CN210967185U - 一种龙门刨槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门刨槽机，属于机械加工领域。该刨槽机包括机架、工作台、刨槽装置和压紧装置，所述工作台安装在机架上；所述刨槽装置设置在工作台的上方，包括刀架和用于驱动刀架移动的刀架驱动单元，所述压紧装置包括压板、液压缸、油管和支管；所述液压缸具有多个，在工作台的一侧沿工作台的长度方向布置，其活塞杆向上伸缩并连接压板一个压板；所述油管连接液压站，每个液压缸分别通过一条支管连通油管；所述刨槽装置在工作台的长度方向上运动的极限位置处设有限位块。其能够有效地防止刨槽装置出现故障造成事故，以及压紧装置的压紧部件出现损坏影响压紧工作的问题，提高了刨槽机工作的稳定性。

Description

一种龙门刨槽机

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，更具体地说，涉及一种龙门刨槽机。

背景技术

板材加工是机械加工领域中常见的一种加工形式，包括对板材的切削、折弯、开槽等具体加工方法，其中，龙门式刨槽机是对板材进行开槽工作。

如中国专利申请号为：CN201610749257.6，公开日为：2016年11月16日的专利文献，公开了一种龙门式数控薄板件开刨槽机床自动同步压紧装置。伺服电机输出轴连接丝杆，丝杆上安装活灵，活灵上安装导柱；若干根横向侧边定位柱安装在机床台面的右侧边处，若干根纵向侧边定位柱安装在机床台面的前侧边处，横向压紧小车设置在机床台面的后侧边处，横向压紧小车的压板组件用于压紧被加工薄板件的横向侧边，同步连接组件用于实现横向压紧小车与活灵的连接或分离；纵向随动压板置于机床台面右端的槽口内，纵向随动压板下端与活灵连接，纵向随动压板上端设有压头，压头顶部设有横向贯通槽。该发明能够在龙门式数控薄板件开刨槽机床的台面上对各种被加工薄板件进行全自动同步压紧，可薄板件在纵横方向任意位置的开刨槽加工。

又如中国专利申请号为：CN201310557092.9，公开日为：2014年5月21日的专利文献，公开了一种数控龙门刨，包括龙门刨底座、拖板、左右两个立柱、横梁和控制单元；横梁的正反两面设置有刨切机构，所述的刨切机构包含水平进给滑座和升降拖板。该发明利用丝杆驱动拖板、水平进给滑座、升降拖板运动，稳定性较好；在横梁两侧面的刨切机构有自己独立的丝杆和电机，可以互不干扰的对工件进行加工，工作效率较高；利用升降拖板的上下运动代替现有龙门刨的横梁上下运动，减轻机械的运载负荷。解决了现有龙门刨床使用寿命低、稳定性差、工作效率低下的问题。

上述两种方案均属于现有的龙门刨槽机，但是，二者的工作稳定性并不高，侧边压紧装置为单个或者分别控制的若干个压紧部件，一旦出现控制单元损坏或者压紧部件损坏，需要停下刨槽机的工作进行维修，极为影响效率，而分开控制的方式也使得各个压紧部件的工作一致性较差，影响对工件的压紧效果。且二者均没有对刨槽装置的运动做出防范措施，一旦刨槽装置发生失灵或故障，容易冲出导轨，造成严重事故。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有龙门刨槽机的工作稳定性不高的问题，本实用新型提供一种龙门刨槽机，能够有效地防止刨槽装置出现故障造成事故，以及压紧装置的压紧部件出现损坏影响压紧工作的问题，提高了刨槽机工作的稳定性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种龙门刨槽机，包括机架、工作台、刨槽装置和压紧装置，所述工作台安装在机架上；所述刨槽装置设置在工作台的上方，包括刀架和用于驱动刀架移动的刀架驱动单元，所述压紧装置包括压板、液压缸、油管和支管；所述液压缸具有多个，在工作台的一侧沿工作台的长度方向布置，其活塞杆向上伸缩并连接压板一个压板；所述油管连接液压站，每个液压缸分别通过一条支管连通油管；所述刨槽装置在工作台的长度方向上运动的极限位置处设有限位块。

作为技术方案的进一步改进，所述限位块上靠近刨槽装置的一端装有弹性层。

作为技术方案的进一步改进，所述刀架驱动单元包括安装架、横向移动机构、升降机构和纵向移动机构；所述纵向移动机构用于控制安装架沿工作台的长度方向移动；所述升降机构安装在横向移动机构上，其上装有刀架，用于升降刀架；所述横向移动机构沿工作台的宽度方向设置在安装架上，用于控制升降机构沿工作台的宽度方向移动。

作为技术方案的进一步改进，所述纵向移动机构包括设置在工作台的两侧并沿工作台的长度方向延伸的纵向导轨、对称设置在安装架两侧的纵向滑块、沿工作台的长度方向设置的齿条以及固定在安装架上的齿条电机；所述齿条电机的输出轴上装有与齿条啮合的齿轮，所述纵向导轨和纵向滑块相匹配。

作为技术方案的进一步改进，所述横向移动机构采用丝杠螺母机构，通过安装在安装架上的横向电机驱动。

作为技术方案的进一步改进，所述升降机构包括驱动缸、基板、基座和升降板；所述基板固定在丝杠螺母机构的螺母上，其上端连接基座；所述驱动缸安装在基座上端，其活塞杆向下延伸并连接升降板；所述刀架固定在升降板上。

作为技术方案的进一步改进，所述丝杠螺母机构的两侧对称设置有一对沿工作台的宽度方向延伸的横向导轨，所述基板上设有与横向导轨相匹配的滑块。

作为技术方案的进一步改进，所述驱动缸采用气缸或油缸。

作为技术方案的进一步改进，所述刀架包括刀座、刀夹和刀具，所述刀座与刀架驱动单元连接，所述刀夹固定在刀座上，刀夹表面具有安装槽，所述刀具安装在安装槽中。

作为技术方案的进一步改进，所述刀架还包括调整块；所述安装槽内包括安装槽斜面和安装槽直面，所述刀具上部为矩形柱状结构，所述调整块包括调整斜面和刀具直面；所述刀具与所述安装槽直面贴合，所述调整斜面与所述安装槽斜面贴合，所述刀具直面与刀具贴合，所述调整块通过螺栓固定在安装槽中。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种龙门刨槽机，通过多个压板对工件进行压紧，且控制多个压板升降的液压缸采用单个油管进油，一方面可以防止单个压紧部件损坏而导致压紧装置的压紧效果明显降低甚至无法工作，另一方面采用单个油管进油也可以很好地保证多个压板的工作一致性，提高压紧效果，且进一步地在刨槽装置移动的极限位置处安装限位板，从而有效地防止刨槽装置失灵或故障而冲出轨道，造成安全事故，二者相互配合极大地提升了刨槽机的工作稳定性；

(2)本实用新型一种龙门刨槽机，在限位块靠近刨槽装置的一端装有弹性层，能够在刨槽装置与限位块碰撞时降低降低二者收到的损伤，提高限位块的使用寿命；

(3)本实用新型一种龙门刨槽机，通过横向移动机构、升降机构和纵向移动机构能够实现刀具在三个方向上的自由移动，实现刀具位置的灵活调节，调节方便，提高刨槽机的工作效率；

(4)本实用新型一种龙门刨槽机，设置了辅助横向移动机构和纵向移动机构工作的导向部件，从而能够实现移动机构移动时的方向的精确性，提高了刀具的工作精度；

(5)本实用新型一种龙门刨槽机，通过压紧装置能够很好地将工件压紧在工作台上，防止刀具工作时工件发生移动或晃动，提高刀具的工作精度。

附图说明

图1为刨槽机的整体结构示意图；

图2为刨槽装置的等轴测视图；

图3为刨槽装置的主视图；

图4为升降机构的结构示意图；

图5为刀架的结构示意图；

图6为拆掉调整块和一个刀具的刀架的结构示意图；

图7为调整块的等轴测视图；

图8为调整块的俯视图；

图9为压紧装置的结构示意图；

图中：1、机架；2、工作台；3、刨槽装置；31、安装架；32、横向移动机构；33、横向导轨；34、升降机构；341、驱动缸；342、基板；343、基座；344、升降板；35、刀架；351、刀座；352、刀夹；353、调整块；3531、调整斜面；3532、刀具直面；354、刀具；355、安装槽；3551、安装槽斜面；3552、安装槽直面；36、纵向导轨；37、纵向滑块；4、压紧装置；41、压板；42、液压缸；43、油管；44、支管；5、限位块。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例

如图1所示，一种刨槽机，用于对板料进行开槽和刨削工作，包括机架1、工作台2、刨槽装置3和压紧装置4。其中，机架1为整个设备的安装提供主体框架，工作台2为板状结构，平放安装在机架1上。压紧装置4设置在工作台2的一侧，用于压紧工件，刨槽装置3设置在工作台2的上方，包括刀架35和用于驱动刀架35移动的刀架驱动单元。下面对刨槽机各个装置的具体结构和工作原理进行详细描述。

如图1至图3所示，刀架驱动单元包括安装架31、横向移动机构32、升降机构34和纵向移动机构。其中，安装架31通过纵向移动机构安装在工作台2的上方。纵向移动机构包括设置在工作台2的两侧并沿工作台2的长度方向延伸的纵向导轨36、对称设置在安装架31两侧的纵向滑块37、沿工作台2的长度方向设置的齿条以及固定在安装架31上的齿条电机。齿条电机的输出轴上装有与齿条啮合的齿轮，纵向导轨36和纵向滑块37相匹配。工作时，齿条电机的输出轴转动，通过齿轮和齿条的配合沿齿条的延伸方向移动，从而带动安装架31沿纵向导轨36的延伸方向移动，实现安装架31在工作台2的长度方向上的运动，调整安装架31上的刀架35在工作台2的长度方向上的位置。

横向移动机构32为丝杠螺母机构，沿工作台2的宽度方向安装在安装架31上，通过安装架31上的另一台横向电机驱动工作。升降机构34则如图4所示，包括驱动缸341、基板342、基座343和升降板344。其中，基板342固定在丝杠螺母机构的螺母上，其上端连接基座343，驱动缸341安装在基座343上端，其活塞杆向下延伸并连接升降板344，刀架35的刀座351固定在升降板344上。工作时，丝杠螺母机构控制基板342沿工作台2的宽度方向调节位置，基板342带动整个升降机构34移动，当移动到预定的位置时，驱动缸341工作，活塞杆向下伸长控制刀架35上的刀具354对工作台2上的板料进行开槽或刨削工作。驱动缸341可以采用气缸或油缸，本实施例中为油缸。

刨槽装置3能够实现刀具354在三个方向上的自由移动，实现刀具354位置的灵活调节，调节方便，提高了刨槽机的工作效率。

另外，为了提高对刀架35的横向调节时的方向的精确性，本实施例在丝杠螺母机构的两侧对称设置有一对沿工作台2的宽度方向延伸的横向导轨33，基板342上则设有与横向导轨33相匹配的滑块。

如图5所示，该刀架包括刀座351、刀夹352、调整块353和刀具354。其中，刀座351为整个刀架的基座，与刨槽机的相应部位直接连接，刀夹352、调整块353和刀具354均安装在刀座351上。刀架351为一个带有多个安装槽355的长方体结构，安装在刀座351的一侧。如图6所示，安装槽355为上端开口的凹槽，底面平整，便于与调整块353和刀具354贴合。安装槽355的两个侧面分为安装槽斜面3551和安装槽直面3552，分别与调整块354和刀具354贴合。调整块353和刀具354的上部均为四边形柱状结构，其中，刀具354的上部为标准的矩形柱状结构，下部则为刀头，而调整块353则如图7和图8所示，其中三个侧面为直面结构，剩下一个面则为与安装槽斜面3551相贴合的调整斜面3531，调整块353上与调整斜面3531相对的一个直面则为与刀具354相贴合的刀具直面3532。另外，在调整块353剩下的两个直面上设有贯穿两个直面的通孔，而安装槽355底面上相对应的位置则设有与通孔相配合的螺纹孔，需要保证在将调整块353与安装槽355的底面以及安装槽斜面3551相贴合时，相对应的通孔和螺纹孔处于同一直线上。

需要注意的是，调整块353和刀具354靠近安装槽355底面的两个直面的宽度之和需要大于安装槽355底面的宽度。

安装时，先将刀具354与安装槽355的底面以及安装槽直面3552贴合，接着，将调整块353的调整斜面3531与安装槽斜面3551贴合，调整块353的刀具直面3532与刀具354贴合。此时，由于调整块353和刀具354靠近安装槽355底面的两个直面的宽度之和大于安装槽355底面的宽度，使得调整块353距离安装槽355的底面还有着一段距离，此时，将螺栓插入调整块353的通孔并旋入安装槽355底面上的螺纹孔，能够将调整块353固定住，且调整块353会将刀具354压紧在安装槽355中，实现对刀具354的固定。

通过这种方式，使得刀具354的拆卸只需通过拆装调整块353即可，刀具354的更换、高度的调节等都变得十分方便，避免了在刀具354上直接开孔进行螺栓固定或焊接刀具354的一系列不方便的问题。且调整块353与安装槽355的贴合侧面采用斜面贴合地方式，当刀具354或安装槽355的侧面因为磨损等原因变薄或细微变形而导致刀具354松动时，只需更换斜面斜度更大的调整块353即可将刀具354再次压紧，避免了对刀具354或刀夹352的频繁更换。

安装槽355的数量根据需要的刀具354的数量来确定，本实施例为4个，安装槽斜面3551与安装槽355底面的夹角一般为105°～130°，本实施例为110°。

如图1和图9所示，压紧装置4包括压板41、液压缸42、油管43和支管44。其中，液压缸42具有多个，在工作台2的一侧沿工作台2的长度方向等间隔设置，液压缸42的活塞杆朝上伸缩，活塞杆的顶端固定连接一块压板41。当工件放置在工作台2上前，液压缸42升起压板41，待工件放置在工作台2上后，液压缸42再控制压板41下降压紧工件，防止工件移动或晃动，方便刨槽装置3对工件进行工作。另外，为了方便对多个压板41的共同控制，本实施例采用对一条油管43供油的方式来控制多个压板41工作，每个液压缸42的进油口则分别通过一条支管44连通油管43，从而实现各个压板工作的一致性。

现有的刨槽机中的侧边压紧装置通常为单个或者分别控制的若干个压紧部件，一旦出现控制单元损坏或者压紧部件损坏，需要停下刨槽机的工作进行维修，极为影响效率，而分开控制的方式也使得各个压紧部件的工作一致性较差，影响对工件的压紧效果。而本实施例的压紧装置4则采用多个连续的压板41，并通过给单个油管43供油来控制各个压板41的工作，各个压板41的工作一致性高，压紧效果好，且单个压板41损坏并不影响其余压板41的工作，刨槽机可以正常工作，不耽误工作时间，从而极大地提高整个刨槽机工作的稳定性。为了保证压紧装置4的工作稳定性，压板41的数量为15-25个，本实施例的压板41的数量为20个。

另外，本实施例在刨槽装置3沿工作台2的长度方向移动的极限位置处，即两个纵向导轨36的前后两端均至少设有一个限位块5，能够有效地防止刨槽装置3因为失灵等原因造成冲出机架1的危险。进一步地，本实施例在限位块5靠近刨槽装置3的一端还装有弹性层，弹性层采用市面上常见的如橡胶等弹性材料构成，避免刨槽装置3与限位块5发生碰撞摩擦而导致二者受损。进一步地，本实施例还在限位块5上设置压力传感器，该压力传感器电连接控制刨槽装置3沿工作台2的长度方向移动的驱动器，即纵向移动机构中的齿条电机，当刨槽装置3与限位块5碰撞，产生的压力值大于设定的值时，压力传感器就会将信号传递至齿条电机，控制齿条电机停止运转，进一步保证了刨槽装置3的工作稳定性。

综上所述，本实施例的一种龙门刨槽机，通过单个油管43控制一排压板41以及带弹性层的限位块5，能够很好地保持刨槽机的工作稳定性，且其刀架的设计也提高了刨槽机刀具更换和调节的便捷性，使用极其方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种龙门刨槽机，包括机架(1)、工作台(2)和刨槽装置(3)，所述工作台(2)安装在机架(1)上；所述刨槽装置(3)设置在工作台(2)的上方，包括刀架(35)和用于驱动刀架(35)移动的刀架驱动单元，其特征在于：还包括压紧装置(4)；所述压紧装置(4)包括压板(41)、液压缸(42)、油管(43)和支管(44)；所述液压缸(42)具有多个，在工作台(2)的一侧沿工作台(2)的长度方向布置，其活塞杆向上伸缩并连接压板一个压板(41)；所述油管(43)连接液压站，每个液压缸(42)分别通过一条支管(44)连通油管(43)；所述刨槽装置(3)在工作台(2)的长度方向上运动的极限位置处设有限位块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门刨槽机，其特征在于：所述限位块(5)上靠近刨槽装置(3)的一端装有弹性层。

3.根据权利要求1所述的一种龙门刨槽机，其特征在于：所述刀架驱动单元包括安装架(31)、横向移动机构(32)、升降机构(34)和纵向移动机构；所述纵向移动机构用于控制安装架(31)沿工作台(2)的长度方向移动；所述升降机构(34)安装在横向移动机构(32)上，其上装有刀架(35)，用于升降刀架(35)；所述横向移动机构(32)沿工作台(2)的宽度方向设置在安装架(31)上，用于控制升降机构(34)沿工作台(2)的宽度方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种龙门刨槽机，其特征在于：所述纵向移动机构包括设置在工作台(2)的两侧并沿工作台(2)的长度方向延伸的纵向导轨(36)、对称设置在安装架(31)两侧的纵向滑块(37)、沿工作台(2)的长度方向设置的齿条以及固定在安装架(31)上的齿条电机；所述齿条电机的输出轴上装有与齿条啮合的齿轮，所述纵向导轨(36)和纵向滑块(37)相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种龙门刨槽机，其特征在于：所述横向移动机构(32)采用丝杠螺母机构，通过安装在安装架(31)上的横向电机驱动。

6.根据权利要求5所述的一种龙门刨槽机，其特征在于：所述升降机构(34)包括驱动缸(341)、基板(342)、基座(343)和升降板(344)；所述基板(342)固定在丝杠螺母机构的螺母上，其上端连接基座(343)；所述驱动缸(341)安装在基座(343)上端，其活塞杆向下延伸并连接升降板(344)；所述刀架(35)固定在升降板(344)上。

7.根据权利要求6所述的一种龙门刨槽机，其特征在于：所述丝杠螺母机构的两侧对称设置有一对沿工作台(2)的宽度方向延伸的横向导轨(33)，所述基板(342)上设有与横向导轨(33)相匹配的滑块。

8.根据权利要求6或7所述的一种龙门刨槽机，其特征在于：所述驱动缸(341)采用气缸或油缸。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种龙门刨槽机，其特征在于：所述刀架(35)包括刀座(351)、刀夹(352)和刀具(354)，所述刀座(351)与刀架驱动单元连接，所述刀夹(352)固定在刀座(351)上，刀夹(352)表面具有安装槽(355)，所述刀具(354)安装在安装槽(355)中。

10.根据权利要求9所述的一种龙门刨槽机，其特征在于：所述刀架(35)还包括调整块(353)；所述安装槽(355)内包括安装槽斜面(3551)和安装槽直面(3552)，所述刀具(354)上部为矩形柱状结构，所述调整块(353)包括调整斜面(3531)和刀具直面(3532)；所述刀具(354)与所述安装槽直面(3552)贴合，所述调整斜面(3531)与所述安装槽斜面(3551)贴合，所述刀具直面(3532)与刀具(354)贴合，所述调整块(353)通过螺栓固定在安装槽(355)中。

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