴的另一端贯穿安装通孔沿着水平方向向外延伸且与下压把手的底端固定连接。

进一步，所述驱动下压安装箱位于传动齿条的侧壁上为敞开状，该侧壁上设有能够打开的定位遮盖板，所述定位遮盖板通过若干呈矩阵结构分布的锁紧螺栓，每个锁紧螺栓均贯穿定位遮盖板设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，将待打孔的工件固定在打孔工作台的打孔承载位置上，将工件固定好之后，因为不同待打孔的工件需要打孔的位置均是不相同的，根据待打孔的位置，调节冲孔承载板上的若干冲孔组件的位置，将若干冲孔组件的位置固定好之后，再通过操作人员带动机械驱动部件作业，因为机械驱动部件与定位下压部件传动连接，则能带动定位下压部件沿着竖向方向移动，又因为定位下压部件的输出端与打孔承载板的顶部固定连接，则能带动打孔承载板和若干打孔组件沿着竖直方向向下移动，对打孔工作台上的工件进行打孔作业，因为在打孔工作之间工件通过限位牢牢的固定在打孔工作台上，又因为若干冲孔组件能够根据不同打孔需要，将若干冲孔组件能够自由在打孔承载板上进行调动，解决了工件不容易固定和错位的问题，另一方面也提高了本申请的多用性，减少了设备的成本支出；

其二，因为在打孔作业时，在完成一次下压打孔工序时，所有的打孔头和打孔承载板沿着竖直方向下压打孔完成后，需要回复到初始位置，为下次打孔工序作业提供保证，因为拉动弹簧的底端与第一传动轴固定连接，第一传动轴与传动齿条固定连接，又因为打孔承载板和所有的打孔组件均设置在传动齿条的底端固定连接，通过操作人员拉动下压把手转动，因为第二传动轴的一端与下压把手固定连接，另一端与驱动齿轮固定连接，又因为驱动齿轮与传动齿条啮合，则能带动传动齿条沿着竖直方向向下移动，进而能够带动打孔承载板和所有的打孔组件向下移动，完成对工件进行打孔作业，因为在沿着竖直方向的向下移动过程中，拉动弹簧需要被拉伸，则拉动弹簧拥有一个蓄力的过程，当冲压完成后，拉动弹簧会恢复到原始长度，则就能带动传动齿条和打孔承载板以及所有的打孔组件恢复到原始位置，为下一次的打孔作业做准备；

其三，在打孔承载板上设有若干第一贯穿槽和若干第二贯穿槽，因为所有的第一贯穿槽是沿着打孔承载板的宽度方向设置的，所有的第二贯穿槽是沿着打孔承载板的长度方向设置，因为每个第一贯穿槽和第二贯穿槽的长度是不一致，当需要增加打孔组件时，只需将增加的打孔组件依次加装至打孔承载板上即可，当对不同的工件进行打孔作业时，只需简单的调整每个打孔组件在打孔承载板上的位置即可，步骤简单，操作简易，则提高了整个装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。

附图标记：

打孔工作台1，承载底板101，打孔定位板1011，限位板1012，滑动承载柱102，驱动下压安装箱103，定位遮盖板1031，锁紧螺栓1032，安装顶板104，定位下压部件2，竖直承载杆201，横向承载杆202，滑动锁定套203，第一定位螺杆204，拉动弹簧205，定位螺母206，第一传动轴207，传动齿条208，第二定位螺杆209，机械驱动部件3，驱动齿轮301，第二传动轴302，驱动定位螺栓303，下压把手304，定位打孔部件4，打孔承载板401，第一贯穿槽4011，第二贯穿槽4012，打孔组件402，锁定螺母4021，锁定螺杆4022，打孔头4023，导向柱403。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型提供一种可调节多孔位打孔装置，包括打孔工作台1、定位下压部件2、机械驱动部件3和定位打孔部件4，所述定位下压部件2套设在打孔工作台1的中央部位，所述机械驱动部件3与定位下压部件2传动连接，所述定位打孔部件4安装在定位下压部件2的底部且与其传动连接，所述定位打孔部件4包括打孔承载板401和若干不规则分布在打孔承载板401上的打孔组件402，每个所述打孔组件402均能够在打孔承载板401不规则移动，每个所述打孔组件402均沿着竖直方向移动，本实用新型的工作原理：将待打孔的工件固定在打孔工作台1的打孔承载位置上，将工件固定好之后，因为不同待打孔的工件需要打孔的位置均是不相同的，根据待打孔的位置，调节冲孔承载板上的若干冲孔组件的位置，将若干冲孔组件的位置固定好之后，再通过操作人员带动机械驱动部件3作业，因为机械驱动部件3与定位下压部件2传动连接，则能带动定位下压部件2沿着竖向方向移动，又因为定位下压部件2的输出端与打孔承载板401的顶部固定连接，则能带动打孔承载板401和若干打孔组件402沿着竖直方向向下移动，对打孔工作台1上的工件进行打孔作业。

所述打孔工作台1包括承载底板101、滑动承载柱102、驱动下压安装箱103和安装顶板104，所述滑动承载柱102呈竖直状态安装在承载底板101的顶部一端，所述驱动下压安装箱103套设在滑动承载柱102上且位于滑动承载柱102的中间部位，所述安装顶板104设置在驱动下压安装箱103的上方，承载底板101起到对待打孔的工件进行承载作业，因为滑动承载柱102安装在承载底板101的顶部一端，驱动下压安装箱103是套设在滑动承载柱102上的，能够实现对机械驱动部件3和定位下压部件2的安装作业，对这两者进行了保护作业，也在在操作过程中对操作人员起到保护的作用。

所述承载底板101上设有打孔定位板1011和两个安装在打孔定位板1011上的限位板1012，两个限位板1012设置在打孔定位板1011顶部的同一侧，且呈L形结构设置，在打孔状态下，待打孔的加工零件的侧壁与两个限位板1012的内侧壁紧密贴合，所述打孔承载板401的顶部与机械驱动部件3的输出端固定连接，所述打孔承载板401底部两对角分别设有一个导向柱403，每个导向柱403均呈竖直状态设置，所述打孔承载板401能够滑动的设置在两个导向柱403上，所述打孔承载板401上设有若干间隔设置的第一贯穿槽4011和若干间隔设置的第二贯穿槽4012，每个所述第一贯穿槽4011均沿着打孔承载板401的宽度方向设置，若干所述第二贯穿槽4012设置在打孔承载板401的中间部位且沿着打孔承载板401的长度方向设置，且位于两个第一贯穿槽4011之间，在安装状态下，所有的打孔组件402均锁定在第一贯穿槽4011或第二贯穿槽4012上，当需要对待打孔的工件进行定位作业时，因为两个限位板1012呈L形的结构设置且设置在打孔定位板1011顶部的同一侧，将待打孔的工件固定在打孔定位板1011上时，只需将待打孔的工件一侧推抵至两个限位板1012的侧壁上即可，在打孔的过程中，操作人员一手驱动机械驱动部件3作业，另一手将待打孔的工件固定柱即可，操作简单，加工过程稳定，在打孔承载板401上设有若干第一贯穿槽4011和若干第二贯穿槽4012，因为所有的第一贯穿槽4011是沿着打孔承载板401的宽度方向设置的，所有的第二贯穿槽4012是沿着打孔承载板401的长度方向设置，因为每个第一贯穿槽4011和第二贯穿槽4012的长度是不一致，当需要增加打孔组件402时，只需将增加的打孔组件402依次加装至打孔承载板401上即可，当对不同的工件进行打孔作业时，只需简单的调整每个打孔组件402在打孔承载板401上的位置即可，步骤简单，操作简易，则提高了整个装置的适用性。

每个所述第一贯穿槽4011和第二贯穿槽4012均为U形跑道状结构，每个打孔组件402均包括锁定螺母4021、锁定螺杆4022和打孔头4023，所述锁定螺杆4022安装在打孔头4023的顶端且一体成型，在安装状态下，锁定螺母4021将锁定螺杆4022和打孔头4023锁定在打孔承载板401上，因为均为U形跑道状结构，能够满足对所有的打孔组件402均能够锁定，采用这种结构第一贯穿槽4011和第二贯穿槽4012上的每一处均能够利用上，充分提高了打孔组件402的安装空间的使用。

所述定位下压部件2包括竖直承载杆201、横向承载杆202、滑动锁定套203、第一定位螺杆204、拉动弹簧205、定位螺母206、第一传动轴207、传动齿条208和第二定位螺杆209，所述竖直承载杆201呈竖直状态贯穿安装顶板104且底端与驱动下压安装箱103的顶部固定连接，所述横向承载杆202的一端与竖直承载杆201的顶端固定连接，所述滑动锁定套203套设在竖直承载杆201上，所述第一定位螺杆204与滑动锁定套203螺纹连接，在安装状态下，所述第一定位螺杆204将滑动锁定套203固定在竖直承载杆201上，所述第一传动轴207贯穿安装顶板104顶部的另一端，所述定位螺母206与第一传动轴207螺纹连接，所述拉动弹簧205的顶端与横向承载杆202的另一端连接，所述拉动弹簧205的底端与第一传动轴207连接，所述传动齿条208设置在驱动下压安装箱103内，所述第一传动轴207贯穿驱动下压安装箱103与传动齿条208的顶部固定连接，所述第二定位螺杆209的顶端贯穿驱动下压安装箱103且与传动齿条208的底端固定连接，所述第二定位螺杆209的底端与打孔承载板401的中心部位螺纹连接，因为在打孔作业时，在完成一次下压打孔工序时，所有的打孔头4023和打孔承载板401沿着竖直方向下压打孔完成后，需要回复到初始位置，为下次打孔工序作业提供保证，因为拉动弹簧205的底端与第一传动轴207固定连接，第一传动轴207与传动齿条208固定连接，又因为打孔承载板401和所有的打孔组件402均设置在传动齿条208的底端固定连接，通过操作人员拉动机械驱动部件3运动，进而能够带动打孔承载板401和所有的打孔组件402向下移动，完成对工件进行打孔作业，因为在沿着竖直方向的向下移动过程中，拉动弹簧205需要被拉伸，则拉动弹簧205拥有一个蓄力的过程，当冲压完成后，拉动弹簧205会恢复到原始长度，则就能带动传动齿条208和打孔承载板401以及所有的打孔组件402恢复到原始位置，为下一次的打孔作业做准备。

所述机械驱动部件3包括驱动齿轮301、第二传动轴302、驱动定位螺栓303和下压把手304，所述驱动齿轮301与传动齿条208啮合，所述驱动下压安装箱103的侧壁上设有供第二传动轴302贯穿的安装通孔，所述第二传动轴302的一端与驱动齿轮301固定连接，所述第二传动轴302的另一端贯穿安装通孔沿着水平方向向外延伸且与下压把手304的底端固定连接，通过操作人员下压把手304转动，因为第二传动轴302的一端与下压把手304固定连接，另一端与驱动齿轮301固定连接，又因为驱动齿轮301与传动齿条208啮合，则能带动传动齿条208沿着竖直方向向下移动，就将动力传递至传动齿条208上，进而将转动动力转换为打孔下压的动力，完成对待打孔的工件的打孔作业。

所述驱动下压安装箱103位于传动齿条208的侧壁上为敞开状，该侧壁上设有能够打开的定位遮盖板1031，所述定位遮盖板1031通过若干呈矩阵结构分布的锁紧螺栓1032，每个锁紧螺栓1032均贯穿定位遮盖板1031设置，当驱动下压安装箱103内的机械零件损坏后，通过打开定位遮盖板1031的上的若干锁紧螺栓1032，将定位遮盖板1031在驱动下压安装箱103上取下，完成对驱动下压安装箱103内的零件设备进行维护和更换，提高整个装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种可调节多孔位打孔装置，其特征在于，包括打孔工作台(1)、定位下压部件(2)、机械驱动部件(3)和定位打孔部件(4)，所述定位下压部件(2)套设在打孔工作台(1)的中央部位，所述机械驱动部件(3)与定位下压部件(2)传动连接，所述定位打孔部件(4)安装在定位下压部件(2)的底部且与其传动连接，所述定位打孔部件(4)包括打孔承载板(401)和若干不规则分布在打孔承载板(401)上的打孔组件(402)，每个所述打孔组件(402)均能够在打孔承载板(401)不规则移动，每个所述打孔组件(402)均沿着竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节多孔位打孔装置，其特征在于，所述打孔工作台(1)包括承载底板(101)、滑动承载柱(102)、驱动下压安装箱(103)和安装顶板(104)，所述滑动承载柱(102)呈竖直状态安装在承载底板(101)的顶部一端，所述驱动下压安装箱(103)套设在滑动承载柱(102)上且位于滑动承载柱(102)的中间部位，所述安装顶板(104)设置在驱动下压安装箱(103)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种可调节多孔位打孔装置，其特征在于，所述承载底板(101)上设有打孔定位板(1011)和两个安装在打孔定位板(1011)上的限位板(1012)，两个限位板(1012)设置在打孔定位板(1011)顶部的同一侧，且呈L形结构设置，在打孔状态下，待打孔的加工零件的侧壁与两个限位板(1012)的内侧壁紧密贴合，所述打孔承载板(401)的顶部与机械驱动部件(3)的输出端固定连接，所述打孔承载板(401)底部两对角分别设有一个导向柱(403)，每个导向柱(403)均呈竖直状态设置，所述打孔承载板(401)能够滑动的设置在两个导向柱(403)上，所述打孔承载板(401)上设有若干间隔设置的第一贯穿槽(4011)和若干间隔设置的第二贯穿槽(4012)，每个所述第一贯穿槽(4011)均沿着打孔承载板(401)的宽度方向设置，若干所述第二贯穿槽(4012)设置在打孔承载板(401)的中间部位且沿着打孔承载板(401)的长度方向设置，且位于两个第一贯穿槽(4011)之间，在安装状态下，所有的打孔组件(402)均锁定在第一贯穿槽(4011)或第二贯穿槽(4012)上。

4.根据权利要求3所述的一种可调节多孔位打孔装置，其特征在于，每个所述第一贯穿槽(4011)和第二贯穿槽(4012)均为U形跑道状结构，每个打孔组件(402)均包括锁定螺母(4021)、锁定螺杆(4022)和打孔头(4023)，所述锁定螺杆(4022)安装在打孔头(4023)的顶端且一体成型，在安装状态下，锁定螺母(4021)将锁定螺杆(4022)和打孔头(4023)锁定在打孔承载板(401)上。

5.根据权利要求1所述的一种可调节多孔位打孔装置，其特征在于，所述定位下压部件(2)包括竖直承载杆(201)、横向承载杆(202)、滑动锁定套(203)、第一定位螺杆(204)、拉动弹簧(205)、定位螺母(206)、第一传动轴(207)、传动齿条(208)和第二定位螺杆(209)，所述竖直承载杆(201)呈竖直状态贯穿安装顶板(104)且底端与驱动下压安装箱(103)的顶部固定连接，所述横向承载杆(202)的一端与竖直承载杆(201)的顶端固定连接，所述滑动锁定套(203)套设在竖直承载杆(201)上，所述第一定位螺杆(204)与滑动锁定套(203)螺纹连接，在安装状态下，所述第一定位螺杆(204)将滑动锁定套(203)固定在竖直承载杆(201)上，所述第一传动轴(207)贯穿安装顶板(104)顶部的另一端，所述定位螺母(206)与第一传动轴(207)螺纹连接，所述拉动弹簧(205)的顶端与横向承载杆(202)的另一端连接，所述拉动弹簧(205)的底端与第一传动轴(207)连接，所述传动齿条(208)设置在驱动下压安装箱(103)内，所述第一传动轴(207)贯穿驱动下压安装箱(103)与传动齿条(208)的顶部固定连接，所述第二定位螺杆(209)的顶端贯穿驱动下压安装箱(103)且与传动齿条(208)的底端固定连接，所述第二定位螺杆(209)的底端与打孔承载板(401)的中心部位螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种可调节多孔位打孔装置，其特征在于，所述机械驱动部件(3)包括驱动齿轮(301)、第二传动轴(302)、驱动定位螺栓(303)和下压把手(304)，所述驱动齿轮(301)与传动齿条(208)啮合，所述驱动下压安装箱(103)的侧壁上设有供第二传动轴(302)贯穿的安装通孔，所述第二传动轴(302)的一端与驱动齿轮(301)固定连接，所述第二传动轴(302)的另一端贯穿安装通孔沿着水平方向向外延伸且与下压把手(304)的底端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种可调节多孔位打孔装置，其特征在于，所述驱动下压安装箱(103)位于传动齿条(208)的侧壁上为敞开状，该侧壁上设有能够打开的定位遮盖板(1031)，所述定位遮盖板(1031)通过若干呈矩阵结构分布的锁紧螺栓(1032)，每个锁紧螺栓(1032)均贯穿定位遮盖板(1031)设置。

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