CN211614513U - 一种焊接硬质合金铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种焊接硬质合金铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄的上端固定连接有焊接板，所述刀柄内开设有腔室，所述腔室内固定连接有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴的底端固定连接有螺纹柱；本实用新型，通过设置第一螺纹和第二螺纹能使刀头工作时更加稳定工作，同时刀头反转与螺纹筒分离便能更换不同的刀头，设置滑槽和滑块能在螺纹柱的转动下配使螺纹筒上升，同时也能起到一定的限位作用，设置转盘能通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮和螺纹柱进行旋转，在第三螺纹、第一螺纹和凹槽的配合能使刀头和螺纹筒收回到腔室内，通过各结构之间的相互配合使的整体对对铰刀的使用更好和收纳。

Description

一种焊接硬质合金铰刀

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种焊接硬质合金铰刀。

背景技术

铰刀是一种具有一个或者多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，在铰刀的使用时通过焊接之后的铰刀不能根据使用人员的需要对刀头及时更换和不使用时对刀头收纳保护，因此对现有的铰刀进行改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种焊接硬质合金铰刀，具有便于更换刀头和便于使用收纳的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接硬质合金铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄的上端固定连接有焊接板，所述刀柄内开设有腔室，所述腔室内固定连接有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴的底端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面固定连接有第二锥齿轮，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒内设置有第二螺纹，所述刀头上表面设置有第一螺纹，所述螺纹筒与刀头通过第一螺纹和第二螺纹螺纹连接，所述刀头的上端开设有凹槽，所述刀头的表面开设有刀槽，所述刀头的侧面开设有通孔，所述刀头的底面设置有头部，所述头部上开设有刀槽，所述刀槽的角度为45度。

优选的，所述刀柄的侧面穿设有连接杆，所述连接杆一端固定连接有转盘，所述连接杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述腔室内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与螺纹筒表面固定连接。

优选的，所述第一螺纹和第三螺纹互为反向螺纹，所述通孔的数量为三个，三个所述通孔的位置成120度夹角。

优选的，所述刀头和刀柄的材质均为硬质合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置焊接板能将整体铰刀通过焊接板与外部的输出轴进行焊接，同时也方便铰刀后期的使用，刀头与螺纹筒螺纹连接可以便于更换不同型号的刀头，便于使用；

2、设置腔室、螺纹柱与滑块，其螺纹柱在转动时带动螺纹筒上下移动，进而可以将螺纹柱收纳或者放出腔室，便于保护刀头和放出刀头使用；

3、刀头内设置凹槽，此凹槽可供螺纹柱插入，防止螺纹柱过长而阻碍刀头收纳到腔室内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图中：1、刀柄；2、焊接板；3、螺纹筒；4、头部；5、刀头；6、刀槽；7、通孔；8、凹槽；9、螺纹柱；10、转盘；11、连接杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、腔室；15、轴承；16、转轴；17、滑槽；18、滑块；19、第一螺纹；20、第二螺纹；21、第三螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种焊接硬质合金铰刀，包括刀柄1和刀头5，所述刀柄1的上端固定连接有焊接板2，通过设置焊接板2能将整体铰刀通过焊接板2与外部的输出轴进行焊接，同时也方便铰刀后期的使用，所述刀柄1内开设有腔室14，所述腔室14内固定连接有轴承15，所述轴承15内穿设有转轴16，所述转轴16的底端固定连接有螺纹柱9，所述螺纹柱9表面固定连接有第二锥齿轮13，所述螺纹柱9的表面螺纹连接有螺纹筒3，所述螺纹筒3内设置有第二螺纹20，所述刀头5上表面设置有第一螺纹19，所述螺纹筒3与刀头5通过第一螺纹19和第二螺纹20螺纹连接，设置第一螺纹19和第二螺纹20能使刀头5工作时更加稳定工作，同时刀头5反转与螺纹筒3分离便能更换不同的刀头5，所述刀头5的上端开设有凹槽8，所述凹槽8的槽孔径大于等于所述螺纹柱19的直径，设置所述凹槽8，在所述螺纹筒3带动刀头5上升时，其螺纹柱19可以插入到所述凹槽8内；所述刀头5的表面开设有刀槽6，所述刀头5的侧面开设有通孔7，设置通孔7能在铰刀工作时将产生的角料通过通孔7进行暂时储存，同时也方便刀头5的使用，所述刀头5的底面设置有头部4，所述头部4上开设有刀槽6，所述刀槽6的角度为45度。

具体的，所述刀柄1的侧面穿设有连接杆11，所述连接杆11一端固定连接有转盘10，所述连接杆11的另一端固定连接有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合。

具体的，所述腔室14内壁开设有滑槽17，所述滑槽17内滑动连接有滑块18，所述滑块18与螺纹筒3表面固定连接，所述滑块18仅能在所述滑槽17内上下移动，当螺纹柱9在转动时，因螺纹筒与螺纹柱9螺纹连接，又因滑块18限位在所述滑槽17内，故所述螺纹筒3与螺纹柱9产生相对移动，即螺纹筒3带动刀头5上升或者是下降，即将刀头5收入到所述腔室14内或者是放出所述腔室14内；故在螺纹筒3和螺纹柱9的配合下能将刀头5收回到腔室14内进行存放，以防止误伤人员，且节省空间。

具体的，所述第一螺纹19和第三螺纹21互为反向螺纹，设置转盘10能通过第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13和螺纹柱9进行旋转，在第三螺纹21、第一螺纹19和凹槽8的配合能使刀头5和螺纹筒3收回到腔室14内，所述通孔7的数量为三个，三个所述通孔7的位置成120度夹角。

具体的，所述刀头5和刀柄1的材质均为硬质合金制成。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，操作人员通过焊接板2将刀柄1与外部的电机的输出轴进行焊接，旋转转盘10，则第一锥齿轮12啮合第二锥齿轮13进行转动，进而带动螺纹柱9转动，因滑块18限位在滑槽17内，故其螺纹筒3不能随螺纹柱9转动，进而螺纹柱9在转动时会使得螺纹筒3与滑块18沿滑槽17向下移动，进而可以将刀头5推出腔室14，进行使用；

当需要更换刀头5时，只需要拧动刀头5使得刀头5与螺纹筒3脱离在更换需要的刀头5即可；

当使用完毕后，反向转动转盘10，则第一锥齿轮12啮合第二锥齿轮13进行转动，带动螺纹柱9反向转动，因滑块18限位在滑槽17内，故其螺纹筒3与滑块18沿滑槽17向上移动，且螺纹柱9不断与刀头5相邻近，螺纹柱9插入到所述凹槽8内，直至将刀头5完全收入到腔室14内即可停止转动转盘10，此设计既便于更换刀头5，又可以将刀头5很好的进行收放，使用安全且可以保护刀头5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接硬质合金铰刀，包括刀柄(1)和刀头(5)，其特征在于：所述刀柄(1)的上端固定连接有焊接板(2)，所述刀柄(1)内开设有腔室(14)，所述腔室(14)内固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)内穿设有转轴(16)，所述转轴(16)的底端固定连接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)表面固定连接有第二锥齿轮(13)，所述螺纹柱(9)的表面螺纹连接有螺纹筒(3)，所述螺纹筒(3)内设置有第二螺纹(20)，所述刀头(5)上表面设置有第一螺纹(19)，所述螺纹筒(3)与刀头(5)通过第一螺纹(19)和第二螺纹(20)螺纹连接，所述刀头(5)的上端开设有凹槽(8)，所述刀头(5)的表面开设有刀槽(6)，所述刀头(5)的侧面开设有通孔(7)，所述刀头(5)的底面设置有头部(4)，所述头部(4)上开设有刀槽(6)，所述刀槽(6)的角度为45度。

2.根据权利要求1所述的一种焊接硬质合金铰刀，其特征在于：所述刀柄(1)的侧面穿设有连接杆(11)，所述连接杆(11)一端固定连接有转盘(10)，所述连接杆(11)的另一端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种焊接硬质合金铰刀，其特征在于：所述腔室(14)内壁开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)与螺纹筒(3)表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接硬质合金铰刀，其特征在于：所述第一螺纹(19)和第三螺纹(21)互为反向螺纹，所述通孔(7)的数量为三个，三个所述通孔(7)的位置成120度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种焊接硬质合金铰刀，其特征在于：所述刀头(5)和刀柄(1)的材质均为硬质合金制成。

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