CN217750679U - 一种钻头钝化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头钝化机，属于钻头加工领域，包括工作台，工作台上固定设有转动电机，转动电机的输出端固定连接有刷轮，还包括滑动组件、转动组件、固定组件、调节组件和除尘组件；滑动组件设置于工作台的上端面且位于刷轮的一侧，转动组件分别设置于工作台上和滑动组件中且与固定组件相连接，调节组件设置于滑动组件中并与固定组件相连接。本实用新型的钻头钝化机，具有打磨效果好和适用性高的优点，解决了钻头大多为圆锥状，在实际打磨的过程中需要不断将钻头拆装调整钻头的打磨面，以用于对钻头进行全方面的打磨，此方式不仅繁琐，影响效率，而且每次打磨位置以及打磨厚度难以保持一致的问题。

Description

一种钻头钝化机

技术领域

本实用新型属于钻头加工领域，具体涉及一种钻头钝化机。

背景技术

钻头是对已有的孔进行扩孔的刀具，常用的钻头的加工方法为磨削加工，并对加工后的钻头进行钝化处理，钝化是为了保持刀刃的强度而进行的刀刃处理的工艺，其主要目的是防止加工时崩刃及过快磨损。

现有的钻头钝化机(公告号为CN208163258U)采用固定装置对钻头进行固定，防止钻头在打磨的过程中发生晃动，提高了打磨的时的精度和稳定性。但钻头大多为圆锥状，在实际打磨的过程中需要不断将钻头拆装调整钻头的打磨面，以用于对钻头进行全方面的打磨，此方式不仅繁琐，效率低下，而且每次打磨位置以及打磨厚度难以保持一致，打磨精度调整不够。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种钻头钝化机，具有打磨效果好和适用性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钻头钝化机，包括工作台，滑动组件、转动组件、固定组件、调节组件和除尘组件，其特征在于，所述工作台上端左侧固定有转动电机，所述转动电机的输出转轴固定连接有刷轮，

所述滑动组件设置于所述工作台的上端面且位于刷轮的前侧，所述转动组件设置于工作台上方，所述转动组件和滑动组件转动连接；所述转动组件与固定组件转动相连接，所述转动组件的外壁具有固定组件；所述调节组件与滑动组件活动连接，所述调节组件与固定组件转动相连接。

所述滑动组件包括滑轨、滑块、安装架和握柄，所述滑轨固定设于所述工作台的上端前部边缘附近，所述滑块滑动连接于滑轨的外壁，所述安装架固定连接在滑块的顶部，所述握柄固定在安装架的侧壁，安装架上部和下部平行，安装架上部和下部分别是铁板，安装架上部和下部具有间隙，安装架上部和下部在一侧固定连接，安装架上部和下部在连接处形成侧壁，安装架的上部一端具有方孔，方孔远离安装架的侧壁。

所述转动组件包括转杆、万向节、齿轮和齿板，所述转杆转动连接于安装架上部；万向节和齿轮分别固定在转杆的上下两端，所述齿板固定设于所述工作台上且与齿轮相啮合，所述齿板在滑轨的后侧。

所述固定组件包括固定筒、套架、万向接头和固定螺杆一，万向节上部与固定筒一端转动连接；固定筒外壁套有套架，固定筒与套架转动连接；所述万向接头上端固定设于套架的下端，固定筒另一端上具有固定螺杆一，固定螺杆一穿过固定筒，所述固定螺杆一与固定筒螺纹连接。

所述调节组件包括两个滑杆、滑动块、调节螺杆和万向球，两个所述滑杆相互平行设置在方孔内部两侧，两个所述滑杆均固定在安装架内部；两个滑杆分别贯穿所述滑动块的两端，滑杆与滑动块滑动连接；所述调节螺杆垂直贯穿滑动块中部，调节螺杆与滑动块之间螺纹配合连接；所述万向球固定在调节螺杆的顶部，所述万向球与万向接头底部的内部转动连接，所述万向球嵌入到万向接头底部的内部；滑动块上部具有固定螺杆二，固定螺杆二与滑动块螺纹配合，固定螺杆二与滑杆配合固定滑动块。

所述除尘组件包括风机、风管和吸风架，所述吸风架位于刷轮的后侧，吸风架通过风管与风机之间相连通，风管一端连通风机，风管另一端连通吸风架。

所述安装架的两侧面均具有弧形限位架，弧形限位架底部固定在安装架的两侧；所述套架的两侧面均固定设有滑动连接于弧形限位架中的滑轴，滑轴在滑槽内，弧形限位架内具有滑槽，滑轴与滑槽滑动配合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)通过设置的固定组件可对钻头进行固定，当转动电机通电开启带动刷轮旋转且钻头与刷轮接触时可对钻头进行打磨进程，在打磨过程中可对滑动组件进行移动，同时配合转动组件可带动固定组件以及其内部的钻头进行旋转，以用于在打磨过程中水平的调整钻头的打磨面，防止钻头的打磨面以及打磨位置出现偏移导致打磨厚度以及打磨效果受到影响。

(2)由于钻头在随着一次次打磨后自身长度会逐步缩短，在使用前可调整钻头插入固定组件的插入深度，以用于根据钻头的长度对该设备进行调整，同时调节组件可调节固定组件的倾仰角度，以用于根据需求对钻头打磨后的尖峰长度和角度进行调整，从而实现适用性高的效果。这样能够推高打磨效率和打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动组件结构示意图；

图3为本实用新型转动组件背视结构示意图；

图4为本实用新型除尘组件结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、转动电机；21、刷轮；3、滑动组件；31、滑轨；32、滑块；33、安装架；34、握柄；35、方孔；4、转动组件；41、转杆；42、万向节；43、齿轮；44、齿板；5、固定组件；51、固定筒；52、套架；53、万向接头；54、固定螺杆一；6、调节组件；61、滑杆；62、滑动块；63、调节螺杆；64、万向球；65、固定螺杆二；7、除尘组件；71、风机；72、风管；73、吸风架； 8、弧形限位架；81、滑槽；9、滑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-4给出一种钻头钝化机，包括工作台1，工作台1上固定设有转动电机2，转动电机2的输出端固定连接有刷轮21，还包括滑动组件3、转动组件4、固定组件5、调节组件6和除尘组件7；

滑动组件3设置于工作台1的上端面且位于刷轮21的一侧，转动组件4 分别设置于工作台1上和滑动组件3中且与固定组件5相连接，调节组件6 设置于滑动组件3中并与固定组件5相连接。

本实施例中，通过设置的固定组件5可对钻头进行固定，当转动电机2 通电开启带动刷轮21旋转且钻头与刷轮21接触时可对钻头进行打磨进程，在打磨过程中可对滑动组件3进行移动，同时配合转动组件4可带动固定组件5以及其内部的钻头进行旋转，以用于在打磨过程中水平的调整钻头的打磨面，防止钻头的打磨面以及打磨位置出现偏移导致打磨厚度以及打磨效果受到影响；由于钻头在随着一次次打磨后自身长度会逐步缩短，在使用前可调整钻头插入固定组件5的插入深度，以用于根据钻头的长度对该设备进行调整，同时调节组件6可调节固定组件5的倾仰角度，以用于根据需求对钻头打磨后的尖峰长度和角度进行调整，从而实现适用性高的效果。

具体的，参照图2-3，滑动组件3包括滑轨31、滑块32、安装架33和握柄34，滑轨31固定设于工作台1的上端面且滑块32滑动连接于滑轨31的外侧，安装架33固定设于滑块32的外侧，握柄34固定设于安装架33的外侧。

本实施例中，在使用时可通过握柄34拉动滑块32在滑轨31外进行滑动，以用于带动固定组件5横向移动。

具体的，参照图2-3，转动组件4包括转杆41、万向节42、齿轮43和齿板44，转杆41转动连接于安装架33中且万向节42和齿轮43分别固定设于转杆41的上下两端面，齿板44固定设于工作台1上且与齿轮43相啮合。

本实施例中，在安装架33跟随滑块32移动的过程中，由于齿轮43和齿板44相啮合，通过两者之间配合即可依次带动转杆41、万向节42进行旋转。

具体的，参照图2-3，固定组件5包括固定筒51、套架52、万向接头53 和固定螺杆一54，固定筒51与万向节42远离转杆41的一端相固定且转动连接于套架52中，万向接头53固定设于套架52的外侧，固定螺杆一54螺纹连接于固定筒51中。

本实施例中，可将外界钻头插入固定筒51中并通过旋拧固定螺杆一54 使其与钻头之间紧抵，即可将钻头固定在固定筒51中，在万向节42旋转时固定筒51跟随在套架52内旋转，同时钻头被带动旋转，通过在打磨过程中使钻头进行自转，即可在保持同一水平位置的情况下不断调整钻头的打磨面，防止钻头的打磨面以及打磨位置出现偏移导致打磨厚度以及打磨效果受到影响；在使用前可调整钻头插入固定筒51的插入深度，以用于根据钻头的长度对该设备进行调整。

具体的，参照图2-3，调节组件6包括两个滑杆61、滑动块62、调节螺杆63和万向球64，两个滑杆61相互平行设置且均固定设于安装架33中，滑动块62滑动连接于两个滑杆61的外侧，调节螺杆63贯穿设于滑动块62中且与滑动块62之间螺纹连接，万向球64固定设于调节螺杆63的顶部且活动连接于万向接头53内。固定螺杆二65与滑动块62螺纹配合，固定螺杆二65 与滑杆61抵紧就可以把滑动块62固定。

本实施例中，在使用前，可通过旋拧调节螺杆63，调节自身在滑动块62 上的延伸长度以及万向接头53的高度，升降后的万向接头53通过与万向球64之间的配合即可调节固定筒51的倾仰角度，同时滑动块62在滑杆61外进行滑动，以用于自行调整支撑位置，由于钻头的打磨角度发生变化，从而实现根据需求对钻头打磨后的尖峰长度和角度进行调整的效果。

具体的，参照图4，除尘组件7包括风机71、风管72和吸风架73，吸风架73位于刷轮21的一侧边且通过风管72与风机71之间相连通。

本实施例中，在打磨过程中且风机71通电开启时，风机71不断对风管 72和吸风架73内部以及吸风架73周围的空气进行吸引，当打磨过程中产生灰尘时，通过流动的空气即可对灰尘进行吸附，从而完成该设备工作面的除尘进程。

具体的，参照图2-3，安装架33的两侧面均固定设有弧形限位架8，滑轴9能够在滑槽81内滑动。

本实施例中，在套架52随着固定筒51滑动的过程中，滑轴9在弧形限位架8中跟随旋转，通过两者之间的配合即可对套架52和固定筒51起到限位引导作用，防止套架52出现左右倾倒的现象。

本实用新型的钻头钝化机，可将外界钻头插入固定筒51中并通过旋拧固定螺杆一54使其与钻头之间紧抵，即可将钻头固定在固定筒51中，当转动电机2通电开启带动刷轮21旋转且钻头与刷轮21接触时可对钻头进行打磨进程；

在使用时可通过握柄34让滑块32在滑轨31上滑动，以带动固定组件5 横向移动；在安装架33跟随滑块32移动的过程中，由于齿轮43和齿板44 相啮合，通过两者之间配合即可依次带动转杆41、万向节42进行旋转，在万向节42旋转时固定筒51跟随在套架52内旋转，同时钻头被带动旋转，通过在打磨过程中使钻头进行自转，即可在保持同一水平位置的情况下不断调整钻头的打磨面，防止钻头的打磨面以及打磨位置出现偏移导致打磨厚度以及打磨效果受到影响；

在使用前可调整钻头插入固定筒51的插入深度并用固定螺杆一54固定钻头，以用于根据钻头的长度对该设备进行调整；同时还能通过旋拧调节螺杆63，调节自身在滑动块62上的延伸长度以及万向接头53的高度，升降后的万向接头53通过与万向球64之间的配合即可调节固定筒51的倾仰角度，同时滑动块62在滑杆61上进行滑动，滑动块62在滑杆61上的位置固定后就旋转固定螺杆二65，固定螺杆二65能让滑动块62与滑杆61的位置固定；这样就可以调整支撑位置，一旦钻头的打磨角度发生变化，从而实现根据需求对钻头打磨后的尖峰长度和角度进行调整的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钻头钝化机，包括工作台(1)，滑动组件(3)、转动组件(4)、固定组件(5)、调节组件(6)和除尘组件(7)，其特征在于，所述工作台(1)上端左侧固定有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出转轴固定连接有刷轮(21)，

所述滑动组件(3)设置于所述工作台(1)的上端面且位于刷轮(21)的前侧，所述转动组件(4)设置于工作台(1)上方，所述转动组件(4)和滑动组件(3)转动连接；所述转动组件(4)与固定组件(5)转动相连接，所述转动组件(4)的外壁具有固定组件(5)；所述调节组件(6)与滑动组件(3)活动连接，所述调节组件(6)与固定组件(5)转动相连接。

2.根据权利要求1所述的钻头钝化机，其特征在于，所述滑动组件(3)包括滑轨(31)、滑块(32)、安装架(33)和握柄(34)，所述滑轨(31)固定设于所述工作台(1)的上端前部边缘附近，所述滑块(32)滑动连接于滑轨(31)的外壁，所述安装架(33)固定连接在滑块(32)的顶部，所述握柄(34)固定在安装架(33)的侧壁，安装架(33)上部和下部平行，安装架(33)上部和下部分别是铁板，安装架(33)上部和下部具有间隙，安装架(33)上部和下部在一侧固定连接，安装架(33)上部和下部在连接处形成侧壁，安装架(33)的上部一端具有方孔(35)，方孔(35)远离安装架(33)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的钻头钝化机，其特征在于，所述转动组件(4)包括转杆(41)、万向节(42)、齿轮(43)和齿板(44)，所述转杆(41)转动连接于安装架(33)上部；万向节(42)和齿轮(43)分别固定在转杆(41)的上下两端，所述齿板(44)固定设于所述工作台(1)上且与齿轮(43)相啮合，所述齿板(44)在滑轨(31)的后侧。

4.根据权利要求3所述的钻头钝化机，其特征在于，所述固定组件(5)包括固定筒(51)、套架(52)、万向接头(53)和固定螺杆一(54)，万向节(42)上部与固定筒(51)一端转动连接；固定筒(51)外壁套有套架(52)，固定筒(51)与套架(52)转动连接；所述万向接头(53)上端固定设于套架(52)的下端，固定筒(51)另一端上具有固定螺杆一(54)，固定螺杆一(54)穿过固定筒(51)，所述固定螺杆一(54)与固定筒(51)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的钻头钝化机，其特征在于，所述调节组件(6)包括两个滑杆(61)、滑动块(62)、调节螺杆(63)和万向球(64)，两个所述滑杆(61)相互平行设置在方孔(35)内部两侧，两个所述滑杆(61)均固定在安装架(33)内部；两个滑杆(61)分别贯穿所述滑动块(62)的两端，滑杆(61)与滑动块(62)滑动连接；所述调节螺杆(63)垂直贯穿滑动块(62)中部，调节螺杆(63)与滑动块(62)之间螺纹配合连接；所述万向球(64)固定在调节螺杆(63)的顶部，所述万向球(64)与万向接头(53)底部的内部转动连接，所述万向球(64)嵌入到万向接头(53)底部的内部；滑动块(62)上部具有固定螺杆二(65)，固定螺杆二(65)与滑动块(62)螺纹配合，固定螺杆二(65)与滑杆(61)配合固定滑动块(62)。

6.根据权利要求1所述的钻头钝化机，其特征在于，所述除尘组件(7)包括风机(71)、风管(72)和吸风架(73)，所述吸风架(73)位于刷轮(21)的后侧，吸风架(73)通过风管(72)与风机(71)之间相连通，风管(72)一端连通风机(71)，风管(72)另一端连通吸风架(73)。

7.根据权利要求4所述的钻头钝化机，其特征在于，所述安装架(33)的两侧面均具有弧形限位架(8)，弧形限位架(8)底部固定在安装架(33)的两侧；所述套架(52)的两侧面均固定设有滑动连接于弧形限位架(8)中的滑轴(9)，滑轴(9)在滑槽(81)内，弧形限位架(8)内具有滑槽(81)，滑轴(9)与滑槽(81)滑动配合。

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