CN112621237A - 一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置，包括横板，横板底面四角处分别固定有支腿。本装置通过弧形板和U形托板的设置，能够有效的达到了稳固的固定钢管目的，而且通过电机、吸尘器和吹风机的设置，通过电机能够带动被切断的钢管正好移动到通孔与桶体之间，进而有效的保证被切端钢管内腔的清洁度，而且通过弧形磨砂板的设置，能够有效的磨除钢管端部切割时所产生的毛刺，而此时原先处在转轴下端的两个U形托板会转动到转轴上端，此时可以继续向圆形板方向推动待切割的钢管，而且再次启动电机时，被切割的钢管会通过筒体上的开口落到事先放置好的收集槽内，进而达到便捷的收集被切断钢管的目的。

Description

一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将钢管固定，现有的钢管固定方式较为繁琐，且固定效果不好，在切割过程中容易产生晃动，并且钢管的切割长度不能够精准的控制，导致批量切割后的钢管长度不一，并且钢管被切断后，其端口经常会处会出现或多或少的毛刺，目前毛刺的清除工作均通过角磨机等工具一个一个打磨掉，此过程费时费力，严重影响工作进度，而且管件在被切割过程或者端口毛刺打磨过程中，所产生的碎屑会或多或少的留在钢管内，粘附在钢管内壁上，要是不加以清理的话，会严重影响气液流通，同时也会对管道内流通的介质产生污染，甚至有可能导致管道内部堵塞的情况发生，目前大多都通过人工用抹布去一点一点扣除进入钢管内的碎屑，此过程不仅费力，同时清理效果差，在人工扣的过程中，很有可能把钢管端口处的碎屑更往深处推进，导致清理工作更加困难，因此急需一种具有清理钢管端口处碎屑功能的多功能钢管切割机来解决以上提出的的问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置，包括横板，其特征在于；所述横板底面四角处分别固定有支腿，所述横板底部固定有U型板，所述U型板内横向穿过有弧形板，所述弧形板内弧面与横板底面相对设置，所述弧形板顶部两端分别对称固定有两个导向杆，所述导向杆顶端穿透横板固定有挡块，所述导向杆与横板接触处滑动连接，所述U型板底端竖向贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与U型板接触处螺纹连接，所述螺纹杆顶端镶嵌固定有滚珠，且滚珠与螺纹杆螺纹连接，所述U型板底端与滚珠顶端贴合，所述螺纹杆底端固定有把手，四个支腿底端固定有同一个底座，所述底座顶面开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动设有T形滑块，所述T形滑块顶端伸出T形滑槽固定有半圆形板，所述半圆形板的轴心处开设有穿孔，所述半圆形板顶部固定有导向板，所述导向板呈弧形状，所述半圆形板侧壁底端处固定安装有吸尘器，所述半圆形板侧壁上开设有通孔，所述通孔倾斜设置。且通孔与吸尘器的吸风口连通，所述底座顶面一侧固定有竖板，所述底座顶面另一侧固定有圆形板，所述竖板侧壁顶端处固定安装有电机，所述电机的输出轴穿透竖板固定有转轴，所述转轴另一端穿过穿孔并穿透圆形板，所述转轴与圆形板接触处旋转连接，所述圆形板两侧分别贴合有限位圈，所述限位圈固定套在转轴上，所述圆形板侧壁底部固定有第一U形板，所述第一U形板上横向贯穿设有连接管，所述连接管与第一U形板接触处滑动连接，所述连接管一端固定连接有桶体，所述桶体与连接管连通，所述桶体另一端横向贯穿圆形板并与其接触处滑动连接，所述桶体侧端呈弧形面，且桶体呈弧形面的侧壁上均匀的开设有多个通孔，所述桶体上固定套有第一限位圈，所述第一限位圈侧壁与圆形板侧壁贴合，所述桶体一端与第一U形板的内壁之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在连接管上，所述第一U形板正上端处设有吹风机，所述吹风机固定安装在圆形板侧壁上，所述吹风机的排风口通过软管与连接管另一端连通，所述圆形板与半圆形板之间设有筒体，所述筒体套设在转轴上，所述筒体的轴心线与筒体的轴心线处在同一条直线上，所述筒体一侧开设有开口，所述开口顶部固定有导向斜板，所述开口底部固定有第一导向斜板，所述筒体底端通过连接块与底座顶面固定连接，所述筒体一端顶部固定有第一导向板，所述第一导向板呈弧形状，且第一导向板截面呈喇叭状，所述筒体顶面一侧固定有第一竖板，所述筒体顶面另一侧固定有第二竖板，所述第一竖板侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿透第一竖板固定有丝杠，所述丝杠另一端穿透第二竖板并与其接触处旋转连接，所述第二竖板两侧分别贴合有第二限位圈，所述第二限位圈固定套在丝杠上，所述丝杠上套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠接触处螺纹连接，所述丝杠螺母顶端固定有第一连接板，所述第一连接板侧壁上固定有第一导向杆，所述第一导向杆上滑动套设有套筒，所述套筒底端与第一竖板顶端固定连接，所述第一导向杆另一端固定有L形安装板，所述L形安装板的横板两端分别固定有L形连接杆，两个L形连接杆的另一端分别与半圆形板两端处固定连接，所述L形安装板的横板底面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定有固定板，所述固定板底面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有切割盘，所述筒体两侧分别对称设有第一套筒，两个第一套筒均固定套在转轴上，所述第一套筒顶面和底面分别对称固定有弹簧筒，所述弹簧筒侧壁上开设有滑槽，所述弹簧筒内滑动设有滑块，所述滑块一侧固定有滑杆，所述滑杆穿过滑槽伸出弹簧筒并固定有导向轮，所述滑块与弹簧筒内部之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在弹簧筒内，所述滑块另一端固定有第一滑杆，所述第一滑杆另一端伸出弹簧筒固定有U形托板，所述U形托板一侧固定有第二导向板，所述第二导向板呈弧形状，且第二导向板截面呈喇叭状，两个第一套筒同一侧均设有一个第二套筒，两个第二套筒均套在转轴上并与其接触处滑动连接，两个第二套筒上分别固定套有锥形桶，两个锥形桶之间通过若干个连接杆固定连接，且靠近圆形板一侧的一个第二套筒上套设有挡圈，所述挡圈与第二套筒接触处旋转连接，所述挡圈两侧分别贴合有第三限位圈，所述第三限位圈固定套在第二套筒上，所述挡圈侧壁顶部贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与挡圈接触处旋转连接，所述第一螺纹杆上固定套有两个第四限位圈，两个第四限位圈分别贴合设置在挡圈两侧，所述第一螺纹杆一端穿透圆形板并固定有第一把手，所述第一螺纹杆与圆形板接触处螺纹连接，所述圆形板和半圆形板相对侧壁上分别对称开设有弧形通槽，且圆形板和半圆形板相反一侧分别对称固定安装有第三电机，两个第三电机的输出轴上分别固定设有圆盘，所述弧形通槽的轴心线与转轴的轴心线处在同一条直线上，所述弧形通槽内固定设有弧形导向杆，所述弧形导向杆为方形杆，所述弧形导向杆的轴心线与弧形通槽的轴心线处在同一条直线上，所述弧形导向杆上滑动套有弧形套筒，所述弧形套筒一侧固定有弧形磨砂板，所述弧形磨砂板另一侧伸出弧形通槽1-2mm，所述弧形套筒另一侧固定有固定块，所述固定块另一端上通过销轴铰接有摇摆杆，所述摇摆杆另一端通过销轴与圆盘侧壁边缘处铰接，所述圆形板和半圆形板相对侧壁上分别固定有弧形收集槽，所述弧形收集槽设置在弧形通槽下端处。

优选的，所述横板底面与筒体内顶面对齐。

优选的，所述切割盘朝向第二电机一侧与半圆形板侧壁对齐。

优选的，所述吸尘器、电机、第一电机、电动伸缩杆、第二电机和吹风机分别通过导线与外接电源电性连接。

优选的，所述电机为步进电机。

优选的，所述弧形磨砂板两端均呈倾斜状，且弧形通槽两端也均呈倾斜状。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过弧形板和U形托板的设置，能够有效的达到了稳固的固定钢管目的，通过第一电机的设置，能够有效的调节钢管的切割长度，因此本装置能够有效的精准的调节钢管的切割长度，有效的提高了本装置的实用性，而且通过电机、吸尘器和吹风机的设置，通过电机能够带动被切断的钢管正好移动到通孔与桶体之间，这时通过吹风机能够有效的把残留在被切断钢管内的铁屑向通孔方向吹动，通过吸尘器能够有效的把积留在通孔处的钢管内的铁屑收集走，进而有效的保证被切端钢管内腔的清洁度，而且此过程中被切断的钢管会先经过两个弧形磨砂板之间，这样来回快速摆动的两个弧形磨砂板分别会对被切断钢管的两端进行打磨工作，因此本装置能够有效的磨除钢管端部切割时所产生的毛刺，进一步提高了本装置的实用性，而此时原先处在转轴下端的两个U形托板会转动到转轴上端，此时可以继续向圆形板方向推动待切割的钢管，并能够继续对待切割的钢管进行切割工作，有效的提高了工作效率，而且当待切割钢管再次被切断，且被切割钢管内残留的铁屑有效的被清理过后，再次启动电机，这样被切割的钢管会通过筒体上的开口落到事先放置好的收集槽内，进而达到便捷的收集被切断钢管的目的。

附图说明

图1是本发明所述结构的结构图；

图2是本发明所述结构图1的A-A截面图；

图3是本发明所述结构图1的B-B截面图；

图4是本发明所述结构图1中半圆形板的侧视图；

图5是本发明所述结构图1中圆形板的侧视图；

图6是本发明所述结构图5中部分结构剖视图；

图7是本发明所述结构图6中弧形磨砂板的立体图。

图中：底座1、T形滑槽2、T形滑块3、半圆形板4、吸尘器5、通孔6、穿孔7、导向板8、横板9、支腿10、弧形板11、导向杆12、挡块13、U型板14、螺纹杆15、把手16、竖板17、圆形板18、电机19、限位圈20、筒体21、连接块22、第二套筒23、锥形桶24、连接杆25、挡圈26、第三限位圈27、第一螺纹杆28、第四限位圈29、第一把手30、第一套筒31、弹簧筒32、滑块33、滑槽34、滑杆35、导向轮36、第一滑杆37、U形托板38、第二导向板39、第二竖板40、第一竖板41、第一电机42、丝杠43、第二限位圈44、丝杠螺母45、第一连接板46、第一导向杆47、套筒48、L形安装板49、电动伸缩杆50、固定板51、第二电机52、切割盘53、L形连接杆54、开口55、导向斜板56、第一导向斜板57、转轴58、桶体59、连接管60、弹簧61、第一限位圈62、第一U形板63、吹风机64、第一导向板65、第一弹簧66、弧形通槽67、弧形导向杆68、弧形套筒69、弧形磨砂板70、固定块71、第三电机72、圆盘73、摇摆杆74、弧形收集槽75。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置，包括横板9，其特征在于；所述横板9底面四角处分别固定有支腿10，所述横板9底部固定有U型板14，所述U型板14内横向穿过有弧形板11，所述弧形板11内弧面与横板9底面相对设置，所述弧形板11顶部两端分别对称固定有两个导向杆12，所述导向杆12顶端穿透横板9固定有挡块13，所述导向杆12与横板9接触处滑动连接，所述U型板14底端竖向贯穿设有螺纹杆15，所述螺纹杆15与U型板14接触处螺纹连接，所述螺纹杆15顶端镶嵌固定有滚珠，且滚珠与螺纹杆15螺纹连接，所述U型板14底端与滚珠顶端贴合，所述螺纹杆15底端固定有把手16，四个支腿10底端固定有同一个底座1，所述底座1顶面开设有T形滑槽2，所述T形滑槽2内滑动设有T形滑块3，所述T形滑块3顶端伸出T形滑槽2固定有半圆形板4，所述半圆形板4的轴心处开设有穿孔7，所述半圆形板4顶部固定有导向板8，所述导向板8呈弧形状，所述半圆形板4侧壁底端处固定安装有吸尘器5，所述半圆形板4侧壁上开设有通孔6，所述通孔6倾斜设置。且通孔6与吸尘器5的吸风口连通，所述底座1顶面一侧固定有竖板17，所述底座1顶面另一侧固定有圆形板18，所述竖板17侧壁顶端处固定安装有电机19，所述电机19的输出轴穿透竖板17固定有转轴58，所述转轴58另一端穿过穿孔7并穿透圆形板18，所述转轴58与圆形板18接触处旋转连接，所述圆形板18两侧分别贴合有限位圈20，所述限位圈20固定套在转轴58上，所述圆形板18侧壁底部固定有第一U形板63，所述第一U形板63上横向贯穿设有连接管60，所述连接管60与第一U形板63接触处滑动连接，所述连接管60一端固定连接有桶体59，所述桶体59与连接管60连通，所述桶体59另一端横向贯穿圆形板18并与其接触处滑动连接，所述桶体59侧端呈弧形面，且桶体59呈弧形面的侧壁上均匀的开设有多个通孔，所述桶体59上固定套有第一限位圈62，所述第一限位圈62侧壁与圆形板18侧壁贴合，所述桶体59一端与第一U形板63的内壁之间固定设有弹簧61，所述弹簧61套设在连接管60上，所述第一U形板63正上端处设有吹风机64，所述吹风机64固定安装在圆形板18侧壁上，所述吹风机64的排风口通过软管与连接管60另一端连通，所述圆形板18与半圆形板4之间设有筒体21，所述筒体21套设在转轴58上，所述筒体21的轴心线与筒体21的轴心线处在同一条直线上，所述筒体21一侧开设有开口55，所述开口55顶部固定有导向斜板56，所述开口55底部固定有第一导向斜板57，所述筒体21底端通过连接块22与底座1顶面固定连接，所述筒体21一端顶部固定有第一导向板65，所述第一导向板65呈弧形状，且第一导向板65截面呈喇叭状，所述筒体21顶面一侧固定有第一竖板41，所述筒体21顶面另一侧固定有第二竖板40，所述第一竖板41侧壁上固定安装有第一电机42，所述第一电机42的输出轴穿透第一竖板41固定有丝杠43，所述丝杠43另一端穿透第二竖板40并与其接触处旋转连接，所述第二竖板40两侧分别贴合有第二限位圈44，所述第二限位圈44固定套在丝杠43上，所述丝杠43上套设有丝杠螺母45，所述丝杠螺母45与丝杠43接触处螺纹连接，所述丝杠螺母45顶端固定有第一连接板46，所述第一连接板46侧壁上固定有第一导向杆47，所述第一导向杆47上滑动套设有套筒48，所述套筒48底端与第一竖板41顶端固定连接，所述第一导向杆47另一端固定有L形安装板49，所述L形安装板49的横板两端分别固定有L形连接杆54，两个L形连接杆54的另一端分别与半圆形板4两端处固定连接，所述L形安装板49的横板底面固定安装有电动伸缩杆50，所述电动伸缩杆50的伸缩端上固定有固定板51，所述固定板51底面固定安装有第二电机52，所述第二电机52的输出轴上固定安装有切割盘53，所述筒体21两侧分别对称设有第一套筒31，两个第一套筒31均固定套在转轴58上，所述第一套筒31顶面和底面分别对称固定有弹簧筒32，所述弹簧筒32侧壁上开设有滑槽34，所述弹簧筒32内滑动设有滑块33，所述滑块33一侧固定有滑杆35，所述滑杆35穿过滑槽34伸出弹簧筒32并固定有导向轮36，所述滑块33与弹簧筒32内部之间固定设有第一弹簧66，所述第一弹簧66设置在弹簧筒32内，所述滑块33另一端固定有第一滑杆37，所述第一滑杆37另一端伸出弹簧筒32固定有U形托板38，所述U形托板38一侧固定有第二导向板39，所述第二导向板39呈弧形状，且第二导向板39截面呈喇叭状，两个第一套筒31同一侧均设有一个第二套筒23，两个第二套筒23均套在转轴58上并与其接触处滑动连接，两个第二套筒23上分别固定套有锥形桶24，两个锥形桶24之间通过若干个连接杆25固定连接，且靠近圆形板18一侧的一个第二套筒23上套设有挡圈26，所述挡圈26与第二套筒23接触处旋转连接，所述挡圈26两侧分别贴合有第三限位圈27，所述第三限位圈27固定套在第二套筒23上，所述挡圈26侧壁顶部贯穿设有第一螺纹杆28，所述第一螺纹杆28与挡圈26接触处旋转连接，所述第一螺纹杆28上固定套有两个第四限位圈29，两个第四限位圈29分别贴合设置在挡圈26两侧，所述第一螺纹杆28一端穿透圆形板18并固定有第一把手30，所述第一螺纹杆28与圆形板18接触处螺纹连接，所述圆形板18和半圆形板4相对侧壁上分别对称开设有弧形通槽67，且圆形板18和半圆形板4相反一侧分别对称固定安装有第三电机72，两个第三电机72的输出轴上分别固定设有圆盘73，所述弧形通槽67的轴心线与转轴58的轴心线处在同一条直线上，所述弧形通槽67内固定设有弧形导向杆68，所述弧形导向杆68为方形杆，所述弧形导向杆68的轴心线与弧形通槽67的轴心线处在同一条直线上，所述弧形导向杆68上滑动套有弧形套筒69，所述弧形套筒69一侧固定有弧形磨砂板70，所述弧形磨砂板70另一侧伸出弧形通槽671-2mm，所述弧形套筒69另一侧固定有固定块71，所述固定块71另一端上通过销轴铰接有摇摆杆74，所述摇摆杆74另一端通过销轴与圆盘73侧壁边缘处铰接，所述圆形板18和半圆形板4相对侧壁上分别固定有弧形收集槽75，所述弧形收集槽75设置在弧形通槽67下端处。

所述横板9底面与筒体21内顶面对齐。

所述切割盘53朝向第二电机52一侧与半圆形板4侧壁对齐。

所述吸尘器5、电机19、第一电机42、电动伸缩杆50、第二电机52和吹风机64分别通过导线与外接电源电性连接。

所述电机19为步进电机。

所述弧形磨砂板70两端均呈倾斜状，且弧形通槽67两端也均呈倾斜状。

工作原理：本发明在使用时，如图1所示，首先通过把手16拧动螺纹杆15，使得螺纹杆15下降，螺纹杆15下降时弧形板11会在自重作用下随着同步下降，此过程中导向杆12会对弧形板11起到导向作用，这样弧形板11的下降时，弧形板11与横板9之间的间距变大，便于钢管的插入工作，随后通过第一把手30拧动第一螺纹杆28，通过第一螺纹杆28带动挡圈26向半圆形板4方向移动，此过程中，挡圈26会通过第一套筒31带动锥形桶24同步移动，由于两个锥形桶24之间通过连接杆25固定连接，因此两个锥形桶24会实现同步移动，当锥形桶24向半圆形板4方向移动时，锥形桶24内侧斜面会推动导向轮36，当导向轮36被锥形桶24内侧斜面推动时，导向轮36向转轴58方向移动，此过程中、导向轮36会通过滑杆35、滑块33和第一滑杆37带动U形托板38同步移动，当U形托板38向转轴58方向移动时，U形托板38内弧面与筒体21内圈面之间的间距随之缓慢变大，同样便于钢管的插入工作。当弧形板11与横板9之间的间距大于所需要切割的钢管的直径，且U形托板38内弧面与筒体21内圈面之间的间距大于所需要切割的钢管的直径后，再把钢管一端放担放到弧形板11上，然后向圆形板18方向推动钢管，这样钢管会穿过弧形板11与横板9之间的缝隙，并从U形托板38和筒体21内穿过后与圆形板18侧壁贴合，此时分别反向拧动把手16和第一把手30，通过拧动把手16来顶动弧形板11上升，进而夹紧弧形板11与横板9之间的钢管，通过拧动第一把手30来拉动两个锥形桶24，使得锥形桶24内侧斜面与导向轮36分离，这样在第一弹簧66的作用下，U形托板38内弧面抵住钢管，在U形托板38与筒体21之间夹住钢管，这样有效的达到了稳固的固定钢管目的，此过程中，由于第二导向板39和第一导向板65的设置，能够有效的对钢管的插入工作起到导向作用，以防钢管侧端插入时出现卡顿现象。当钢管固定好以后，启动第一电机42，第一电机42运行时会通过丝杠43和丝杠螺母45同步带动L形安装板49左右方向移动，L形安装板49移动时会同步带动第二电机52和切割盘53移动，并且通过L形连接杆54能够同步带动半圆形板4移动，这样通过调整切割盘53的位置，能够有效的调节钢管的切割长度，因此本装置能够有效的精准的调节钢管的切割长度，有效的提高了本装置的实用性。当切割盘53的位置调整好以后，首先启动第二电机52，随后控制电动伸缩杆50的伸缩端伸长，这样电动伸缩杆50的伸缩端会缓慢带动切割盘53下降，随着切割盘53的下降，切割盘53会与钢管切割点接触，并进行切割工作，当切割盘53切断钢管后，在控制电动伸缩杆50的伸缩端缩回，使得切割盘53复位。当钢管被切端后，在启动第三电机72和电机19，第三电机72运行时会通过圆盘73和摇摆杆74带动弧形套筒69沿着弧形导向杆68来回摆动，弧形套筒69来回摆动时会同步带动弧形磨砂板70移动，由于电机19是步进电机，因此每当电机19被启动时，其输出轴转动的转角均一致，在本发明中，每当电机19被启动时，其输出轴逆时针方向运行180°转角，因此启动电机19时，电机19的输出轴会带动转轴58缓慢转动180°转角，此时转轴58会同步带动两个第一套筒31转动，两个第一套筒31随着转轴58转动180°时，处在转轴58上端的两个U形托板38会带动被切断的钢管同步移动，当转轴58转动180°转角时，被切断的钢管会正好移动到筒体21内底端处，此过程中被切断的钢管会经过两个弧形磨砂板70之间，这样来回快速摆动的两个弧形磨砂板70分别会对被切断钢管的两端进行打磨工作，因此本装置能够有效的磨除钢管端部切割时所产生的毛刺，进一步提高了本装置的实用性，而被磨除掉的铁屑碎渣大部分会落到收集槽75内被收集，由于弧形磨砂板70两端均呈倾斜状，且弧形通槽67两端也均呈倾斜状，所以能够有效的保证被切断的钢管两端能够顺利的经过弧形通槽67，以防钢管两端经过两个弧形通槽67时出现卡顿现象，并且由于切割盘53朝向第二电机52一侧与半圆形板4侧壁对齐，因此被切断的钢管的长度正好跟半圆形板4与圆形板18之间的长度相等，所以当被切断的钢管会正好移动到筒体21内底端处时，被切断的钢管两端分别跟半圆形板4与圆形板18相对一端贴合，由于圆形板4顶部导向板8的设置，对被切断的钢管的靠近圆形板4的一端起到导向作用，以防被切断的钢管的靠近圆形板4的一端与圆形板4顶部接触时出现卡顿现象，两个第一套筒31随着转轴58转动180°时，被切断的钢管正好处在桶体59与通孔6之间，此时在启动吸尘器5和吹风机64，吹风机64运行时会通过桶体59上的通孔向被切断的钢管内吹风，这样能够有效的把残留在被切断钢管内的铁屑向通孔6方向吹动，而吸尘器5运行时会有效的把积留在通孔6处的钢管内的铁屑收集走，进而有效的达到被切割钢管内腔的清洁度，而此时原先处在转轴58下端的两个U形托板38会转动到转轴58上端，此时可以继续向圆形板18方向推动待切割的钢管，并按照上述步骤连续的对待切割的钢管进行切割工作，当待切割钢管再次被切断，且被切割钢管内残留的铁屑有效的被清理过后，再次启动电机19，这样内腔被清理过后的被切割的钢管会继续沿着筒体21逆时针方向转动180°转角，此过程中，当被切割的钢管移动到筒体21的开口55处时，被切割的钢管会被导向斜板56顶动从筒体21内脱离，从筒体21内脱离的被切断的钢管在顺着第一导向斜板57落到事先放置好的收集箱内，进而达到便捷的收集被切断钢管的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置，包括横板(9)，其特征在于；所述横板(9)底面四角处分别固定有支腿(10)，所述横板(9)底部固定有U型板(14)，所述U型板(14)内横向穿过有弧形板(11)，所述弧形板(11)内弧面与横板(9)底面相对设置，所述弧形板(11)顶部两端分别对称固定有两个导向杆(12)，所述导向杆(12)顶端穿透横板(9)固定有挡块(13)，所述导向杆(12)与横板(9)接触处滑动连接，所述U型板(14)底端竖向贯穿设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)与U型板(14)接触处螺纹连接，所述螺纹杆(15)顶端镶嵌固定有滚珠，且滚珠与螺纹杆(15)螺纹连接，所述U型板(14)底端与滚珠顶端贴合，所述螺纹杆(15)底端固定有把手(16)，四个支腿(10)底端固定有同一个底座(1)，所述底座(1)顶面开设有T形滑槽(2)，所述T形滑槽(2)内滑动设有T形滑块(3)，所述T形滑块(3)顶端伸出T形滑槽(2)固定有半圆形板(4)，所述半圆形板(4)的轴心处开设有穿孔(7)，所述半圆形板(4)顶部固定有导向板(8)，所述导向板(8)呈弧形状，所述半圆形板(4)侧壁底端处固定安装有吸尘器(5)，所述半圆形板(4)侧壁上开设有通孔(6)，所述通孔(6)倾斜设置。且通孔(6)与吸尘器(5)的吸风口连通，所述底座(1)顶面一侧固定有竖板(17)，所述底座(1)顶面另一侧固定有圆形板(18)，所述竖板(17)侧壁顶端处固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴穿透竖板(17)固定有转轴(58)，所述转轴(58)另一端穿过穿孔(7)并穿透圆形板(18)，所述转轴(58)与圆形板(18)接触处旋转连接，所述圆形板(18)两侧分别贴合有限位圈(20)，所述限位圈(20)固定套在转轴(58)上，所述圆形板(18)侧壁底部固定有第一U形板(63)，所述第一U形板(63)上横向贯穿设有连接管(60)，所述连接管(60)与第一U形板(63)接触处滑动连接，所述连接管(60)一端固定连接有桶体(59)，所述桶体(59)与连接管(60)连通，所述桶体(59)另一端横向贯穿圆形板(18)并与其接触处滑动连接，所述桶体(59)侧端呈弧形面，且桶体(59)呈弧形面的侧壁上均匀的开设有多个通孔，所述桶体(59)上固定套有第一限位圈(62)，所述第一限位圈(62)侧壁与圆形板(18)侧壁贴合，所述桶体(59)一端与第一U形板(63)的内壁之间固定设有弹簧(61)，所述弹簧(61)套设在连接管(60)上，所述第一U形板(63)正上端处设有吹风机(64)，所述吹风机(64)固定安装在圆形板(18)侧壁上，所述吹风机(64)的排风口通过软管与连接管(60)另一端连通，所述圆形板(18)与半圆形板(4)之间设有筒体(21)，所述筒体(21)套设在转轴(58)上，所述筒体(21)的轴心线与筒体(21)的轴心线处在同一条直线上，所述筒体(21)一侧开设有开口(55)，所述开口(55)顶部固定有导向斜板(56)，所述开口(55)底部固定有第一导向斜板(57)，所述筒体(21)底端通过连接块(22)与底座(1)顶面固定连接，所述筒体(21)一端顶部固定有第一导向板(65)，所述第一导向板(65)呈弧形状，且第一导向板(65)截面呈喇叭状，所述筒体(21)顶面一侧固定有第一竖板(41)，所述筒体(21)顶面另一侧固定有第二竖板(40)，所述第一竖板(41)侧壁上固定安装有第一电机(42)，所述第一电机(42)的输出轴穿透第一竖板(41)固定有丝杠(43)，所述丝杠(43)另一端穿透第二竖板(40)并与其接触处旋转连接，所述第二竖板(40)两侧分别贴合有第二限位圈(44)，所述第二限位圈(44)固定套在丝杠(43)上，所述丝杠(43)上套设有丝杠螺母(45)，所述丝杠螺母(45)与丝杠(43)接触处螺纹连接，所述丝杠螺母(45)顶端固定有第一连接板(46)，所述第一连接板(46)侧壁上固定有第一导向杆(47)，所述第一导向杆(47)上滑动套设有套筒(48)，所述套筒(48)底端与第一竖板(41)顶端固定连接，所述第一导向杆(47)另一端固定有L形安装板(49)，所述L形安装板(49)的横板两端分别固定有L形连接杆(54)，两个L形连接杆(54)的另一端分别与半圆形板(4)两端处固定连接，所述L形安装板(49)的横板底面固定安装有电动伸缩杆(50)，所述电动伸缩杆(50)的伸缩端上固定有固定板(51)，所述固定板(51)底面固定安装有第二电机(52)，所述第二电机(52)的输出轴上固定安装有切割盘(53)，所述筒体(21)两侧分别对称设有第一套筒(31)，两个第一套筒(31)均固定套在转轴(58)上，所述第一套筒(31)顶面和底面分别对称固定有弹簧筒(32)，所述弹簧筒(32)侧壁上开设有滑槽(34)，所述弹簧筒(32)内滑动设有滑块(33)，所述滑块(33)一侧固定有滑杆(35)，所述滑杆(35)穿过滑槽(34)伸出弹簧筒(32)并固定有导向轮(36)，所述滑块(33)与弹簧筒(32)内部之间固定设有第一弹簧(66)，所述第一弹簧(66)设置在弹簧筒(32)内，所述滑块(33)另一端固定有第一滑杆(37)，所述第一滑杆(37)另一端伸出弹簧筒(32)固定有U形托板(38)，所述U形托板(38)一侧固定有第二导向板(39)，所述第二导向板(39)呈弧形状，且第二导向板(39)截面呈喇叭状，两个第一套筒(31)同一侧均设有一个第二套筒(23)，两个第二套筒(23)均套在转轴(58)上并与其接触处滑动连接，两个第二套筒(23)上分别固定套有锥形桶(24)，两个锥形桶(24)之间通过若干个连接杆(25)固定连接，且靠近圆形板(18)一侧的一个第二套筒(23)上套设有挡圈(26)，所述挡圈(26)与第二套筒(23)接触处旋转连接，所述挡圈(26)两侧分别贴合有第三限位圈(27)，所述第三限位圈(27)固定套在第二套筒(23)上，所述挡圈(26)侧壁顶部贯穿设有第一螺纹杆(28)，所述第一螺纹杆(28)与挡圈(26)接触处旋转连接，所述第一螺纹杆(28)上固定套有两个第四限位圈(29)，两个第四限位圈(29)分别贴合设置在挡圈(26)两侧，所述第一螺纹杆(28)一端穿透圆形板(18)并固定有第一把手(30)，所述第一螺纹杆(28)与圆形板(18)接触处螺纹连接，所述圆形板(18)和半圆形板(4)相对侧壁上分别对称开设有弧形通槽(67)，且圆形板(18)和半圆形板(4)相反一侧分别对称固定安装有第三电机(72)，两个第三电机(72)的输出轴上分别固定设有圆盘(73)，所述弧形通槽(67)的轴心线与转轴(58)的轴心线处在同一条直线上，所述弧形通槽(67)内固定设有弧形导向杆(68)，所述弧形导向杆(68)为方形杆，所述弧形导向杆(68)的轴心线与弧形通槽(67)的轴心线处在同一条直线上，所述弧形导向杆(68)上滑动套有弧形套筒(69)，所述弧形套筒(69)一侧固定有弧形磨砂板(70)，所述弧形磨砂板(70)另一侧伸出弧形通槽(67)1-2mm，所述弧形套筒(69)另一侧固定有固定块(71)，所述固定块(71)另一端上通过销轴铰接有摇摆杆(74)，所述摇摆杆(74)另一端通过销轴与圆盘(73)侧壁边缘处铰接，所述圆形板(18)和半圆形板(4)相对侧壁上分别固定有弧形收集槽(75)，所述弧形收集槽(75)设置在弧形通槽(67)下端处。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置，其特征在于：所述横板(9)底面与筒体(21)内顶面对齐。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置，其特征在于：所述切割盘(53)朝向第二电机(52)一侧与半圆形板(4)侧壁对齐。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置，其特征在于：所述吸尘器(5)、电机(19)、第一电机(42)、电动伸缩杆(50)、第二电机(52)和吹风机(64)分别通过导线与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置，其特征在于：所述电机(19)为步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢管切割以及端口打磨一体装置，其特征在于：所述弧形磨砂板(70)两端均呈倾斜状，且弧形通槽(67)两端也均呈倾斜状。

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