CN213672791U - 一种板材钻铣机及切割钻铣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材钻铣机及切割钻铣一体机，包括机架、钻孔设备、铣槽设备、压料板和控制器，所述的钻孔设备与铣槽设备分别上下滑动设置于安装板上，所述的钻孔设备连接有第一竖直气缸，所述的铣槽设备连接有第二竖直气缸，所述的安装板左右滑动设置于滑架上，所述的安装板连接有左右直线驱动装置，所述的滑架前后滑动设置于机架上，所述的滑架连接有前后直线驱动装置，所述的压料板上下滑动设置于滑架上，且所述的压料板连接有第三竖直气缸，所述的压料板设置于洗槽设备和铣槽设备的下方且所述的压料板上设置有左右设置的长条孔，本实用新型钻孔、切割过程中设备以及板材稳定性好，加工的孔具有精准度高、质量高的优点。

Description

一种板材钻铣机及切割钻铣一体机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材钻铣机及切割钻铣一体机。

背景技术

铝材的加工工序中，将板材按照所需的长度裁断后再对板材进行钻孔，钻孔后再使用钻头在板材上铣出槽孔，以满足板材使用时安装等需求，但是现有技术中的板材钻铣机，加工时板材或钻铣设备的稳定性差，加工出的孔边缘处毛刺多，不工整。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种板材钻铣机及切割钻铣一体机，钻孔、切割过程中设备以及板材稳定性好，加工的孔具有精准度高、质量高的优点。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种板材钻铣机，包括机架、钻孔设备、铣槽设备、压料板和控制器，所述的钻孔设备与铣槽设备分别上下滑动设置于安装板上，所述的钻孔设备连接有第一竖直气缸，所述的铣槽设备连接有第二竖直气缸，所述的安装板左右滑动设置于滑架上，所述的安装板连接有左右直线驱动装置，所述的滑架前后滑动设置于机架上，所述的滑架连接有前后直线驱动装置，所述的压料板上下滑动设置于滑架上，且所述的压料板连接有第三竖直气缸，所述的压料板设置于钻孔设备和铣槽设备的下方且所述的压料板上设置有左右设置的长条孔。

进一步地，所述的机架上设置有台面，所述的台面上设置有沿前后方向设置的右靠板和沿左右方向设置的前靠板。

进一步地，所述的左右直线驱动装置包括第一电机、第一斜齿轮和第一斜齿条，所述的第一电机设置于安装板上，所述的第一斜齿条沿左右方向设置于滑架上，所述的第一斜齿轮设置于第一电机的主动轴上，且所述的第一斜齿轮与第一斜齿条啮合。

进一步地，所述的前后直线驱动装置包括第二电机、第二斜齿轮和第二斜齿条，所述的第二电机设置于滑架上，所述的第二斜齿条沿前后方向设置于机架上，所述的第二斜齿轮设置于第二电机的主动轴上，且所述的第二斜齿轮与第二斜齿条啮合。

进一步地，所述的钻孔设备和铣槽设备上分别螺纹连接有上下设置的钻孔高度调整螺栓和铣槽高度调整螺栓，所述的安装板设置有钻孔高度限位板和铣槽高度限位板，所述的钻孔高度限位板和铣槽高度限位板分别设置于钻孔高度调整螺栓和铣槽高度调整螺栓的下方。

进一步地，所述的钻孔设备与安装板通过两个沿上下方向设置的第一方轨和第一滑块配合实现滑动连接，铣槽设备与安装板通过两个沿上下方向设置的第二方轨和第二滑块配合实现滑动连接，所述的安装板与滑架通过两个沿左右方向设置的第三方轨和第三滑块配合实现滑动连接，所述的滑架与机架通过两个沿前后方向设置的第四方轨和第四滑块配合实现滑动连接。

进一步地，所述的安装板或滑架上设置有左右极限限位装置，所述的滑架或机架上设置有前后极限限位装置。

进一步地，所述的钻孔设备包括钻孔电机和设置于钻孔电机上的钻头，所述的铣槽设备包括铣槽电机和设置于铣槽电机上的铣刀。

一种板材切割钻铣一体机，包括板材切割机和所述的一种板材钻铣机。

进一步地，所述的板材切割机与机架固定设置，所述的滑架上设置有上下滑动的定位板，且所述的定位板连接有第四竖直气缸。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明通过钻孔设备对板材进行打孔，再通过铣槽设备的铣刀移动至已打孔的位置开始铣槽，并通过左右直线驱动装置将钻孔装置和铣槽装置移动至所需的加工位置，并且铣槽设备在铣槽过程中的移动也是通过左右直线驱动装置带动的，通过第一竖直气缸与第二竖直气缸分别控制铣槽设备和钻孔设备的升降，根据谁工作谁下降的执行标准选择工作设备，通过前后直线驱动装置带动钻孔装置、铣槽装置和压料板沿前后方向移动，移动至加工所需的前后位置后，压料板下压将板材压住，钻孔设备和铣槽设备的工作均在压料板的长条孔内进行，通过这种设计，可以保证板材加工位置的周边均被压紧，保证了板材的稳定性，加工的孔具有精准度高、质量高的优点。

2、本实用新型通过前靠板和右靠板可以给予板材两个方向上的基准，并在控制器内以该基准为坐标系定位加工的孔与铣槽的位置，便于对加工的位置进行定位，保证了加工位置的准确性。

3、本实用新型通过斜齿轮和斜齿条配合的方式实现设备的左右移动和前后移动，具有齿轮、齿条咬合面积大，间隙小的优势，从而提高了控制设备移动的精度，从而进一步提高了板材加工的质量。

4、本实用新型通过钻孔高度调整螺栓和铣槽高度调整螺栓可以调整钻孔设备和铣槽设备下降的高度，根据板材的厚度不同以及所需的钻孔、铣槽的高度不同调整铣槽设备和钻孔设备的下降高度，提高了设备的适应性。

5、本实用新型通过两个方轨与滑块配合的方式实现设备的左右滑动和前后滑动，相对比圆光轴与滑块配合的滑动方式，具有滑块滑轨间隙小，误差小，精度高的优点。

6、本实用新型通过左右极限限位装置和前后极限限位装置，避免设备超出量程脱离方轨，造成设备损坏与事故。

7、本实用新型通过定位板可以实现两个功能：第一，可以在控制器内输入需要裁断板材的长度，从而控制定位板与板材切割机的锯片之间的距离，以定位板为基准对板材进行切割，第二，可以在钻孔、铣槽过程中压住板材，提高了板材的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图的部分放大图；

图3为本实用新型主视状态下的部分放大剖视图；

图4为本实用新型的右视图的部分放大图；

图5为一种板材切割钻铣一体机的立体图；

图中，机架1，控制器11，压料板12，第三竖直气缸13，长条孔14，台面15，右靠板16，前靠板17，钻孔设备2，第一竖直气缸21，钻孔高度限位板 22，钻孔高度调整螺栓23，第一方轨24，第一滑块25，钻孔电机26，钻头27，铣槽设备3，第二竖直气缸31，铣槽高度限位板32，铣槽高度调整螺栓33，第二方轨34，第二滑块35，铣槽电机36，铣刀37，安装板4，第一电机41，第一斜齿轮42，第一斜齿条43，第三方轨44，第三滑块45，滑架5，第二电机 51，第二斜齿轮52，第二斜齿条53，第四方轨54，第四滑块55，板材切割机6，定位板61，第四竖直气缸62，左右极限限位装置7，前后极限限位装置8。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种板材钻铣机，包括机架1、钻孔设备2、铣槽设备3、压料板12和控制器11，所述的钻孔设备2与铣槽设备3分别上下滑动设置于安装板4上，所述的钻孔设备2连接有第一竖直气缸21，所述的铣槽设备3连接有第二竖直气缸31，所述的安装板4左右滑动设置于滑架5上，所述的安装板4连接有左右直线驱动装置，所述的滑架5前后滑动设置于机架1上，所述的滑架5连接有前后直线驱动装置，所述的压料板12上下滑动设置于滑架5上，且所述的压料板12连接有第三竖直气缸13，所述的压料板12设置于钻孔设备2和铣槽设备 3的下方且所述的压料板12上设置有左右设置的长条孔14，具体的，所述的长条孔可以供钻孔设备和铣槽设备的刀头工作时左右移动穿过。本发明通过钻孔设备对板材进行打孔，再通过铣槽设备的铣刀移动至已打孔的位置开始铣槽，并通过左右直线驱动装置将钻孔装置和铣槽装置移动至所需的加工位置，并且铣槽设备在铣槽过程中的移动也是通过左右直线驱动装置带动的，通过第一竖直气缸与第二竖直气缸分别控制铣槽设备和钻孔设备的升降，根据谁工作谁下降的执行标准选择工作设备，通过前后直线驱动装置带动钻孔装置、铣槽装置和压料板沿前后方向移动，移动至加工所需的前后位置后，压料板下压将板材压住，钻孔设备和铣槽设备的工作均在压料板的长条孔内进行，通过这种设计，可以保证板材加工位置的周边均被压紧，保证了板材的稳定性，加工的孔具有精准度高、质量高的优点。

所述的机架1上设置有台面15，所述的台面15上设置有沿前后方向设置的右靠板16和沿左右方向设置的前靠板17。通过前靠板和右靠板可以给予板材两个方向上的基准，并在控制器内以该基准为坐标系定位加工的孔与铣槽的位置，便于对加工的位置进行定位，保证了加工位置的准确性。

所述的左右直线驱动装置包括第一电机41、第一斜齿轮42和第一斜齿条 43，所述的第一电机41设置于安装板4上，所述的第一斜齿条43沿左右方向设置于滑架5上，所述的第一斜齿轮42设置于第一电机41的主动轴上，且所述的第一斜齿轮42与第一斜齿条43啮合。所述的前后直线驱动装置包括第二电机51、第二斜齿轮52和第二斜齿条53，所述的第二电机51设置于滑架5上，所述的第二斜齿条53沿前后方向设置于机架1上，所述的第二斜齿轮52设置于第二电机51的主动轴上，且所述的第二斜齿轮52与第二斜齿条53啮合。通过斜齿轮和斜齿条配合的方式实现设备的左右移动和前后移动，具有齿轮、齿条咬合面积大，间隙小的优势，从而提高了控制设备移动的精度，从而进一步提高了板材加工的质量。

所述的钻孔设备2和铣槽设备3上分别螺纹连接有上下设置的钻孔高度调整螺栓23和铣槽高度调整螺栓33，所述的安装板4设置有钻孔高度限位板22 和铣槽高度限位板32，所述的钻孔高度限位板22和铣槽高度限位板32分别设置于钻孔高度调整螺栓23和铣槽高度调整螺栓33的下方，具体的，高度调整螺栓与高度限位板之间具有一定的高度差，气缸可带动钻孔设备和铣槽设备在该高度差内上下移动，通过调整高度调整螺栓可以控制该高度差，从而控制钻孔设备与铣槽设备的下压高度。通过钻孔高度调整螺栓和铣槽高度调整螺栓可以调整铣槽设备和钻孔设备下降的高度，根据板材的厚度不同以及所需的钻孔、铣槽的高度不同调整铣槽设备和钻孔设备的下降高度，提高了设备的适应性。

所述的钻孔设备2与安装板4通过两个沿上下方向设置的第一方轨24和第一滑块25配合实现滑动连接，铣槽设备3与安装板4通过两个沿上下方向设置的第二方轨34和第二滑块35配合实现滑动连接，所述的安装板4与滑架5通过两个沿左右方向设置的第三方轨44和第三滑块45配合实现滑动连接，所述的滑架5与机架1通过两个沿前后方向设置的第四方轨54和第四滑块55配合实现滑动连接。通过两个方轨与滑块配合的方式实现设备的左右滑动和前后滑动，相对比圆光轴与滑块配合的滑动方式，具有滑块滑轨间隙小，误差小，精度高的优点。

所述的安装板4或滑架5上设置有左右极限限位装置7，所述的滑架5或机架1上设置有前后极限限位装置8，具体的，所述的极限限位装置可以为两种形式或者两种形式的组合，第一种形式，在滑架的左右两端的极限位置设置有螺栓，在机架的前后两端的极限位置设置有螺栓，通过螺栓阻挡设备滑出方轨，第二种形式，在安装板和滑架上分别设置有感应传感器，如接近开关，并分别以第一方轨、第三方轨为感应对象，在接近开关感应不到第一方轨或第三方轨时及控制设备停止移动，避免设备超出量程脱离方轨，造成设备损坏与事故。

所述的钻孔设备2包括钻孔电机26和设置于钻孔电机26上的钻头27，所述的铣槽设备3包括铣槽电机36和设置于铣槽电机36上的铣刀37。

一种板材切割钻铣一体机，包括板材切割机6和所述的一种板材钻铣机。

进一步地，所述的板材切割机6与机架1固定设置，所述的滑架5上设置有上下滑动的定位板61，且所述的定位板61连接有第四竖直气缸62，本实用新型通过定位板可以实现两个功能：第一，可以在控制器内输入需要裁断板材的长度，从而控制定位板与板材切割机的锯片之间的距离，以定位板为基准将板材的前端靠拢在定位板上对板材进行切割，第二，可以在钻孔、铣槽过程中压住板材，提高了板材的稳定性。

所述的控制器与各个可控制部件电连接。

本实用新型的具体工作过程：

在控制器内输入切割板材的长度，控制器控制滑架与定位板移动至所需位置并下压在台面上，将板材放置在板材切割机上并将板材的前端靠拢在定位板上，板材切割机的锯片工作将板材切断，切断后控制定位板上移，将板材推动至与右靠板16和前靠板17贴合的状态，控制器内输入钻孔与铣槽的位置，控制器控制滑架滑动至加工位置，压料板12下压固定板材，钻孔设备向下移动完成钻孔后复位，左右直线驱动装置驱动铣槽设备的铣刀37移动至钻孔处，铣槽设备向下移动并在左右直线驱动装置的带动下完成左右方向的铣槽工作，完成该处的铣槽工作后，压料板上移，滑架移动至下一铣槽加工位置，重复上述动作依次进行多处铣槽。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种板材钻铣机，其特征在于，包括机架(1)、钻孔设备(2)、铣槽设备(3)、压料板(12)和控制器(11)，所述的钻孔设备(2)与铣槽设备(3)分别上下滑动设置于安装板(4)上，所述的钻孔设备(2)连接有第一竖直气缸(21)，所述的铣槽设备(3)连接有第二竖直气缸(31)，所述的安装板(4)左右滑动设置于滑架(5)上，所述的安装板(4)连接有左右直线驱动装置，所述的滑架(5)前后滑动设置于机架(1)上，所述的滑架(5)连接有前后直线驱动装置，所述的压料板(12)上下滑动设置于滑架(5)上，且所述的压料板(12)连接有第三竖直气缸(13)，所述的压料板(12)设置于钻孔设备(2)和铣槽设备(3)的下方且所述的压料板(12)上设置有左右设置的长条孔(14)。

2.如权利要求1所述的一种板材钻铣机，其特征在于，所述的机架(1)上设置有台面(15)，所述的台面(15)上设置有沿前后方向设置的右靠板(16)和沿左右方向设置的前靠板(17)。

3.如权利要求2所述的一种板材钻铣机，其特征在于，所述的左右直线驱动装置包括第一电机(41)、第一斜齿轮(42)和第一斜齿条(43)，所述的第一电机(41)设置于安装板(4)上，所述的第一斜齿条(43)沿左右方向设置于滑架(5)上，所述的第一斜齿轮(42)设置于第一电机(41)的主动轴上，且所述的第一斜齿轮(42)与第一斜齿条(43)啮合。

4.如权利要求1～3任一项所述的一种板材钻铣机，其特征在于，所述的前后直线驱动装置包括第二电机(51)、第二斜齿轮(52)和第二斜齿条(53)，所述的第二电机(51)设置于滑架(5)上，所述的第二斜齿条(53)沿前后方向设置于机架(1)上，所述的第二斜齿轮(52)设置于第二电机(51)的主动轴上，且所述的第二斜齿轮(52)与第二斜齿条(53)啮合。

5.如权利要求1所述的一种板材钻铣机，其特征在于，所述的钻孔设备(2)和铣槽设备(3)上分别螺纹连接有上下设置的钻孔高度调整螺栓(23)和铣槽高度调整螺栓(33)，所述的安装板(4)设置有钻孔高度限位板(22)和铣槽高度限位板(32)，所述的钻孔高度限位板(22)和铣槽高度限位板(32)分别设置于钻孔高度调整螺栓(23)和铣槽高度调整螺栓(33)的下方。

6.如权利要求1所述的一种板材钻铣机，其特征在于，所述的钻孔设备(2)与安装板(4)通过两个沿上下方向设置的第一方轨(24)和第一滑块(25)配合实现滑动连接，铣槽设备(3)与安装板(4)通过两个沿上下方向设置的第二方轨(34)和第二滑块(35)配合实现滑动连接，所述的安装板(4)与滑架(5)通过两个沿左右方向设置的第三方轨(44)和第三滑块(45)配合实现滑动连接，所述的滑架(5)与机架(1)通过两个沿前后方向设置的第四方轨(54)和第四滑块(55)配合实现滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种板材钻铣机，其特征在于，所述的安装板(4)或滑架(5)上设置有左右极限限位装置(7)，所述的滑架(5)或机架(1)上设置有前后极限限位装置(8)。

8.如权利要求1所述的一种板材钻铣机，其特征在于，所述的钻孔设备(2)包括钻孔电机(26)和设置于钻孔电机(26)上的钻头(27)，所述的铣槽设备(3)包括铣槽电机(36)和设置于铣槽电机(36)上的铣刀(37)。

9.一种板材切割钻铣一体机，其特征在于，包括板材切割机(6)和权利要求1至8任一项所述的一种板材钻铣机。

10.如权利要求9所述的一种板材切割钻铣一体机，其特征在于，所述的板材切割机(6)与机架(1)固定设置，所述的滑架(5)上设置有上下滑动的定位板(61)，且所述的定位板(61)连接有第四竖直气缸(62)。

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