CN217596044U - 一种铝合金门窗加工用铝材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，包括操作台，操作台的顶部活动安装有切割刀片，操作台的顶部开设有T型槽，操作台的顶部开设有活动槽，操作台的顶部活动安装有定位板，定位板的底部固定安装有T型块，定位板的顶部开设有导槽。上述方案中，目前的加工过程中，需要手动推动铝材进行切割，需要的劳动强度大，且比较危险，产生的废屑也会影响操作，此时通过电动机带动定位板移动，代替了操作人员的推动，减轻了操作人员的劳动强度，同时降低了操作的危险性；通过偏心紧固组件控制安装板的紧固，从而方便不同尺寸的铝材的横向夹紧，同时通过控制紧固螺丝，可以适应多个尺寸的铝材的纵向紧固，从而达到了提高夹具的实用性。

Description

一种铝合金门窗加工用铝材切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金门窗加工用铝材切割设备。

背景技术

铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

目前在铝合金门窗加工过程中，会将铝材切割至合适的长度以便加工，但是目前的加工过程中，需要手动推动铝材及夹具进行切割，需要的劳动强度大，且比较危险，产生的废屑也会影响操作；此外，在对铝材固定的过程中，夹具并不能适应多种尺寸，导致夹具的实用性有限。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，以解决目前的加工过程中，需要手动推动铝材进行切割，需要的劳动强度大，且比较危险，产生的废屑也会影响操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，包括操作台，所述操作台的顶部活动安装有切割刀片，所述操作台的顶部开设有T型槽，所述操作台的顶部开设有活动槽，所述操作台的顶部活动安装有定位板，所述定位板的底部固定安装有T型块，所述定位板的顶部开设有导槽，所述定位板的顶部活动安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有偏心紧固组件，所述定位板的顶部固定安装有固定板。

其中，所述操作台的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套装有丝杠螺杆，所述丝杠螺杆的表面活动安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶部固定安装有连接块。

其中，所述连接块的顶部固定安装在定位板的底部，所述丝杠螺杆的一端活动安装在操作台的内部，所述连接块活动安装在活动槽的内部，所述T型块活动安装在T型槽的内部。

其中，所述固定板的侧面开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有安装柱，所述安装柱的表面活动套接有按压板，所述固定板的顶部螺纹安装有紧固螺丝，所述通槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在按压板的底部。

其中，所述偏心紧固组件包括控制头，所述控制头的底部活动安装有连杆，所述连杆的表面活动安装有固定座，所述安装板的顶部开设有方孔。

其中，所述连杆活动安装在方孔的内部，所述连杆的底端活动安装在导槽的内部，所述固定座的底部固定安装在安装板的顶部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，目前的加工过程中，需要手动推动铝材进行切割，需要的劳动强度大，且比较危险，产生的废屑也会影响操作，此时通过电动机带动定位板移动，代替了操作人员的推动，减轻了操作人员的劳动强度，同时降低了操作的危险性；上述方案中，在对铝材固定的过程中，夹具并不能适应多种尺寸，导致夹具的实用性有限，此时通过偏心紧固组件控制安装板的紧固，从而方便不同尺寸的铝材的横向夹紧，同时通过控制紧固螺丝，可以适应多个尺寸的铝材的纵向紧固，从而达到了提高夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动结构示意图；

图3为本实用新型的定位板结构示意图；

图4为本实用新型的固定板立体装配示意图；

图5为本实用新型的偏心紧固组件结构示意图。

[附图标记]

1、操作台；2、切割刀片；3、T型槽；4、活动槽；5、定位板；6、电动机；7、丝杠螺杆；8、丝杠螺母；9、连接块；51、T型块；52、导槽；53、安装板；54、偏心紧固组件；55、固定板；56、方孔；541、控制头；542、连杆；543、固定座；551、通槽；552、安装柱；553、按压板；554、紧固螺丝；555、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，包括操作台1，所述操作台1的顶部活动安装有切割刀片2，所述操作台1的顶部开设有T型槽3，所述操作台1的顶部开设有活动槽4，所述操作台1的顶部活动安装有定位板5，所述定位板5的底部固定安装有T型块51，所述定位板5的顶部开设有导槽52，所述定位板5的顶部活动安装有安装板53，所述安装板53的顶部固定安装有偏心紧固组件54，所述定位板5的顶部固定安装有固定板55，所述操作台1的内部固定安装有电动机6，所述电动机6的输出轴固定套装有丝杠螺杆7，所述丝杠螺杆7的表面活动安装有丝杠螺母8，所述丝杠螺母8的顶部固定安装有连接块9，所述连接块9的顶部固定安装在定位板5的底部，所述丝杠螺杆7的一端活动安装在操作台1的内部，所述连接块9活动安装在活动槽4的内部，所述T型块51活动安装在T型槽3的内部，所述固定板55的侧面开设有通槽551，所述通槽551的内部固定安装有安装柱552，所述安装柱552的表面活动套接有按压板553，所述固定板55的顶部螺纹安装有紧固螺丝554，所述通槽551的内部固定连接有弹簧555，所述弹簧555的顶端固定连接在按压板553的底部，所述偏心紧固组件54包括控制头541，所述控制头541的底部活动安装有连杆542，所述连杆542的表面活动安装有固定座543，所述安装板53的顶部开设有方孔56，所述连杆542活动安装在方孔56的内部，所述连杆542的底端活动安装在导槽52的内部，所述固定座543的底部固定安装在安装板53的顶部。

如附图2至附图3，所述操作台1的内部固定安装有电动机6，所述电动机6的输出轴固定套装有丝杠螺杆7，所述丝杠螺杆7的表面活动安装有丝杠螺母8，所述丝杠螺母8的顶部固定安装有连接块9，所述连接块9的顶部固定安装在定位板5的底部，所述丝杠螺杆7的一端活动安装在操作台1的内部，所述连接块9活动安装在活动槽4的内部，所述T型块51活动安装在T型槽3的内部；

具体的，将铝材固定好后，启动电动机6，此时电动机6的输出轴将会带动丝杠螺杆7转动，然后丝杠螺母8将会在丝杠螺杆7的表面移动，然后通过连接块9的连接带动定位板5移动，从而带动铝材移动，代替了操作人员的推动，减轻了操作人员的劳动强度，同时降低了操作的危险性。

如附图4至附图5，所述固定板55的侧面开设有通槽551，所述通槽551的内部固定安装有安装柱552，所述安装柱552的表面活动套接有按压板553，所述固定板55的顶部螺纹安装有紧固螺丝554，所述通槽551的内部固定连接有弹簧555，所述弹簧555的顶端固定连接在按压板553的底部，所述偏心紧固组件54包括控制头541，所述控制头541的底部活动安装有连杆542，所述连杆542的表面活动安装有固定座543，所述安装板53的顶部开设有方孔56，所述连杆542活动安装在方孔56的内部，所述连杆542的底端活动安装在导槽52的内部，所述固定座543的底部固定安装在安装板53的顶部；

具体的，将铝材放置在定位板5的顶部，然后通过移动安装板53将铝材夹在固定板55和安装板53之间，然后通过拨动控制头541，使得控制头541带动连杆542夹紧安装板53，从而方便不同尺寸的铝材的横向夹紧，然后通过控制紧固螺丝554，带动按压板553夹紧铝材，可以适应多个尺寸的铝材的纵向紧固，从而达到了提高夹具的实用性。

其中电动机6的品牌为MITSUBISHI，且型号为HG-KN73J-S100。

本实用新型的工作过程如下：

将铝材固定好后，启动电动机6，此时电动机6的输出轴将会带动丝杠螺杆7转动，然后丝杠螺母8将会在丝杠螺杆7的表面移动，然后通过连接块9的连接带动定位板5移动，从而带动铝材移动，代替了操作人员的推动，减轻了操作人员的劳动强度，同时降低了操作的危险性；将铝材放置在定位板5的顶部，然后通过移动安装板53将铝材夹在固定板55和安装板53之间，然后通过拨动控制头541，使得控制头541带动连杆542夹紧安装板53，从而方便不同尺寸的铝材的横向夹紧，然后通过控制紧固螺丝554，带动按压板553夹紧铝材，可以适应多个尺寸的铝材的纵向紧固，从而达到了提高夹具的实用性。

上述方案中，通过电动机6带动定位板5移动，代替了操作人员的推动，减轻了操作人员的劳动强度，同时降低了操作的危险性；上述方案中，通过偏心紧固组件54控制安装板53的紧固，从而方便不同尺寸的铝材的横向夹紧，同时通过控制紧固螺丝554，可以适应多个尺寸的铝材的纵向紧固，从而达到了提高夹具的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗加工用铝材切割设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部活动安装有切割刀片(2)，所述操作台(1)的顶部开设有T型槽(3)，所述操作台(1)的顶部开设有活动槽(4)，所述操作台(1)的顶部活动安装有定位板(5)；

所述定位板(5)的底部固定安装有T型块(51)，所述定位板(5)的顶部开设有导槽(52)，所述定位板(5)的顶部活动安装有安装板(53)，所述安装板(53)的顶部固定安装有偏心紧固组件(54)，所述定位板(5)的顶部固定安装有固定板(55)。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用铝材切割设备，其特征在于，所述操作台(1)的内部固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴固定套装有丝杠螺杆(7)，所述丝杠螺杆(7)的表面活动安装有丝杠螺母(8)，所述丝杠螺母(8)的顶部固定安装有连接块(9)。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗加工用铝材切割设备，其特征在于，所述连接块(9)的顶部固定安装在定位板(5)的底部，所述丝杠螺杆(7)的一端活动安装在操作台(1)的内部，所述连接块(9)活动安装在活动槽(4)的内部，所述T型块(51)活动安装在T型槽(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用铝材切割设备，其特征在于，所述固定板(55)的侧面开设有通槽(551)，所述通槽(551)的内部固定安装有安装柱(552)，所述安装柱(552)的表面活动套接有按压板(553)，所述固定板(55)的顶部螺纹安装有紧固螺丝(554)，所述通槽(551)的内部固定连接有弹簧(555)，所述弹簧(555)的顶端固定连接在按压板(553)的底部。

5.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用铝材切割设备，其特征在于，所述偏心紧固组件(54)包括控制头(541)，所述控制头(541)的底部活动安装有连杆(542)，所述连杆(542)的表面活动安装有固定座(543)，所述安装板(53)的顶部开设有方孔(56)。

6.根据权利要求5所述的铝合金门窗加工用铝材切割设备，其特征在于，所述连杆(542)活动安装在方孔(56)的内部，所述连杆(542)的底端活动安装在导槽(52)的内部，所述固定座(543)的底部固定安装在安装板(53)的顶部。

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