CN219484319U - 焊接式柄铣螺旋式平刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接式柄铣螺旋式平刀，包括刀柄左右两侧内壁靠近前侧中心处共同固定连接有滑杆，所述滑杆上靠近中心处套设有两个驱动板，两个所述驱动板底部靠近中心处均固定连接有连接杆，所述刀柄底部靠近左右两侧中心处均开设有滑槽，两个所述连接杆底端均贯穿滑槽内腔，并共同固定连接有半圆柱筒，且两个所述半圆柱筒底部靠近相邻的一侧中心处均开设有弧形凹槽，两个所述半圆柱筒内腔共同设有刀杆，且所述刀杆底端固定连接有刀轴，所述刀轴底端固定连接有平刀片，本实用新型具有组装便捷，能够便捷的将刀杆与刀柄组装在一起进行使用，同时也能够对铣屑进行收集，避免铣屑四溢的特点。

Description

焊接式柄铣螺旋式平刀

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别是涉及焊接式柄铣螺旋式平刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。但是现有的柄铣螺旋式平刀，组装不便，不能够便捷的将刀杆与刀柄组装在一起进行使用，且结构呆板，功能单一，在工件表面加工过程中铣屑容易散落在工件表面，影响铣削效果，因此，针对上述问题提出了一种焊接式柄铣螺旋式平刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供焊接式柄铣螺旋式平刀，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是焊接式柄铣螺旋式平刀，包括刀柄左右两侧内壁靠近前侧中心处共同固定连接有滑杆，所述滑杆上靠近中心处套设有两个驱动板，两个所述驱动板底部靠近中心处均固定连接有连接杆，所述刀柄底部靠近左右两侧中心处均开设有滑槽，两个所述连接杆底端均贯穿滑槽内腔，并共同固定连接有半圆柱筒，且两个所述半圆柱筒底部靠近相邻的一侧中心处均开设有弧形凹槽，两个所述半圆柱筒内腔共同设有刀杆，且所述刀杆底端固定连接有刀轴，所述刀轴底端固定连接有平刀片，且所述刀轴上开设环形排屑槽，两个所述半圆柱筒远离刀柄内腔中心一侧靠近顶部中心处均固定连接有L形杆，且位于左右两侧的两个所述L形杆L形结构较短的一端均共同固定连接有固定筒，两个所述固定筒内腔靠近相邻的一端处均设有连接盘，两个所述连接盘相邻的一侧靠近中心处均固定连接有螺纹杆，两个所述固定筒相邻的一端靠近中心处和两个半圆柱筒远离刀柄内腔中心一侧靠近顶部中心处均开设有第一和第二通孔，两个所述螺纹杆相邻的一端均依次贯穿相邻的第一和第二通孔内腔，并均固定连接有卡球。

在一个实施例中，所述刀杆左右两侧靠近顶端中心处均开设有与卡球相匹配的卡槽，且所述刀杆上靠近底端处固定连接有若干个螺旋叶片。

在一个实施例中，两个所述驱动板内腔靠近后侧中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔均设有固定螺杆，两个所述固定螺杆螺纹攻丝朝向相反，两个所述螺纹孔内腔均开设有与相邻的固定螺杆相匹配的内螺纹，两个所述固定螺杆左右两端均贯穿相邻的螺纹孔，两个所述固定螺杆相邻的一端共同固定连接有连接轴，且两个所述固定螺杆远离连接轴内腔中心一端分别与刀柄左右两侧内壁靠近后侧中心处活动连接。

在一个实施例中，所述连接轴上靠近中心处固定连接有蜗轮，所述蜗轮底部有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合，且所述蜗杆后端与刀柄后侧内壁靠近中心处活动连接。

在一个实施例中，所述蜗杆后端靠近中心处固定连接有连轴，所述刀柄后侧靠近底部中心处开设有转孔，所述连轴后端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄。

在一个实施例中，两个所述连接盘远离刀柄内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有限位弹簧，且两个所述限位弹簧远离刀柄内腔中心一端分别与相邻的固定筒远离刀柄内腔中心一端内壁靠近中心处固定连接。

在一个实施例中，两个所述螺纹杆螺纹攻丝朝向相反，且两个所述螺纹杆上靠近中心处均套设有驱动套，两个所述驱动套内腔靠近中心处均开设有螺孔，且两个所述螺孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆相匹配的内螺纹。

本实用新型所提供的有益效果是：

1、通过卡球、固定筒、限位弹簧、连接盘、螺纹杆、驱动套以及L形杆各部件之间的相互配合使用，使得该焊接式柄铣螺旋式平刀，通过便捷带动两个螺纹杆逐渐从两个固定筒内腔移出，使得两个螺纹杆能够快捷的将两个卡球推入到两个卡槽内腔，从而能够快捷的将卡球和刀柄组装在一起进行使用，提高了该螺旋式平刀的便捷性。

2、通过驱动板、连接杆、滑杆、半圆柱筒、固定螺杆、转柄、蜗杆、连接轴以及蜗轮各部件之间的相互配合使用，使得该焊接式柄铣螺旋式平刀，通过便捷带动两个驱动板在滑杆上向着相邻的一侧滑动，便于两个驱动板通过两个连接杆带动两个半圆柱筒进行合拢，从而能够快捷的将两个半圆柱筒组成一个整体进行使用，便于对铣屑进行收集，避免铣屑四溢，影响工件表面加工的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型部件刀柄局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图；

图5为本实用新型部件刀柄局部侧视结构示意图。

附图中，1、刀柄；2、驱动板；3、连接杆；4、滑杆；5、刀杆；6、螺旋叶片；7、半圆柱筒；8、刀轴；9、平刀片；10、卡球；11、固定筒；12、限位弹簧；13、连接盘；14、螺纹杆；15、驱动套；16、L形杆；17、固定螺杆；18、转柄；19、蜗杆；20、连接轴；21、蜗轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，焊接式柄铣螺旋式平刀，包括刀柄1左右两侧内壁靠近前侧中心处共同固定连接有滑杆4，滑杆4上靠近中心处套设有两个驱动板2，两个驱动板2底部靠近中心处均固定连接有连接杆3，刀柄1底部靠近左右两侧中心处均开设有滑槽，两个连接杆3底端均贯穿滑槽内腔，并共同固定连接有半圆柱筒7，且两个半圆柱筒7底部靠近相邻的一侧中心处均开设有弧形凹槽，两个半圆柱筒7内腔共同设有刀杆5，且刀杆5底端固定连接有刀轴8，刀轴8底端固定连接有平刀片9，且刀轴8上开设环形排屑槽，两个半圆柱筒7远离刀柄1内腔中心一侧靠近顶部中心处均固定连接有L形杆16，且位于左右两侧的两个L形杆16L形结构较短的一端均共同固定连接有固定筒11，两个固定筒11内腔靠近相邻的一端处均设有连接盘13，两个连接盘13相邻的一侧靠近中心处均固定连接有螺纹杆14，两个固定筒11相邻的一端靠近中心处和两个半圆柱筒7远离刀柄1内腔中心一侧靠近顶部中心处均开设有第一和第二通孔，两个螺纹杆14相邻的一端均依次贯穿相邻的第一和第二通孔内腔，并均固定连接有卡球10。

通过两个卡槽能够将刀杆5快捷的进行固定，同时通过若干个6的作用能够快捷的将铣屑向上提升，在一个实施例中，如图1所示，刀杆5左右两侧靠近顶端中心处均开设有与卡球10相匹配的卡槽，且刀杆5上靠近底端处固定连接有若干个螺旋叶片6。

为了带动两个固定螺杆17同步转动，在一个实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，两个驱动板2内腔靠近后侧中心处均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内腔均设有固定螺杆17，两个固定螺杆17螺纹攻丝朝向相反，两个螺纹孔内腔均开设有与相邻的固定螺杆17相匹配的内螺纹，两个固定螺杆17左右两端均贯穿相邻的螺纹孔，两个固定螺杆17相邻的一端共同固定连接有连接轴20，连接轴20上靠近中心处固定连接有蜗轮21，蜗轮21底部有蜗杆19，蜗杆19后端靠近中心处固定连接有连轴，刀柄1后侧靠近底部中心处开设有转孔，连轴后端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄18，蜗杆19与蜗轮21之间相啮合，且蜗杆19后端与刀柄1后侧内壁靠近中心处活动连接，且两个固定螺杆17远离连接轴20内腔中心一端分别与刀柄1左右两侧内壁靠近后侧中心处活动连接。

为了对两个螺纹杆14的位置进行限定，使得两个螺纹杆14能够平稳的进行移动，在一个实施例中，如图1和图2所示，两个连接盘13远离刀柄1内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有限位弹簧12，且两个限位弹簧12远离刀柄1内腔中心一端分别与相邻的固定筒11远离刀柄1内腔中心一端内壁靠近中心处固定连接。

为了带动两个螺纹杆14向着相邻的一端靠拢或远离，在一个实施例中，如图1和图2所示，两个螺纹杆14螺纹攻丝朝向相反，且两个螺纹杆14上靠近中心处均套设有驱动套15，两个驱动套15内腔靠近中心处均开设有螺孔，且两个螺孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆14相匹配的内螺纹。

工作原理：使用时，工作人员正向转动转柄18，使得转柄18带动蜗杆19正向转动，蜗杆19转动时与蜗轮21之间相啮合，从而能够带动连接轴20正向转动，使得连接轴20能够带动两个固定螺杆17正向转动，由于两个固定螺杆17螺纹攻丝朝向相反，使得两个固定螺杆17能够带动两个驱动板2在滑杆4上向着相邻的一侧开始靠拢，便于两个驱动板2通过两个连接杆3拉动两个半圆柱筒7向着相邻一侧移动组装成一个整体进行使用，该焊接式柄铣螺旋式平刀转动时，能够带动刀杆5转动，能够带动刀轴8转动，使得刀轴8通过环形排屑槽将铣屑向上输送，同时刀杆5在转动时能够带动若干个螺旋叶片6转动，使得若干干个螺旋叶片6能够快捷的铣屑向上提升储存在两个半圆柱筒7组成的空腔内，避免铣屑四溢，从而使得该焊接式柄铣螺旋式平刀，通过便捷带动两个驱动板2在滑杆4上向着相邻的一侧滑动，便于两个驱动板2通过两个连接杆3带动两个半圆柱筒7进行合拢，从而能够快捷的将两个半圆柱筒7组成一个整体进行使用，便于对铣屑进行收集，避免铣屑四溢，影响工件表面加工的情况发生，接着工作人员将刀杆5从两个弧形凹槽组成的圆孔内腔穿入到两个半圆柱筒7内腔，并使得两个卡槽与两个卡球10保持在同一水平线上，接着工作人员同时正向转动两个驱动套15，由于两个螺纹杆14螺纹攻丝朝向相反，使得两个驱动套15能够带动两个螺纹杆14逐渐从固定筒11内腔移出，同时能够对两个限位弹簧12进行拉伸，从而能够对两个螺纹杆14的位置进行限定，使得两个螺纹杆14能够平稳的将两个卡球10推入到两个卡槽内腔，从而将刀杆5固定在两个半圆柱筒7内腔进行使用，从而使得该焊接式柄铣螺旋式平刀，通过便捷带动两个螺纹杆14逐渐从两个固定筒11内腔移出，使得两个螺纹杆14能够快捷的将两个卡球10推入到两个卡槽内腔，从而能够快捷的将刀杆5和刀柄1组装在一起进行使用，提高了该螺旋式平刀的便捷性，以上就是本实用新型的全部工作过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.焊接式柄铣螺旋式平刀，其特征在于，包括刀柄左右两侧内壁靠近前侧中心处共同固定连接有滑杆，所述滑杆上靠近中心处套设有两个驱动板，两个所述驱动板底部靠近中心处均固定连接有连接杆，所述刀柄底部靠近左右两侧中心处均开设有滑槽，两个所述连接杆底端均贯穿滑槽内腔，并共同固定连接有半圆柱筒，且两个所述半圆柱筒底部靠近相邻的一侧中心处均开设有弧形凹槽，两个所述半圆柱筒内腔共同设有刀杆，且所述刀杆底端固定连接有刀轴，所述刀轴底端固定连接有平刀片，且所述刀轴上开设环形排屑槽，两个所述半圆柱筒远离刀柄内腔中心一侧靠近顶部中心处均固定连接有L形杆，且位于左右两侧的两个所述L形杆L形结构较短的一端均共同固定连接有固定筒，两个所述固定筒内腔靠近相邻的一端处均设有连接盘，两个所述连接盘相邻的一侧靠近中心处均固定连接有螺纹杆，两个所述固定筒相邻的一端靠近中心处和两个半圆柱筒远离刀柄内腔中心一侧靠近顶部中心处均开设有第一和第二通孔，两个所述螺纹杆相邻的一端均依次贯穿相邻的第一和第二通孔内腔，并均固定连接有卡球。

2.根据权利要求1所述的焊接式柄铣螺旋式平刀，其特征在于，所述刀杆左右两侧靠近顶端中心处均开设有与卡球相匹配的卡槽，且所述刀杆上靠近靠近底端处固定连接有若干个螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的焊接式柄铣螺旋式平刀，其特征在于，两个所述驱动板内腔靠近后侧中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔均设有固定螺杆，两个所述固定螺杆螺纹攻丝朝向相反，两个所述螺纹孔内腔均开设有与相邻的固定螺杆相匹配的内螺纹，两个所述固定螺杆左右两端均贯穿相邻的螺纹孔，两个所述固定螺杆相邻的一端共同固定连接有连接轴，且两个所述固定螺杆远离连接轴内腔中心一端分别与刀柄左右两侧内壁靠近后侧中心处活动连接。

4.根据权利要求3所述的焊接式柄铣螺旋式平刀，其特征在于，所述连接轴上靠近中心处固定连接有蜗轮，所述蜗轮底部有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合，且所述蜗杆后端与刀柄后侧内壁靠近中心处活动连接。

5.根据权利要求4所述的焊接式柄铣螺旋式平刀，其特征在于，所述蜗杆后端靠近中心处固定连接有连轴，所述刀柄后侧靠近底部中心处开设有转孔，所述连轴后端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄。

6.根据权利要求1所述的焊接式柄铣螺旋式平刀，其特征在于，两个所述连接盘远离刀柄内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有限位弹簧，且两个所述限位弹簧远离刀柄内腔中心一端分别与相邻的固定筒远离刀柄内腔中心一端内壁靠近中心处固定连接。

7.根据权利要求1所述的焊接式柄铣螺旋式平刀，其特征在于，两个所述螺纹杆螺纹攻丝朝向相反，且两个所述螺纹杆上靠近中心处均套设有驱动套，两个所述驱动套内腔靠近中心处均开设有螺孔，且两个所述螺孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆相匹配的内螺纹。