CN220362229U - 一种铝型材送料开槽切断一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材送料开槽切断一体机，包括机架，以及安装于所述机架的夹持送料装置、切断装置、开槽装置、夹紧装置和控制器；所述机架的端面开设有槽口；所述夹紧装置位于所述槽口的上方，所述夹持送料装置位于所述机架的一侧，所述切断装置和所述开槽装置分别安装于所述槽口的下方；所述槽口用于供所述切断装置和所述开槽装置分别穿出所述机架对待加工铝型材进行切断或开槽；所述夹持送料装置包括限位夹持组件，所述限位夹持组件朝向所述夹紧装置的方向可往复移动设置，解决铝型材开槽切断作业不能连续，影响生产效率并增加操作人员的工作强度的问题。

Description

一种铝型材送料开槽切断一体机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材送料开槽切断一体机。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，铝型材在生活中广泛的应用。目前，铝型材加工有很多操作工序，根据不同需求，需要对铝型材进行开槽和切断作业。然而，现有的加工设备只能对铝型材进行单一开槽，不能同时满足开槽和切断作业，以及每台设备只能对一条铝型材进行加工，铝型材完成第一道开槽工序后，操作人员需将铝型材搬运至下一个切断设备处进行下一道切断工序，加工过程不能连续作业，从而浪费时间，影响生产效率，并增加了操作人员的工作强度。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种铝型材送料开槽切断一体机，解决铝型材开槽切断作业不能连续，影响生产效率并增加操作人员的工作强度的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝型材送料开槽切断一体机，包括机架，以及安装于所述机架的夹持送料装置、切断装置、开槽装置、夹紧装置和控制器；

所述机架的端面开设有槽口；

所述夹紧装置位于所述槽口的上方，所述夹持送料装置位于所述机架的一侧，所述切断装置和所述开槽装置分别安装于所述槽口的下方；

所述槽口用于供所述切断装置和所述开槽装置分别穿出所述机架对待加工铝型材进行切断或开槽；

所述夹持送料装置包括限位夹持组件，所述限位夹持组件朝向所述夹紧装置的方向可往复移动设置，所述限位夹持组件用于夹持固定多条待加工铝型材的一端；

所述夹紧装置用于夹持固定多条待加工铝型材的另一端；

所述控制器安装于所述机架，所述控制器分别与所述夹持送料装置、所述切断装置、所述开槽装置和所述夹紧装置电信号连接。

进一步地，所述夹持送料装置还包括支撑架和驱动组件；

所述支撑架安装于所述机架的一侧；

所述驱动组件安装于所述支撑架，所述驱动组件的驱动端连接于所述限位夹持组件；

所述限位夹持组件移动连接于所述支撑架的顶部，所述限位夹持组件在所述驱动组件的驱动下朝向所述夹紧装置往复移动。

在一实施例中，所述限位夹持组件包括第一安装架、上定位模板、下定位模板和第一驱动气缸；

所述第一安装架与所述支撑架滑动连接；

所述上定位模板和所述下定位模板位于所述第一安装架的内部并上下正相对设置，所述下定位模板与所述第一安装架的底部连接；

所述第一驱动气缸安装于所述第一安装架，所述第一驱动气缸的驱动端与所述上定位模板连接，所述第一驱动气缸用于驱动所述上定位模板朝向所述下定位模板上下往复移动，所述上定位模板的移动用于夹持固定位于所述下定位模板上的多条待加工铝型材。

优选地，述上定位模板和所述下定位模板相对的端面分别开设有若干限位凹槽，若干所述限位凹槽用于对所述上定位模板和所述下定位模板夹持的待加工铝型材进行限位，且待加工铝型材处于夹持固定状态时，所述限位凹槽的槽底相抵于所述待加工铝型材的表面。

优选地，所述下定位模板可拆卸地安装于所述第一安装架，所述上定位模板可拆卸地安装于所述第一驱动气缸的驱动端。

在一实施例中，所述支撑架的上端面开设有避让区；

所述驱动组件包括第一驱动电机、传动丝杆和传动螺母，所述传动丝杆和所述传动螺母通过螺纹配合连接；

所述第一驱动电机和所述传动丝杆分别安装于所述支撑架的底部，所述传动螺母部分穿设于所述避让区，并与所述限位夹持组件连接；

所述第一驱动电机的驱动端连接于所述传动丝杆，所述第一驱动电机用于驱动所述传动丝杆自转，所述传动丝杆的自转带动所述传动螺母沿所述传动丝杆移动，所述传动螺母的移动带动所述限位夹持组件朝向所述夹紧装置移动。

进一步地，所述槽口成长条状，所述槽口的长度方向与待加工铝型材的开槽方向和切断方向一致，所述夹紧装置位于所述槽口的中心位置；

所述切断装置包括第二驱动气缸和切断刀组件，所述开槽装置包括第三驱动气缸和开槽刀组件；

所述第二驱动气缸和所述第三驱动气缸分别安装于所述机架的内部，并位于所述槽口的两端；所述第二驱动气缸的驱动端连接于所述切断刀组件，所述第三驱动气缸的驱动端连接于所述开槽刀组件；

所述切断刀组件和所述开槽刀组件分别部分穿设于所述槽口，所述切断刀组件在所述第二驱动气缸的驱动下，所述切断刀组件沿所述槽口的长度往复移动，所述切断刀组件的往复移动用于切断待加工铝型材；

所述开槽刀组件在所述第三驱动气缸的驱动下，所述开槽刀组件沿所述槽口的长度往复移动，所述开槽刀组件的往复移动用于对待加工铝型材的下表面进行开槽；

所述切断刀组件和所述开槽刀组件的移动方向相反。

进一步地，所述切断刀组件包括第二安装架、第二驱动电机和切断刀锯；

所述第二安装架与第二驱动气缸的驱动端连接；

所述第二驱动电机安装于所述第二安装架，所述第二驱动电机的驱动端连接于所述切断刀锯，所述切断刀锯部分穿设于所述槽口，所述切断刀锯在第二驱动电机的驱动下进行转动；

所述开槽刀组件包括第三安装架、第三驱动电机和开槽刀锯；

所述第三安装架与第三驱动气缸的驱动端连接；

所述第三驱动电机安装于所述第三安装架，所述第三驱动电机的驱动端连接于所述开槽刀锯，所述开槽刀锯部分穿设于所述槽口，所述开槽刀锯在第三驱动电机的驱动下进行转动。

优选地，还包括导向装置；

所述导向装置安装于所述机架的内部，所述导向装置与所述槽口的长度方向平行设置，所述第二安装架和所述第三安装架分别与所述导向装置滑动连接。

优选地，所述夹紧装置与所述限位夹持组件结构相同；

所述夹紧装置的上定位模板和下定位模板还设有避让槽，所述避让槽沿所述槽口的长度方向开设。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在机架的槽口的上方安装夹紧装置，在槽口的下方安装切断装置和开槽装置，切断装置和开槽装置分别通过槽口穿出，使得切断装置能够对夹紧装置夹紧固定的铝型材进行切断，开槽装置能够对夹紧装置夹紧固定的铝型材进行开槽，此外还在机架的一侧设置夹持送料装置，夹持送料装置设有限位夹持组件，通过限位夹持组件能够对多条待加工铝型材的一端进行夹持固定，将多条带加工铝型材的另一端穿设于夹紧装置，限位夹持组件朝向夹紧装置的方向可进行移动送料，通过操作控制器，使得夹持送料装置、切断装置、开槽装置和夹紧装置之间的配合能够完成对多条铝型材同时进行开槽工序或切断工序，提高作业精度及自动化程度、实现铝型材开槽和切断作业的连续性以及能够同时对多条铝型材进行开槽、切断作业，提高生产效率，减少人工作业。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图3是图2中A区域的放大图。

图4是本实用新型的一个实施例的机架内部的结构示意图。

其中：机架1、槽口11、夹持送料装置2、支撑架21、避让区211、直线导轨212、驱动组件22、第一驱动电机221、传动丝杆222、传动螺母223、限位夹持组件23、第一安装架231、上定位模板232、下定位模板233、第一驱动气缸234、切断装置3、第二驱动气缸31、切断刀组件32、第二安装架321、第二驱动电机322、切断刀锯323、开槽装置4、第三驱动气缸41、开槽刀组件42、第三安装架421、第三驱动电机422、开槽刀锯423、夹紧装置5、控制器6、限位凹槽01、导向装置7、保护罩8。

具体实施方式

面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至图4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种铝型材送料开槽切断一体机，包括机架1，以及安装于所述机架1的夹持送料装置2、切断装置3、开槽装置4、夹紧装置5和控制器6；

所述机架1的端面开设有槽口11；

所述夹紧装置5位于所述槽口11的上方，所述夹持送料装置2位于所述机架1的一侧，所述切断装置3和所述开槽装置4分别安装于所述槽口11的下方；

所述槽口11用于供所述切断装置3和所述开槽装置4分别穿出所述机架1对待加工铝型材进行切断或开槽；

所述夹持送料装置2包括限位夹持组件23，所述限位夹持组件23朝向所述夹紧装置5的方向可往复移动设置，所述限位夹持组件23用于夹持固定多条待加工铝型材的一端；

所述夹紧装置5用于夹持固定多条待加工铝型材的另一端；

所述控制器6安装于所述机架1，所述控制器6分别与所述夹持送料装置2、所述切断装置3、所述开槽装置4和所述夹紧装置5电信号连接。

现有的加工设备只能对铝型材进行单一开槽，不能同时满足开槽和切断作业，以及每台设备只能对一条铝型材进行加工铝型材完成第一道开槽工序后，操作人员需将铝型材搬运至下一个切断设备处进行下一道切断工序，加工过程不能连续作业，从而浪费时间，影响生产效率，并增加了操作人员的工作强度。因此本实用新型提出一种铝型材送料开槽切断一体机，通过在机架1的端面开设槽口11，在槽口11的上方安装夹紧装置5，在槽口11的下方安装切断装置3和开槽装置4，所述切断装置3和所述开槽装置4分别通过槽口11穿出，使得切断装置3能够对夹紧装置5夹紧固定的铝型材进行切断，开槽装置4能够对夹紧装置5夹紧固定的铝型材进行开槽，此外还在机架1的一侧设置夹持送料装置2，夹持送料装置2设有限位夹持组件23，通过限位夹持组件23能够对多条待加工铝型材的一端进行夹持固定，将多条带加工铝型材的另一端穿设于所述夹紧装置5，限位夹持组件23朝向夹紧装置5的方向可进行移动送料，通过设定控制器6，使得夹持送料装置2、切断装置3、开槽装置4和夹紧装置5之间的配合能够完成对多条铝型材同时进行开槽工序或切断工序，夹持送料装置2通过限位夹持组件23夹持多条待加工铝型材的一端，多条待加工铝型材的另一端穿设于所述夹紧装置5，根据铝型材的开槽间距及切断的长度控制限位夹持组件23的移动距离，开槽或切断位置确定后，夹紧装置5对铝型材进行夹紧固定，启动切断装置3或开槽装置4对铝型材进行切断或开槽，以此重复，提高作业精度及自动化程度，实现铝型材开槽和切断作业的连续性以及能够同时对多条铝型材进行开槽、切断作业，提高生产效率，减少人工作业。

如图1所示，进一步地，所述夹持送料装置2还包括支撑架21和驱动组件22；

所述支撑架21安装于所述机架1的一侧；

所述驱动组件22安装于所述支撑架21，所述驱动组件22的驱动端连接于所述限位夹持组件23；

所述限位夹持组件23移动连接于所述支撑架21的顶部，所述限位夹持组件23在所述驱动组件22的驱动下朝向所述夹紧装置5往复移动。

值得说明地是，通过在机架1的一侧安装支撑架21，在支撑架1上安装驱动组件22，通过驱动组件22驱动位于支撑架21的顶部的限位夹持组件23移动，结构简洁，限位夹持组件23移位精准。

如图3所示，在一可选实施例中，所述限位夹持组件23包括第一安装架231、上定位模板232、下定位模板233和第一驱动气缸234；

所述第一安装架231与所述支撑架21滑动连接；

所述上定位模板232和所述下定位模板233位于所述第一安装架231的内部并上下正相对设置，所述下定位模板233与所述第一安装架231的底部连接；

所述第一驱动气缸234安装于所述第一安装架231，所述第一驱动气缸234的驱动端与所述上定位模板232连接，所述第一驱动气缸234用于驱动所述上定位模板232朝向所述下定位模板233上下往复移动，所述上定位模板232的移动用于夹持固定位于所述下定位模板233上的多条待加工铝型材。

示例地，第一安装架231为矩形中空结构，将矩形中空结构的内部安装上下正相对设置的上定位模板232和下定位模板233，第一驱动气缸234安装于第一安装架231的顶部，驱动端穿设于第一安装架231与上定位模板232连接，通过驱动第一驱动气缸234驱动上定位模板232向下移动，实现将位于下定位模板233上的多条待加工铝型材进行固定夹持，操作便捷，结构简单。

优选地，在所述支撑架21的顶部安装若干条直线导轨212，若干条直线导轨212的方向与限位夹持组件23的移动方向一致，第一安装架231与支撑架21通过直线导轨212连接，利于限位夹持组件23进行精准送料。

如图3所示，在一可选实施例中，所述上定位模板232和所述下定位模板233相对的端面分别开设有若干限位凹槽01，若干所述限位凹槽01用于对所述上定位模板232和所述下定位模板233夹持的待加工铝型材进行限位，且待加工铝型材处于夹持固定状态时，所述限位凹槽01的槽底相抵于所述待加工铝型材的表面。

可理解地，在上定位模板232和所述下定位模板233相对的端面分别开设有若干限位凹槽01，在下定位模板233上放置多条待加工铝型材更方便，可通过限位凹槽01进行定位，上定位模板232的若干限位凹槽01与待加工铝型材的上表面的形状匹配，通过上定位模板232与下定位模板233夹持固定待加工铝型材时，限位凹槽01的槽底相抵于所述待加工铝型材的表面将待加工铝型材固定，避免铝型材因外力发生移位，进一步提高多条铝型材加工的作业精度。

优选地，所述下定位模板233可拆卸地安装于所述第一安装架231，所述上定位模板232可拆卸地安装于所述第一驱动气缸234的驱动端。

值得说明地时，上定位模板232和下定位模板233可根据铝型材的规格进行更换，设计与铝型材表面相匹配的上定位模板232和下定位模板233，对不同的铝型材进行切断或开槽工序时，只需要进行更换上定位模板232和下定位模板233即可，或铝型材需要翻面进行开槽时，可将上定位模板232和下定位模板233进行互换_。

优选地，通过若干个螺栓将下定位模板233与第一安装架231螺纹连接，所述第一驱动气缸234设于多个，所述上定位模板232与多个所述第一驱动气缸234的驱动端通过螺栓螺纹连接，拆装方便。

如图3所示，在一可选实施例中，所述支撑架21的上端面开设有避让区211；

所述驱动组件22包括第一驱动电机221、传动丝杆222和传动螺母223，所述传动丝杆222和所述传动螺母223通过螺纹配合连接；

所述第一驱动电机221和所述传动丝杆222分别安装于所述支撑架21的底部，所述传动螺母223部分穿设于所述避让区211，并与所述限位夹持组件23连接；

所述第一驱动电机221的驱动端连接于所述传动丝杆222，所述第一驱动电机221用于驱动所述传动丝杆222自转，所述传动丝杆222的自转带动所述传动螺母223沿所述传动丝杆222移动，所述传动螺母223的移动带动所述限位夹持组件23朝向所述夹紧装置5移动。

值得说明地时，驱动组件22采用第一驱动电机221驱动传动丝杆222传动，将传动丝杆222设于支撑架21的底部，并在支撑架21上开设避让区211，传动螺母223部分穿设于所述避让区211与所述限位夹持组件23连接，使得限位夹持组件23跟随传动螺母223沿传动丝杆222进行移动，操作简单，结构简洁且制作成本低，同时减小设备体积和重量。

如图4所示，在一可选实施例中，所述槽口11成长条状，所述槽口11的长度方向与待加工铝型材的开槽方向和切断方向一致，所述夹紧装置5位于所述槽口11的中心位置；

所述切断装置3包括第二驱动气缸31和切断刀组件32，所述开槽装置4包括第三驱动气缸41和开槽刀组件42；

所述第二驱动气缸31和所述第三驱动气缸41分别安装于所述机架1的内部，并位于所述槽口11的两端；所述第二驱动气缸31的驱动端连接于所述切断刀组件32，所述第三驱动气缸41的驱动端连接于所述开槽刀组件42；

所述切断刀组件32和所述开槽刀组件42分别部分穿设于所述槽口11，所述切断刀组件32在所述第二驱动气缸31的驱动下，所述切断刀组件32沿所述槽口11的长度往复移动，所述切断刀组件32的往复移动用于切断待加工铝型材；

所述开槽刀组件42在所述第三驱动气缸41的驱动下，所述开槽刀组件42沿所述槽口11的长度往复移动，所述开槽刀组件42的往复移动用于对待加工铝型材的下表面进行开槽；

所述切断刀组件32和所述开槽刀组件42的移动方向相反。

进一步地说明，在槽口11的下方的两端分安装第二驱动气缸31和第三驱动气缸41，所述加紧装置5位于所述槽口11的中心位置；第二驱动气缸31的驱动端安装切断刀组件32，第三驱动气缸41的驱动端安装开槽刀组件42，所述切断刀组件32和所述开槽刀组件42分别部分穿设于所述槽口11，第二驱动气缸31驱动切断刀组件32沿所述槽口11往复移动用于切断位于槽口11中心位置的待加工铝型材；第三驱动气缸41的驱动开槽刀组件42沿所述槽口11往复移动用于对位于槽口11中心位置的待加工铝型材的下表面进行开槽，因开槽和切断作业不是同时进行，所述切断刀组件32和所述开槽刀组件42的移动方向相反，所以进行开槽和切断作业互不影响，对铝型材的加工过可连续完成开槽和切断工序，或一种铝型材送料开槽切断一体机可只单一进行铝型材的开槽作业或切断作业，适用性广，结构紧凑，减小设备的体积及占用空间。

优选地，在槽口11的上方，夹紧装置5的两侧分别安装保护罩8，避免切断刀组件32和所述开槽刀组件42沿槽口11移动时伤到人，提高设备安全性。

如图4所示，在一可选实施例中，所述切断刀组件32包括第二安装架321、第二驱动电机322和切断刀锯323；

所述第二安装架321与第二驱动气缸31的驱动端连接；

所述第二驱动电机322安装于所述第二安装架321，所述第二驱动电机322的驱动端连接于所述切断刀锯323，所述切断刀锯323部分穿设于所述槽口11，所述切断刀锯323在第二驱动电机322的驱动下进行转动；

所述开槽刀组件42包括第三安装架421、第三驱动电机422和开槽刀锯423；

所述第三安装架421与第三驱动气缸41的驱动端连接；

所述第三驱动电机422安装于所述第三安装架421，所述第三驱动电机422的驱动端连接于所述开槽刀锯423，所述开槽刀锯423部分穿设于所述槽口11，所述开槽刀锯423在第三驱动电机422的驱动下进行转动。

进一步地说明，将第二安装架321安装在第二驱动气缸31的驱动端，在第二安装架321上安装第二驱动电机322，第二驱动电机322的驱动端连接切断刀锯323，切断刀锯323部分穿设于所述槽口11，切断刀锯323通过第二驱动电机322的驱动下进行转动，在通过第二驱动气缸31的驱动沿槽口11移动，从而实现对夹紧装置5固定的铝型材进行切断；将第三安装架421安装在第三驱动气缸41的驱动端，在第三安装架421上安装第三驱动电机422，第三驱动电机422的驱动端连接开槽刀锯423，开槽刀锯423部分穿设于所述槽口11，开槽刀锯423通过第三驱动电机422的驱动下进行转动，在通过第三驱动气缸41的驱动沿槽口11移动，从而实现对夹紧装置5固定的铝型材进行切断。

优选地，所述第二安装架321和所述第三安装架421安装及结构对称设置。

如图4所示，在一可选实施例中，还包括导向装置7；所述导向装置7安装于所述机架1的内部，所述导向装置7与所述槽口11的长度方向平行设置，所述第二安装架321和所述第三安装架421分别与所述导向装置7滑动连接。

可理解地，在机架1的内部槽口11的下方安装导向装置7，导向装置7与槽口11的长度方向平行，将第二安装架321和第三安装架421分别与导向装置7滑动连接，使得第二驱动气缸31和所述第三驱动气缸41分别对应驱动第二安装架321和第三安装架421进行移动时更加稳定，同时在对开槽刀锯423和切断刀锯323进行作业时起到支撑作用。

优选地，所述导向装置7采用两条直线导轨，将第二安装架321和第三安装架421分别与两条直线导轨的滑动端连接。

优选地，所述夹紧装置5与所述限位夹持组件23结构相同；

所述夹紧装置5的上定位模板和下定位模板还设有避让槽，所述避让槽沿所述槽口11的长度方向开设。

值得说明地是，将夹紧装置5设置为与限位夹持组件23相同的结构，减少零部件的种类，且相同结构的限位夹持组件23和夹紧装置5夹持待加工铝型材的两端，更利于稳固铝型材，夹紧装置5的上定位模板和下定位模板还设有避让槽，方便开槽刀锯423和切断刀锯323进行作业时穿过避让槽对铝型材进行切断或开槽。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材送料开槽切断一体机，其特征在于：包括机架，以及安装于所述机架的夹持送料装置、切断装置、开槽装置、夹紧装置和控制器；

所述机架的端面开设有槽口；

所述夹紧装置位于所述槽口的上方，所述夹持送料装置位于所述机架的一侧，所述切断装置和所述开槽装置分别安装于所述槽口的下方；

所述槽口用于供所述切断装置和所述开槽装置分别穿出所述机架对待加工铝型材进行切断或开槽；

所述夹持送料装置包括限位夹持组件，所述限位夹持组件朝向所述夹紧装置的方向可往复移动设置，所述限位夹持组件用于夹持固定多条待加工铝型材的一端；

所述夹紧装置用于夹持固定多条待加工铝型材的另一端；

所述控制器安装于所述机架，所述控制器分别与所述夹持送料装置、所述切断装置、所述开槽装置和所述夹紧装置电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材送料开槽切断一体机，其特征在于：所述夹持送料装置还包括支撑架和驱动组件；

所述支撑架安装于所述机架的一侧；

所述驱动组件安装于所述支撑架，所述驱动组件的驱动端连接于所述限位夹持组件；

所述限位夹持组件移动连接于所述支撑架的顶部，所述限位夹持组件在所述驱动组件的驱动下朝向所述夹紧装置往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材送料开槽切断一体机，其特征在于：所述限位夹持组件包括第一安装架、上定位模板、下定位模板和第一驱动气缸；

所述第一安装架与所述支撑架滑动连接；

所述上定位模板和所述下定位模板位于所述第一安装架的内部并上下正相对设置，所述下定位模板与所述第一安装架的底部连接；

所述第一驱动气缸安装于所述第一安装架，所述第一驱动气缸的驱动端与所述上定位模板连接，所述第一驱动气缸用于驱动所述上定位模板朝向所述下定位模板上下往复移动，所述上定位模板的移动用于夹持固定位于所述下定位模板上的多条待加工铝型材。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材送料开槽切断一体机，其特征在于：所述上定位模板和所述下定位模板相对的端面分别开设有若干限位凹槽，若干所述限位凹槽用于对所述上定位模板和所述下定位模板夹持的待加工铝型材进行限位，且待加工铝型材处于夹持固定状态时，所述限位凹槽的槽底相抵于所述待加工铝型材的表面。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材送料开槽切断一体机，其特征在于：所述下定位模板可拆卸地安装于所述第一安装架，所述上定位模板可拆卸地安装于所述第一驱动气缸的驱动端。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材送料开槽切断一体机，其特征在于：所述支撑架的上端面开设有避让区；

所述驱动组件包括第一驱动电机、传动丝杆和传动螺母，所述传动丝杆和所述传动螺母通过螺纹配合连接；

所述第一驱动电机和所述传动丝杆分别安装于所述支撑架的底部，所述传动螺母部分穿设于所述避让区，并与所述限位夹持组件连接；

所述第一驱动电机的驱动端连接于所述传动丝杆，所述第一驱动电机用于驱动所述传动丝杆自转，所述传动丝杆的自转带动所述传动螺母沿所述传动丝杆移动，所述传动螺母的移动带动所述限位夹持组件朝向所述夹紧装置移动。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材送料开槽切断一体机，其特征在于：所述槽口成长条状，所述槽口的长度方向与待加工铝型材的开槽方向和切断方向一致，所述夹紧装置位于所述槽口的中心位置；

所述切断装置包括第二驱动气缸和切断刀组件，所述开槽装置包括第三驱动气缸和开槽刀组件；

所述第二驱动气缸和所述第三驱动气缸分别安装于所述机架的内部，并位于所述槽口的两端；所述第二驱动气缸的驱动端连接于所述切断刀组件，所述第三驱动气缸的驱动端连接于所述开槽刀组件；

所述切断刀组件和所述开槽刀组件分别部分穿设于所述槽口，所述切断刀组件在所述第二驱动气缸的驱动下，所述切断刀组件沿所述槽口的长度往复移动，所述切断刀组件的往复移动用于切断待加工铝型材；

所述开槽刀组件在所述第三驱动气缸的驱动下，所述开槽刀组件沿所述槽口的长度往复移动，所述开槽刀组件的往复移动用于对待加工铝型材的下表面进行开槽；

所述切断刀组件和所述开槽刀组件的移动方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材送料开槽切断一体机，其特征在于：所述切断刀组件包括第二安装架、第二驱动电机和切断刀锯；

所述第二安装架与第二驱动气缸的驱动端连接；

所述第二驱动电机安装于所述第二安装架，所述第二驱动电机的驱动端连接于所述切断刀锯，所述切断刀锯部分穿设于所述槽口，所述切断刀锯在第二驱动电机的驱动下进行转动；

所述开槽刀组件包括第三安装架、第三驱动电机和开槽刀锯；

所述第三安装架与第三驱动气缸的驱动端连接；

所述第三驱动电机安装于所述第三安装架，所述第三驱动电机的驱动端连接于所述开槽刀锯，所述开槽刀锯部分穿设于所述槽口，所述开槽刀锯在第三驱动电机的驱动下进行转动。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材送料开槽切断一体机，其特征在于：还包括导向装置；

所述导向装置安装于所述机架的内部，所述导向装置与所述槽口的长度方向平行设置，所述第二安装架和所述第三安装架分别与所述导向装置滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材送料开槽切断一体机，其特征在于：所述夹紧装置与所述限位夹持组件结构相同；

所述夹紧装置的上定位模板和下定位模板还设有避让槽，所述避让槽沿所述槽口的长度方向开设。