CN113814456B - 一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机，包括供钢板放置的机台、沿钢板长度方向滑动连接于机台的刨槽台、沿钢板宽度方向滑动连接于刨槽台的刀头台、设于刀头台且对钢板表面进行刨槽的刀头、设于机台且贴合于钢板厚度侧壁的一排定位块、设于机台且使得钢板紧贴于机台的钢板紧压装置，全部定位块沿钢板长度方向进行布置，机台位于定位块背离钢板的一侧处设有一排万向滚珠，万向滚珠最高点高度高于定位块最高点高度，相邻两个定位块之间均设置一个万向滚珠，万向滚珠贴合于钢板下表面进行转动，具备较大面积的钢板在放置机台上时会接触于万向滚珠，而不易接触于定位块，使得在钢板完全移至机台上时，钢板表面不易出现划痕的效果。

Description

一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机

技术领域

本申请涉及钢板加工的领域，尤其是涉及一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机。

背景技术

酒店淋浴房一般是在几块夹胶玻璃周边设置一些钢结构框架，使得几块夹胶玻璃固定不动，另外有一块或是两块夹胶玻璃能够滑动或是转动，而酒店淋浴房其中的一些钢结构板需要进行一定角度的弯曲，如果通过传统的对钢板进行直接折弯的方法进行弯折的话，钢板弯曲处的圆周外径容易较大，且钢板表面容易出现压痕，为了降低钢板弯曲处的外径，且降低钢板在折弯时对钢板表面造成的影响，现较多会先在钢板表面进行刨槽，使得钢板表面被刨出一个V形槽，然后再对钢板进行折弯，使得V形槽的两内壁相贴近。

现有对钢板的刨槽一般均是使用自动化的刨槽机，将钢板放置于机台上，并使得钢板贴合于机台上的定位块进行定位，然后刀头按照既定的程序开始刨槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为当需要对面积较大的钢板放置于机台上时，需要将钢板一侧先放置于机台一侧，然后将全部钢板缓慢滑入到机台上，存在钢板在滑动的过程中容易被定位块刮出划痕的缺陷。

发明内容

为了降低较大面积钢板在完全放置于机台上的过程中被刮出划痕的可能性，本申请提供一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机。

本申请提供的一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机采用如下的技术方案：

一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机，包括供钢板放置的机台、沿钢板长度方向滑动连接于机台的刨槽台、沿钢板宽度方向滑动连接于刨槽台的刀头台、设于刀头台且对钢板表面进行刨槽的刀头部、设于机台且贴合于钢板厚度侧壁的一排定位块、设于机台且使得钢板紧贴于机台的钢板紧压装置，全部定位块沿钢板长度方向进行布置，全部所述定位块沿钢板长度方向进行布置，机台位于定位块背离钢板的一侧处设有一排万向滚珠，万向滚珠最高点高度高于定位块最高点高度，相邻两个定位块之间均设置一个万向滚珠，万向滚珠贴合于钢板下表面进行转动。

通过采用上述技术方案，在将较大面积的钢板对应放置于机台上时，先将钢板一侧对应万向滚珠的上部进行放置，然后再将钢板滑入至机台上，使得在钢板滑动的过程中定位块不易和钢板下表面之间出现接触，使得钢板下表面不易被刮出划痕，能较好的保护到钢板表面。

可选的，所述刀头部包括可朝向钢板移动的液压缸块、设于液压缸块内的数根安装杆、一一对应设于每一根安装杆数组插接杆、一一对应紧密套接于每一组插接杆的数个刨槽刀头、螺纹连接于插接杆且使得刨槽刀头抵紧于安装杆的刀头螺丝。

通过采用上述技术方案，将刨槽刀头对应于插接杆套设，然后再将到刀头螺丝对应于插接杆旋紧，使得刨槽刀头紧贴于安装杆，使得在对钢板表面进行刨槽时刨槽刀头不易出现移动，提升钢板刨槽质量，并且整体安装也较为简便，整个操作过程简单。

可选的，所述安装杆滑动连接于液压缸块内且可朝向钢板移动，液压缸块转动连接有螺纹筒，安装杆设有穿设于螺纹筒的竖移螺杆，竖移螺杆螺纹连接于螺纹筒，液压缸块设有带动螺纹筒转动的螺纹筒转动机构。

通过采用上述技术方案，螺纹筒的转动使得竖移螺杆进行移动，使得安装杆同步进行移动，使得插入杆也同步进行移动，继而带动刨槽刀头进行移动，使得刨槽刀头和钢板表面之间的间距获得调整，不需要通过更换刨槽刀头来达到改变刨槽深度的效果。

可选的，所述螺纹筒转动机构包括同轴设于螺纹筒外壁的蜗轮、转动连接于液压缸块的蜗杆、同轴设于蜗杆外露液压缸块一端的旋钮。

通过采用上述技术方案，转动旋钮，使得蜗杆转动，使得蜗轮进行转动，使得螺纹筒进行转动，并且只有旋钮转动才能够使得螺纹筒进行转动，尽可能确保螺纹筒不会随意转动，使得刨槽刀头的高度在完成调整后不易出现随意改变的情况。

可选的，所述刀头台设有贴合块，贴合块转动连接连接有两组传动带槽轮，每一组传动带槽轮均传动连接有刮块传动带，每一个刮块传动带传动外表面均设有一组刮块，两组刮块可贴合于呈一排的刨槽刀头侧壁，刀头台设有带动带动传动带槽轮转动的槽轮转动机构。

通过采用上述技术方案，在刨槽刀头对钢板表面完成刨槽后产生的钢屑会比较容易卡在相邻两个刨槽刀头之间，一旦两个刨槽刀头之间卡入过多的钢屑，会使得刨槽刀头在对钢板表面进行刨槽时钢屑会对钢板表面造成划痕，并且钢屑可能会被挤入至刨槽刀头和钢板之间，影响到刨槽质量，而刮块传动带带动刮块进行传动，使得在刨槽刀头完成一次刨槽后被液压缸块带动上移时，刮块贴合于刨槽刀头的侧壁，并将卡在两个刨槽刀头之间的长度较长的钢屑刮下，使得两个刨槽刀头之间不易存在较多的钢屑，降低钢屑可能会对钢板刨槽时造成的影响。

可选的，所述槽轮转动机构包括同轴设于一个传动带槽轮的槽轮齿轮、转动连接于刀头台的刀头台齿轮、设于刨槽台且穿设于刀头台并紧密插接于刀头台齿轮的带动杆、设于带动杆外壁且穿设于刀头台齿轮的带动杆块、同轴设于带动杆的带动杆齿轮、设于机台且使得带动杆齿轮转动的机台齿条，槽轮齿轮可随同刀头台齿轮的转动而同步进行转动。

通过采用上述技术方案，使得在刨槽台移动时，由于带动杆齿轮啮合于机台齿条使得带动杆齿轮进行转动，带动杆也进行转动，同时带动杆块的存在使得在刀头台和带动杆之间进行正常的相对移动时，刀头台齿轮也能被带动进行转动，使得槽轮齿轮被带动进行转动，使得传动带槽轮进行转动，最终能够使得刮块传动带进行传动，使得在刨槽台进行移动的同时刮块传动带进行传动，不需要为了刮块传动带设置额外的动力源。

可选的，所述贴合块设有插接块，插接块紧密插接于刀头台，插接块侧面设有可贴合于刀头台侧壁的螺丝块，螺丝块可拆卸连接于刀头台。

通过采用上述技术方案，将螺丝块和刀头台进行拆卸，将插接块从刀头台中取出，使得贴合块被取下，以便将刨槽刀头取下进行更换或是保养。

可选的，所述刀头台设有开口朝向钢板的喷气管，喷气管连通有使得喷气管朝向钢板送出高压气体的气源件，喷气管朝向钢板的一端开口处连通有倾斜管，倾斜管远离喷气管一端为低点一端，倾斜管的出气端开口在朝向钢板的同时也朝向于机台的同一侧边处。

通过采用上述技术方案，使得刨槽形成的钢屑在被刮块刮下后会被喷气管吹走，不易出现刮块刮下的钢屑停留在钢板的表面，使得在之后进行刨槽时，不易钢屑对刨槽造成影响的情况，同时倾斜管将钢板表面的钢屑全部朝向机台的一侧吹动，使得钢屑在机台一侧进行集中，使得钢屑不易气流带动在机台上随意堆积，以便对机台上的钢屑进行清理。

可选的，所述机台上表面侧边处设有挡屑杆，挡屑杆最高点高度低于万向滚珠的最高点高度。

通过采用上述技术方案，使得被气流带动的钢屑能够被挡屑杆进行一定的阻挡，使得气流不易将钢屑直接吹落机台，以便对机台周边的地面处进行清理。

可选的，所述钢板紧压装置包括设于机台且可抵接于钢板宽度方向所在的厚度侧壁的定抵接块、设于机台内的紧压气缸、设于紧压气缸动力杆端部且抵紧于钢板上表面侧边处的动压紧块。

通过采用上述技术方案，使得钢板在刨槽时被动压紧块压紧，使得钢板不易随意移动，使得刨槽顺利进行，并且紧压气缸设于机台内，使得刀头台的移动不易抵触于紧压气缸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使得在钢板滑动的过程中定位块不易和钢板下表面之间出现接触，使得钢板下表面不易被刮出划痕，能较好的保护到钢板表面；

2.使得两个刨槽刀头之间不易存在较多的钢屑，降低钢屑可能会对钢板刨槽时造成的影响。

附图说明

图1是本申请主体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是将贴合块背离定抵接块的竖直侧面处进行剖视，并对液压缸块进行部分剖视的结构示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是图3中C处放大图；

图6是图3中D处放大图；

图7是贴合块背离定位块一侧的结构示意图。

附图标记说明：1、机台；11、挡屑杆；12、定抵接块；13、紧压气缸；14、动压紧块；15、定抵接块槽；16、机台槽；17、刨槽液压缸；18、刀头槽；19、插接块槽；2、刨槽台；21、带动杆；22、带动杆块；23、带动杆齿轮；24、机台齿条；25、插接块；26、螺丝块；27、喷气管；28、气源件；29、倾斜管；3、刀头台；31、蜗轮；32、蜗杆；33、旋钮；34、贴合块；35、传动带槽轮；36、刮块传动带；37、刮块；38、槽轮齿轮；39、刀头台齿轮；4、刀头部；41、定位块；42、万向滚珠；43、液压缸块；44、安装杆；45、插接杆；46、刨槽刀头；47、刀头螺丝；48、螺纹筒；49、竖移螺杆；5、贴合块槽；51、传动带槽；52、传动带块；53、槽轮连杆；54、贴合块齿轮；55、刨槽台齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机，参照图1，包括呈水平且放置于地面的机台1，呈水平的钢板放置于机台1上表面，机台1长度方向平行于钢板长度方向，机台1上表面通过螺丝可拆卸连接有一排定位块41，一排定位块41沿机台1长度方向均匀布置数个，一排定位块41靠近于机台1的长度方向一侧边处。机台1上表面固定连接有一排万向滚珠42，万向滚珠42的钢珠最高点可滚动连接于钢板下表面，万向滚珠42钢珠的最高点高度高于定位块41的最高点高度，一排万向滚珠42沿机台1长度方向均匀布置，相邻两个定位块41之间均设置一个万向滚珠42，使得较大面积的钢板移动至机台1上时，先将钢板的一侧放置于万向滚珠42上，然后将钢板进行水平移动，使得万向滚珠42的钢珠部分进行滚动，使得钢板不易和定位块41上表面之间出现滑动接触，使得钢板表面不易出现划痕。

参照图1和图2，机台1安装有使得钢板紧贴于机台1的钢板紧压装置，钢板紧压装置包括固定连接于机台1长度方向一端上表面处的定抵接块12，定抵接块12呈水平且长度方向平行于机台1宽度方向，定抵接块12下表面开设有呈竖直的定抵接块槽15，定抵接块槽15贯穿于定抵接块12朝向钢板的竖直侧面。机台1上表面开设有呈竖直的机台槽16，机台槽16对齐于定抵接块槽15。机台槽16内部固定连接有紧压气缸13，紧压气缸13动力杆呈竖直，紧压气缸13动力杆上端固定连接有呈水平的动压紧块14，动压紧块14表面粘设橡胶层。将钢板长度方向的端面抵接于定抵接块12被定抵接块槽15贯穿的竖直侧面然后紧压气缸13连通外部气源带动动压紧块14下移，使得钢板上表面一侧处被动压紧块14压紧，使得钢板在之后进行刨槽时不易随意移动。

参照图1和图3，机台1正上方安装有刨槽台2，刨槽台2水平长度方向平行于机台1宽度方向，刨槽台2两端均设置滚轮，机台1设置相应的钢轨，刨槽台2的滚轮受到刨槽台2相应的步进电机驱动以滚动连接于机台1的钢轨，刨槽台2设置滑块，机台1设置滑轨，刨槽台2的滑轨滑动连接于机台1的滑轨，使得刨槽台2沿机台1长度方向稳定进行水平移动。刨槽台2一长度方向所在的竖直侧面处安装有刀头台3，刨槽台2转动连接设置一根丝杠，刨槽台2的丝杠螺纹连接于刀头台3，刨槽台2设置相应的步进电机以驱动丝杠转动，刀头台3设置滑块，刨槽台2设置滑轨，刀头台3的滑块滑动连接于刨槽台2的滑轨，使得刀头台3能够稳定沿机台1宽度方向进行水平移动。

参照图3和图4，刀头台3正下方安装有对钢板表面进行刨槽的刀头部4，刀头部4包括沿竖直方向插接且滑动连接于刀头台3的液压缸块43，刀头台3上表面固定连接有刨槽液压缸17，刨槽液压缸17动力杆呈竖直，刨槽液压缸17的动力杆底端固定于液压缸块43的上表面，液压缸块43平行于机台1长度方向的竖直侧面开设有四个呈竖直的刀头槽18，每一个刀头槽18均贯穿于液压缸块43的底面，每一个刀头槽18内均安装有呈竖直的刨槽刀头46，刨槽刀头46底端截面呈V形，使得在刨槽台2沿机台1长度方向移动时，刨槽刀头46能够将钢板上表面形成V形槽。刨槽刀头46移动进行刨槽时，越位于前方的刨槽刀头46底端高度越高，使得四个刨槽刀头46进行刨槽时各自刨去的钢板料不会太多，使得每一个刨槽刀头46的不宜过热，刨槽刀头46使用寿命能较长。

刨槽时，刨槽台2沿机台1长度方向的移动使得刨槽刀头46对钢板上特定位置处的表面刨出V形槽。形成一条V形槽，刨槽液压缸17带动液压缸块43上移且刨槽台2带动刨槽刀头46复位移动时，刀头台3沿机台1宽度方向进行细微移动，使得刨槽刀头46复位后进行下一个V形槽的形成。

参照图3和图4，每一个刀头槽18内沿竖直方向均滑动连接有安装杆44，每一个安装杆44朝向刀头槽18的竖直开口的竖直侧面处均固定连接有一组呈水平的插接杆45，插接杆45长度方向平行于机台1宽度方向，每组插接杆45沿竖直方向设置两根，每组插接杆45对应插接于一个刨槽刀头46。当刨槽刀头46抵接于安装杆44时，插接杆45远离安装杆44一端位于刨槽刀头46内，每一根插接杆45端部均同轴螺纹连接有刀头螺丝47，刀头螺丝47抵紧于刨槽刀头46背离于安装杆44的竖直侧面，使得刨槽刀头46抵紧于安装杆44。

参照图4，每一根安装杆44上表面固定连接有呈竖直的竖移螺杆49，竖移螺杆49未外露于液压缸块43的上表面，液压缸块43内部转动连接有四个螺纹筒48，四个螺纹筒48圆周内壁一一对应分别螺纹连接于四个竖移螺杆49圆周外壁。液压缸块43安装有带动螺纹筒48转动的螺纹筒转动机构，螺纹筒转动机构包括同轴一一对应分别同轴固定连接于每一个螺纹筒48圆周外壁的四个蜗轮31，每一个蜗轮31均啮合有呈水平的蜗杆32，蜗杆32转动连接于液压缸块43内壁，蜗杆32长度方向平行于机台1宽度方向，液压缸块43竖直外壁转动连接有四个旋钮33，四个旋钮33一一对应分别同轴固定连接于四根蜗杆32的端部。在液压缸块43沿竖直方向移动时，旋钮33不易抵触于刀头台3下表面。

转动旋钮33，使得蜗杆32转动，使得蜗轮31转动，使得螺纹筒48转动，使得竖移螺杆49沿竖直方向移动，使得安装杆44沿竖直方向进行微调，使得刨槽刀头46刃部底端和钢板上表面之间的间距获得几毫米的调整。

参照图4，刀头台3平行于机台1宽度方向的竖直侧面开设有两个插接块槽19，插接块槽19长度方向平行于机台1长度方向，插接块槽19贯穿于刀头台3下表面，液压缸块43位于两个插接块槽19之间。两个插接块槽19内壁均沿自身长度方向滑动连接有插接块25，插接块槽19和插接块25的竖直截面均呈T形，插接块25一端固定连接有贴合于刀头台3的竖直侧面的螺丝块26，螺丝块26通过螺丝可拆卸连接于刀头台3。两个插接块25下表面固定连接有同一个贴合块34，贴合块34上表面贴合于刀头台3下表面，贴合块34远离螺丝块26的竖直侧面开设有贴合块槽5，贴合块槽5贯穿于贴合块34的上表面和下表面，液压缸块43进入至贴合块槽5内。

参照图3和图5，贴合块34下表面一体成型有两个传动带块52，在液压缸块43沿竖直方向移动的过程中，传动带块52和刀头台3下表面存在间距。两个传动带块52相近竖直侧面均开设有呈水平的传动带槽51，传动带槽51长度方向平行于机台1长度方向，每一个传动带槽51内均转动连接有一组每组两个的传动带槽轮35，同组两个传动带槽轮35传动连接有同一条刮块传动带36，刮块传动带36长度方向平行于传动带槽51长度方向，每一块刮块传动带36表面均固定连接有一组刮块37，刮块37为橡胶块，每组刮块37在对应的刮块传动带36传动表面均匀设置数块，两组刮块37一一对应分别贴合于呈一排的刨槽刀头46的相对两竖直侧面。

参照图3和图5，轴线相同的两个传动带槽轮35之间固定连接有呈水平的槽轮连杆53，槽轮连杆53和液压缸块43之间存在间距。刀头台3安装有带动带动传动带槽轮35转动的槽轮转动机构，槽轮转动机构包括同轴固定连接于一个传动带槽轮35背离槽轮连杆53的侧面的槽轮齿轮38，贴合块34竖直外壁转动连接有贴合块齿轮54，贴合块齿轮54下部啮合于槽轮齿轮38，刀头台3竖直外壁转动连接有刀头台齿轮39，刀头台齿轮39下部啮合于贴合块齿轮54。刨槽台2转动连接有一根呈水平的带动杆21，带动杆21长度方向平行于机台1宽度方向。

参照图3和图6，带动杆21圆周外壁固定连接有带动杆块22，带动杆块22长度方向平行于带动杆21长度方向，带动杆21沿自身长度方向同轴紧密插接于刀头台齿轮39，带动杆块22沿自身长度方向紧密插接于刀头台齿轮39，使得在刀头台3沿机台1宽度方向移动时，刀头台齿轮39也能同步进行移动，并且带动杆21的转动也能带动刀头台齿轮39进行转动。带动杆21和带动杆块22和刀头台3内部之间均存在间距，使得带动杆21和带动杆块22在转动时不会迫使刀头台3进行转动。

参照图3，带动杆21一端圆周外壁处同轴固定连接有带动杆齿轮23，刨槽台2竖直侧面转动连接有刨槽台齿轮55，带动杆齿轮23下部啮合于刨槽台齿轮55，机台1长度方向所在的竖直侧面上部处固定连接有呈水平的机台齿条24，机台齿条24长度方向平行于机台1长度方向，机台齿条24啮合于刨槽台齿轮55的下部。

在钢板表面形成一个V形槽后，液压缸块43上移，然后刨槽台2沿机台1长度方向移动，由于刨槽台齿轮55和机台齿条24相啮合，使得刨槽台齿轮55转动，使得带动杆齿轮23转动，使得带动杆21转动，使得带动杆块22也同步绕带动杆21轴线转动，使得刀头台齿轮39转动，使得贴合块齿轮54转动，使得槽轮齿轮38转动，使得传动带槽轮35转动，使得刮块传动带36传动，使得两组刮块37随同刮块传动带36的传动一并进行移动，以将相邻两个刨槽刀头46之间的钢屑刮下。

参照图7，刀头台3背离定位块41的竖直侧面通过抱箍固定连接有喷气管27，喷气管27为波纹管，喷气管27远离刀头台3一端固定连接且连通有气源件28，气源件28为旋涡气泵，喷气管27靠近刀头台3一端固定连接且连通有倾斜管29，倾斜管29远离喷气管27一端为低点一端，倾斜管29低点一端朝向于机台1设置定位块41的一侧处。气源件28连通外部电源使得倾斜管29吹出气体以将钢屑吹动至机台1设置定位块41的一侧处，机台1上表面长度方向两侧边处均固定连接有呈水平的挡屑杆11，挡屑杆11长度方向平行于机台1长度方向。挡屑杆11上表面高度低于万向滚珠42的钢珠高度。挡屑杆11将被气流吹动的钢屑不易从机台1上直接掉落。

本申请实施例的一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机实施原理为：将钢板长度方向一侧先放置于万向滚珠42上，使得钢板水平移动至机台1上，并且钢板长度方向所在的竖直侧面抵接于呈一排的定位块41，钢板宽度方向所在的竖直侧面抵接于定抵接块12，然后紧压气缸13带动动压紧块14下压对钢板的宽度方向上表面压紧，然后刨槽液压缸17带动液压缸块43下移，使得刨槽刀头46抵接于钢板表面，然后刨槽台2沿机台1长度方向移动，使得钢板表面形成一条V形槽，然后刨槽液压缸17带动液压缸块43上移，同时刀头台3沿机台1宽度方向进行细微移动，并且刨槽台2沿机台1长度方向进行复位，进行下一个V形槽的成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机，包括供钢板放置的机台（1）、沿钢板长度方向滑动连接于机台（1）的刨槽台（2）、沿钢板宽度方向滑动连接于刨槽台（2）的刀头台（3）、设于刀头台（3）且对钢板表面进行刨槽的刀头部（4）、设于机台（1）且贴合于钢板厚度侧壁的一排定位块（41）、设于机台（1）且使得钢板紧贴于机台（1）的钢板紧压装置，全部定位块（41）沿钢板长度方向进行布置，其特征在于：全部所述定位块（41）沿钢板长度方向进行布置，机台（1）位于定位块（41）背离钢板的一侧处设有一排万向滚珠（42），万向滚珠（42）最高点高度高于定位块（41）最高点高度，相邻两个定位块（41）之间均设置一个万向滚珠（42），万向滚珠（42）贴合于钢板下表面进行转动，所述刀头部（4）包括可朝向钢板移动的液压缸块（43）、设于液压缸块（43）内的数根安装杆（44）、一一对应设于每一根安装杆（44）数组插接杆（45）、一一对应紧密套接于每一组插接杆（45）的数个刨槽刀头（46）、螺纹连接于插接杆（45）且使得刨槽刀头（46）抵紧于安装杆（44）的刀头螺丝（47），所述安装杆（44）滑动连接于液压缸块（43）内且可朝向钢板移动，液压缸块（43）转动连接有螺纹筒（48），安装杆（44）设有穿设于螺纹筒（48）的竖移螺杆（49），竖移螺杆（49）螺纹连接于螺纹筒（48），液压缸块（43）设有带动螺纹筒（48）转动的螺纹筒转动机构，所述螺纹筒转动机构包括同轴设于螺纹筒（48）外壁的蜗轮（31）、转动连接于液压缸块（43）的蜗杆（32）、同轴设于蜗杆（32）外露液压缸块（43）一端的旋钮（33），所述刀头台（3）设有贴合块（34），贴合块（34）转动连接连接有两组传动带槽轮（35），每一组传动带槽轮（35）均传动连接有刮块传动带（36），每一个刮块传动带（36）传动外表面均设有一组刮块（37），两组刮块（37）可贴合于呈一排的刨槽刀头（46）侧壁，刀头台（3）设有带动带动传动带槽轮（35）转动的槽轮转动机构，刮块（37）为橡胶块，所述槽轮转动机构包括同轴设于一个传动带槽轮（35）的槽轮齿轮（38）、转动连接于刀头台（3）的刀头台齿轮（39）、设于刨槽台（2）且穿设于刀头台（3）并紧密插接于刀头台齿轮（39）的带动杆（21）、设于带动杆（21）外壁且穿设于刀头台齿轮（39）的带动杆块（22）、同轴设于带动杆（21）的带动杆齿轮（23）、设于机台（1）且使得带动杆齿轮（23）转动的机台齿条（24），槽轮齿轮（38）可随同刀头台齿轮（39）的转动而同步进行转动，所述刀头台（3）设有开口朝向钢板的喷气管（27），喷气管（27）连通有使得喷气管（27）朝向钢板送出高压气体的气源件（28），喷气管（27）朝向钢板的一端开口处连通有倾斜管（29），倾斜管（29）远离喷气管（27）一端为低点一端，倾斜管（29）的出气端开口在朝向钢板的同时也朝向于机台（1）的同一侧边处，所述贴合块（34）设有插接块（25），插接块（25）紧密插接于刀头台（3），插接块（25）侧面设有可贴合于刀头台（3）侧壁的螺丝块（26），螺丝块（26）可拆卸连接于刀头台（3）。

2.根据权利要求1所述的一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机，其特征在于：所述机台（1）上表面侧边处设有挡屑杆（11），挡屑杆（11）最高点高度低于万向滚珠（42）的最高点高度。

3.根据权利要求1所述的一种加工夹胶玻璃淋浴房用的钢板刨槽机，其特征在于：所述钢板紧压装置包括设于机台（1）且可抵接于钢板宽度方向所在的厚度侧壁的定抵接块（12）、设于机台（1）内的紧压气缸（13）、设于紧压气缸（13）动力杆端部且抵紧于钢板上表面侧边处的动压紧块（14）。