CN219112658U - 一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角钢加工技术领域，特别是一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，包括机架，所述机架上依次设有两送料组件、两机头和两切断组件，且两所述送料组件、两所述机头和两所述切断组件分别并排设置；所述机头设有冲孔模具、第一冲孔组件、第二冲孔组件、第三冲孔组件和冲断组件，所述冲孔模具位于所述机头的内部，所述冲断组件安装于所述机头的斜侧面，用于对所述冲孔模具的远离所述送料组件的一端穿出的角钢进行冲断；所述切断组件位于所述机头的前端，所述切断组件用于将穿出所述冲孔模具的角钢进行切断，解决双线不能独立作业，且当冲断刀具故障时无法继续作业的问题。

Description

一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机

技术领域

本实用新型涉及角钢加工技术领域，特别是一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边相互垂直成角形的长条钢材，在角钢制品加工领域中，角钢的冲孔和裁切是工作量较大的作业。目前，要完成角钢冲孔和裁切的作业，至少需要三个工序，即两个肢边分别冲孔后再进行裁切，加工工序多，并且加工效率低，现有的一体式数控冲孔裁切机中送料组件只能双线同时送料或者单线送料，不能双线独立操作，且每条线只有一个冲断刀具，若冲断刀具出现故障时，设备将停机无法正常工作，无法保证独立且连续作业。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，解决双线不能独立作业，且当冲断刀具故障时无法继续作业的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，包括机架，所述机架上依次设有两送料组件、两机头和两切断组件，且两所述送料组件、两所述机头和两所述切断组件分别并排设置；

所述机头设有冲孔模具、第一冲孔组件、第二冲孔组件、第三冲孔组件和冲断组件，所述冲孔模具位于所述机头的内部，待加工角钢的一端穿设于所述冲孔模具并限位且可移动连接于所述送料组件，所述第一冲孔组件安装于所述机头的左侧，用于对所述冲孔模具内的角钢的左侧进行冲孔，所述第二冲孔组件安装于所述机头的右侧，用于对所述冲孔模具内的角钢的右侧进行冲孔，所述第三冲孔组件安装于所述机头的上方，用于对所述冲孔模具内的角钢的顶部进行冲孔，所述冲断组件安装于所述机头的斜侧面，用于对所述冲孔模具的远离所述送料组件的一端穿出的角钢进行冲断；

所述切断组件位于所述机头的前端，所述切断组件用于将穿出所述冲孔模具的角钢进行切断；

所述送料组件位于所述机头的后端，所述送料组件用于带动待加工的角钢朝向所述机头往复移动。

进一步地，所述冲孔模具的内部设有定位腔体，所述定位腔体的横截面与角钢的横截面形状相匹配，待加工角钢的一端穿设所述定位腔体并限位且可移动连接于所述送料组件。

优选地，每个所述机头的所述第一冲孔组件、所述第二冲孔组件和所述第三冲孔组件分别设有至少两个。

进一步地，所述第一冲孔组件、所述第二冲孔组件和所述第三冲孔组件分别设有第一驱动装置和冲头，所述第一驱动装置的驱动端与所述冲头连接；

所述冲孔模具还设有穿设于所述定位腔体的若干通孔，若干所述冲头分别与所述通孔正相对设置，所述第一驱动装置驱动所述冲头朝向所述通孔往复移动。

进一步地，所述冲断组件包括第二驱动装置和冲断刀具，所述冲断刀具与所述第二驱动装置的驱动端固定连接，所述第二驱动装置驱动所述冲断刀具朝向所述冲孔模具的前端往复移动。

在一实施例中，所述切断组件包括电动丝杆传动装置和切断装置；

所述电动丝杆传动装置包括第一驱动电机、传动丝杆和连接座，所述驱动电机驱动所述传动丝杆的顺时针或逆时针的转动，所述传动丝杆的转动带动所述连接座沿所述传动丝杆的杆身的方向往复移动，所述传动丝杆垂直于所述机头的方向设置；

所述切断装置包括第二驱动电机和切断刀具，所述第二驱动电机安装于所述连接座，所述第二驱动电机驱动所述切断刀具顺时针或逆时针转动。

优选地，所述切断组件还包括两滑杆，两所述滑杆安装于所述机架，两所述滑杆平行于所述传动丝杆设置并位于所述传动丝杆的两侧，所述连接座的两端分别与两所述滑杆滑动连接。

优选地，还包括夹紧装置，所述夹紧装置位于所述冲孔模具的前端，所述夹紧装置用于将待切断的角钢进行夹紧；

所述夹紧装置包括第三驱动装置和两相对设置的夹紧块，所述第三驱动装置的驱动端与一所述夹紧块固定连接，所述第三驱动装置驱动一所述夹紧块相对另一所述夹紧块移动。

在一实施例中，所述送料组件包括滑动安装板、夹料装置和两条滑轨；

两所述滑轨相对设置切固定安装于所述机架，所述滑轨沿所述机架的长度方向设置，所述滑动安装板的两端与所述滑轨滑动连接；

所述夹料装置安装于所述滑动安装板上，所述夹料装置包括第四驱动装置、夹持件和支撑座，所述夹持件的一端与所述第四驱动装置的驱动端固定连接，所述夹持件的另一端与所述支撑座铰接，所述夹持件设有夹持部，所述驱动装置驱动前，所述夹持部与位于所述支撑座上的物料分离，所述驱动装置驱动后，所述夹持部相抵于所述支撑座上的物料。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在机架上并排设置有两送料组件、两机头和两切断组件，且两送料组件、两机头和两切断组件相互之间独立，在机头的内部设有冲孔模具，待加工角钢可穿设于所述冲孔模具并与所述送料组件连接，在机头还安装有对冲孔模具内的角钢进行左侧、右侧和上方进行冲孔的第一冲孔组件、第二冲孔组件和第三冲孔组件，且在机头的斜侧面还安装有冲断组件，冲断组件对从冲孔模具的远离送料组件的一端穿出的角钢进行冲断，当冲断组件出现故障或需要更换时，在机头的前方还设有切断组件，通过送料组件将冲孔后的角钢通过冲孔模具进行输出后，可通过切段组件进行切断，不会对剩余角钢的冲孔作业有影响，角钢冲孔可正常进行，保证生产连续进行，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的滑动安装板和夹料装置的结构示意图。

其中：机架1、机头2、冲孔模具20、定位腔体201、第一冲孔组件21、第一驱动装置211、冲头212、第二冲孔组件22、第三冲孔组件23、冲断组件24、第二驱动装置241、冲断刀具242、送料组件3、滑动安装板31、夹料装置32、第四驱动装置321、夹持件322、夹持部3221、支撑座323、滑轨33、切断组件4、电动丝杆传动装置41、第一驱动电机411、传动丝杆412、连接座413、切断装置42、第二驱动电机421、切断刀具422、滑杆43、夹紧装置5、第三驱动装置51、夹紧块52。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至图3并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，包括机架1，所述机架1上依次设有两送料组件3、两机头2和两切断组件4，且两所述送料组件3、两所述机头2和两所述切断组件4分别并排设置；

所述机头2设有冲孔模具20、第一冲孔组件21、第二冲孔组件22、第三冲孔组件23和冲断组件24，所述冲孔模具20位于所述机头2的内部，待加工角钢的一端穿设于所述冲孔模具20并限位且可移动连接于所述送料组件3，所述第一冲孔组件21安装于所述机头2的左侧，用于对所述冲孔模具20内的角钢的左侧进行冲孔，所述第二冲孔组件22安装于所述机头2的右侧，用于对所述冲孔模具20内的角钢的右侧进行冲孔，所述第三冲孔组件23安装于所述机头2的上方，用于对所述冲孔模具20内的角钢的顶部进行冲孔，所述冲断组件24安装于所述机头2的斜侧面，用于对所述冲孔模具20的远离所述送料组件3的一端穿出的角钢进行冲断；

所述切断组件4位于所述机头2的前端，所述切断组件4用于将穿出所述冲孔模具20的角钢进行切断；

所述送料组件3位于所述机头2的后端，所述送料组件3用于带动待加工的角钢朝向所述机头2往复移动。

具体地，本实用新型提出一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，通过在机架1上并排设置有两送料组件3、两机头2和两切断组件4，且两送料组件3、两机头2和两切断组件4相互之间独立，在机头2的内部设有冲孔模具20，待加工角钢可穿设于所述冲孔模具20并与所述送料组件3连接，在机头2还安装有对冲孔模具20内的角钢进行左侧、右侧和上方进行冲孔的第一冲孔组件21、第二冲孔组件22和第三冲孔组件23，且在机头2的斜侧面还安装有冲断组件24，冲断组件24对从冲孔模具20的远离送料组件3的一端穿出的角钢进行冲断，当冲断组件24出现故障或需要更换时，在机头2的前方还设有切断组件4，通过送料组件3将冲孔后的角钢通过冲孔模具20进行输出后，可通过切段组件4进行切断，不会对剩余角钢的冲孔作业有影响，角钢冲孔可正常进行，保证生产连续进行，提高生产效率。

进一步地，所述冲孔模具20的内部设有定位腔体201，所述定位腔体201的横截面与角钢的横截面形状相匹配，待加工角钢的一端穿设所述定位腔体201并限位且可移动连接于所述送料组件3。

可理解地，通过在冲孔模具20的内部设置定位腔体201，且定位腔体201的横截面与角钢的横截面形状相匹配，带加工角钢插入定位腔体201内，对角钢进行冲孔时，角钢更加稳定，不会发生偏移，提高冲孔精度。

优选地，每个所述机头2的所述第一冲孔组件21、所述第二冲孔组件22和所述第三冲孔组件23分别设有至少两个。

进一步地说明，对角钢的左侧、右侧和上方进行冲孔的第一冲孔组件21、第二冲孔组件22和第三冲孔组件23分别设有至少两个能够提高冲孔效率，加快生产节奏。

在一些实施例中，所述第一冲孔组件21、所述第二冲孔组件22和所述第三冲孔组件23分别设有第一驱动装置211和冲头212，所述第一驱动装置211的驱动端与所述冲头212连接；

所述冲孔模具20还设有穿设于所述定位腔体201的若干通孔，若干所述冲头212分别与所述通孔正相对设置，所述第一驱动装置211驱动所述冲头212朝向所述通孔往复移动。

值得说明地是，在冲孔模具20上设置若干与冲头212相对的通孔(图中未标示)，所述通孔穿设于所述定位腔体201，在第一驱动装置211驱动所述冲头212对角钢进行冲孔时，能够更加精准，且结构简单，操作方便。

进一步地，所述冲断组件24包括第二驱动装置241和冲断刀具242，所述冲断刀具242与所述第二驱动装置241的驱动端固定连接，所述第二驱动装置241驱动所述冲断刀具242朝向所述冲孔模具20的前端往复移动。

值得说明地是，通过第二驱动装置241驱动冲断刀具242朝向所述冲孔模具20的前端移动能够将穿出定位腔体201的角钢进行冲断，结构简单，操作方便。

在一可选地实施例中，所述切断组件4包括电动丝杆传动装置41和切断装置42；

所述电动丝杆传动装置41包括第一驱动电机411、传动丝杆412和连接座413，所述驱动电机411驱动所述传动丝杆412的顺时针或逆时针的转动，所述传动丝杆412的转动带动所述连接座413沿所述传动丝杆412的杆身的方向往复移动，所述传动丝杆412垂直于所述机头2的方向设置；

所述切断装置42包括第二驱动电机421和切断刀具422，所述第二驱动电机421安装于所述连接座413，所述第二驱动电机421驱动所述切断刀具422顺时针或逆时针转动。

具体地，切断装置42安装在连接座413上，通过第一驱动电机411驱动传动丝杆412转动，传动丝杆412的转动带动连接座413沿传动丝杆412的杆身的方向往复移动，传动丝杆412垂直于机头2的方向设置，使得切断装置42通过连接座413移动切断穿出所述冲孔模具20内的角钢；切断装置42包括第二驱动电机421和切断刀具422，通过第二驱动电机421驱动切断刀具422顺时针或逆时针转动来切断角钢。

优选地，所述切断组件4还包括两滑杆43，两所述滑杆43安装于所述机架1，两所述滑杆43平行于所述传动丝杆412设置并位于所述传动丝杆412的两侧，所述连接座413的两端分别与两所述滑杆43滑动连接。

值得说明地是，滑杆43安装于传动丝杆412的两侧，连接座413的两端分别与滑杆43滑动连接，使得连接座413通过所述传动丝杆412移动时更加稳定，使得切断装置42切断角钢时更精准。

优选地，还包括夹紧装置5，所述夹紧装置5位于所述冲孔模具20的前端，所述夹紧装置5用于将待切断的角钢进行夹紧；

所述夹紧装置5包括第三驱动装置51和两相对设置的夹紧块52，所述第三驱动装置51的驱动端与一所述夹紧块52固定连接，所述第三驱动装置51驱动一所述夹紧块52相对另一所述夹紧块52移动。

值得说明地是，在冲孔模具20的前端设置夹紧装置5，夹紧装置5通过第三驱动装置51驱动一夹紧块52朝向另一夹紧块52移动，使得穿出冲孔模具的角钢通过两夹紧块52夹住，在角钢通过冲断组件24或切断组件4进行切断角钢时，通过夹紧装置5进行夹紧，使得冲断或切断更加精准稳定，操作方便。

进一步地，所述送料组件3包括滑动安装板31、夹料装置32和两条滑轨33；

两所述滑轨33相对设置切固定安装于所述机架1，所述滑轨33沿所述机架1的长度方向设置，所述滑动安装板31的两端与所述滑轨33滑动连接；

所述夹料装置32安装于所述滑动安装板31上，所述夹料装置32包括第四驱动装置321、夹持件322和支撑座323，所述夹持件322的一端与所述第四驱动装置321的驱动端固定连接，所述夹持件322的另一端与所述支撑座323铰接，所述夹持件322设有夹持部3221，所述驱动装置321驱动前，所述夹持部3221与位于所述支撑座323上的物料分离，所述驱动装置322驱动后，所述夹持部3221相抵于所述支撑座323上的物料。

具体地，滑动安装板31的两端与滑轨33滑动连接，夹料装置32安装于滑动安装板31上，夹料装置32通过将从定位腔体201穿出的角钢放置与支撑座323上，通过第四驱动装置321驱动夹持件322将支撑座323上的角钢进行夹持，在通过滑轨移动使得冲孔模具20内的角钢进行移动，结构简洁，移动稳定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设有两送料组件、两机头和两切断组件，且两所述送料组件、两所述机头和两所述切断组件分别并排设置；

所述机头设有冲孔模具、第一冲孔组件、第二冲孔组件、第三冲孔组件和冲断组件，所述冲孔模具位于所述机头的内部，待加工角钢的一端穿设于所述冲孔模具并限位且可移动连接于所述送料组件，所述第一冲孔组件安装于所述机头的左侧，用于对所述冲孔模具内的角钢的左侧进行冲孔，所述第二冲孔组件安装于所述机头的右侧，用于对所述冲孔模具内的角钢的右侧进行冲孔，所述第三冲孔组件安装于所述机头的上方，用于对所述冲孔模具内的角钢的顶部进行冲孔，所述冲断组件安装于所述机头的斜侧面，用于对所述冲孔模具的远离所述送料组件的一端穿出的角钢进行冲断；

所述切断组件位于所述机头的前端，所述切断组件用于将穿出所述冲孔模具的角钢进行切断；

所述送料组件位于所述机头的后端，所述送料组件用于带动待加工的角钢朝向所述机头往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，其特征在于：所述冲孔模具的内部设有定位腔体，所述定位腔体的横截面与角钢的横截面形状相匹配，待加工角钢的一端穿设所述定位腔体并限位且可移动连接于所述送料组件。

3.根据权利要求1所述的一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，其特征在于：每个所述机头的所述第一冲孔组件、所述第二冲孔组件和所述第三冲孔组件分别设有至少两个。

4.根据权利要求2所述的一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，其特征在于：所述第一冲孔组件、所述第二冲孔组件和所述第三冲孔组件分别设有第一驱动装置和冲头，所述第一驱动装置的驱动端与所述冲头连接；

所述冲孔模具还设有穿设于所述定位腔体的若干通孔，若干所述冲头分别与所述通孔正相对设置，所述第一驱动装置驱动所述冲头朝向所述通孔往复移动。

5.根据权利要求1所述的一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，其特征在于：所述冲断组件包括第二驱动装置和冲断刀具，所述冲断刀具与所述第二驱动装置的驱动端固定连接，所述第二驱动装置驱动所述冲断刀具朝向所述冲孔模具的前端往复移动。

6.根据权利要求1所述的一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，其特征在于：所述切断组件包括电动丝杆传动装置和切断装置；

所述电动丝杆传动装置包括第一驱动电机、传动丝杆和连接座，所述驱动电机驱动所述传动丝杆的顺时针或逆时针的转动，所述传动丝杆的转动带动所述连接座沿所述传动丝杆的杆身的方向往复移动，所述传动丝杆垂直于所述机头的方向设置；

所述切断装置包括第二驱动电机和切断刀具，所述第二驱动电机安装于所述连接座，所述第二驱动电机驱动所述切断刀具顺时针或逆时针转动。

7.根据权利要求6所述的一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，其特征在于：所述切断组件还包括两滑杆，两所述滑杆安装于所述机架，两所述滑杆平行于所述传动丝杆设置并位于所述传动丝杆的两侧，所述连接座的两端分别与两所述滑杆滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，其特征在于：还包括夹紧装置，所述夹紧装置位于所述冲孔模具的前端，所述夹紧装置用于将待切断的角钢进行夹紧；

所述夹紧装置包括第三驱动装置和两相对设置的夹紧块，所述第三驱动装置的驱动端与一所述夹紧块固定连接，所述第三驱动装置驱动一所述夹紧块相对另一所述夹紧块移动。

9.根据权利要求1所述的一种双线多功能多孔位冲孔冲断切断机，其特征在于：所述送料组件包括滑动安装板、夹料装置和两条滑轨；

两所述滑轨相对设置切固定安装于所述机架，所述滑轨沿所述机架的长度方向设置，所述滑动安装板的两端与所述滑轨滑动连接；

所述夹料装置安装于所述滑动安装板上，所述夹料装置包括第四驱动装置、夹持件和支撑座，所述夹持件的一端与所述第四驱动装置的驱动端固定连接，所述夹持件的另一端与所述支撑座铰接，所述夹持件设有夹持部，所述驱动装置驱动前，所述夹持部与位于所述支撑座上的物料分离，所述驱动装置驱动后，所述夹持部相抵于所述支撑座上的物料。

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