CN116277657B - 一种矿山工程用钢丝绳芯皮带接头处橡胶去除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿山工程用钢丝绳芯皮带接头处橡胶去除装置，包括底座，所述底座顶面一侧贴合有安装板，底座与安装板滑动连接，底座顶面一侧固定有连接板，连接板侧壁上固定有C形板，安装板顶面上固定有n型支架，n型支架顶面中央处固定安装有液压缸。本装置能够对钢丝绳芯皮带内所有的钢丝绳同时进行除去外部包裹的橡胶的工作，并且本装置能够有效的替代传统的人工用刀手工剥离橡胶的过程，所以有效的提高工作效率，同时由于刮刀半圆形刀刃的设置，两个相对应刮刀之间正好能包裹住钢丝绳，所以在去除钢丝绳上粘附的橡胶时，不会对钢丝绳本身产生损伤，有效的避免了钢丝绳受损。
Description
技术领域
本发明涉及矿山工程领域，具体涉及一种矿山工程用钢丝绳芯皮带接头处橡胶去除装置。
背景技术
在矿用工程机械中，钢丝绳芯皮带运输机强度可适应大运量、长距离运输的要求，并且它运行费用低，故障率低，可满足安全、连续运输的需要，钢丝绳芯皮带接头的硫化对于该型运输机安全运转起着十分关键的作用。
现在用于皮带接头连接的方法有多种物理法和化学法。对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是化学法中的硫化粘接法，简称硫化。用此方法连接皮带接头时，需要切割掉钢丝绳芯皮带接头处的芯胶，去掉接头处橡胶将钢丝绳显露出来(如图5、6所示)，目前此步骤用工人手工去开剥接头橡胶，人工开剥接头橡胶存在效率低、刀具磨伤钢丝绳的情况，而且需要一根根钢丝绳的去操作，工作量大，影响钢丝绳芯皮带接头的连接进度，因此本发明针对上述存在的问题，设计一种矿山工程用钢丝绳芯皮带接头处橡胶去除装置来解决上述问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供基于一种矿山工程用钢丝绳芯皮带接头处橡胶去除装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种矿山工程用钢丝绳芯皮带接头处橡胶去除装置，包括底座，所述底座顶面一侧贴合有安装板，所述底座与安装板滑动连接，所述底座顶面一侧固定有连接板，所述连接板侧壁上固定有C形板，所述安装板顶面上固定有n型支架，所述n型支架顶面中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿透n型支架并固定有压板，所述液压缸的伸缩端与n型支架接触处滑动连接，所述压板正下端设有垫板，所述垫板底端四角处分别固定有支腿，所述支腿底端与安装板顶面固定连接，所述压板顶面对称固定有两个导向杆，所述导向杆顶端穿透n型支架并与其接触处滑动连接，所述安装板一侧设有竖板，所述竖板底端与底座顶面固定连接，所述竖板侧壁上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端穿透竖板并固定有滑杆，所述第一液压缸的伸缩端与竖板接触处滑动连接，所述滑杆侧端穿透C形板并固定有挡圈，所述滑杆与C形板接触处滑动连接，所述挡圈与C形板内壁之间固定设有弹簧，所述弹簧套在滑杆上，所述底座顶面另一侧固定有第一n型支架，所述第一n型支架顶面中央处固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端穿透第一n型支架并固定有第一压板，所述第二液压缸的伸缩端与第一n型支架接触处滑动连接，所述第一压板正下端设有第一垫板，所述第一垫板底端四角处分别固定有第一支腿，所述第一支腿底端与安装板顶面固定连接，所述第一压板顶面对称固定有两个第二导向杆，所述第二导向杆顶端穿透第一n型支架并与其接触处滑动连接，所述第一n型支架与n型支架之间设有第一安装板，所述第一安装板一侧设有第一竖板，所述第一竖板底端与底座顶面固定连接，所述第一竖板侧壁上固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端穿透第一竖板并固定有第一连接板，所述述第三液压缸的伸缩端与第一竖板接触处滑动连接，所述第一连接板底端与第一安装板顶面固定连接，所述第一安装板底面与底座顶面贴合滑动连接，所述第一安装板正上端设有C形支架，所述C形支架底端四角处分别固定有第二支腿，所述第二支腿底端与第一安装板顶面固定连接，所述C形支架底面和底面分别对称固定有第四液压缸，两个第四液压缸的伸缩端分别穿透C形支架并分别固定有安装导轨，所述安装导轨上固定有第三导向杆，所述第三导向杆穿透C形支架并与其接触处滑动连接，两个安装导轨相对一面分别开设有T形滑槽，两个T形滑槽内分别滑动设有同等数量的T形滑块，所述T形滑块伸出T形滑槽固定有固定块，所述固定块一侧固定有斜板，所述斜板上通过螺栓固定有刮刀，所述刮刀刀刃处呈半圆形，所述固定块另一侧固定有L形板，所述L形板侧壁上螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与安装导轨侧壁相对设置，所述C形支架顶面一侧固定安装有第五液压缸，所述第五液压缸的伸缩端穿透C形支架并固定有第一安装导轨，所述第五液压缸的伸缩端与C形支架接触处滑动连接，所述第一安装导轨顶面固定有第四导向杆，所述第四导向杆顶端穿透C形支架并与其接触处滑动连接，所述第一安装导轨底面开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽内滑动设有多个第一T形滑块，每个第一T形滑块底端均伸出第一T形滑槽并固定有第二安装板，所述第二安装板两侧通过螺栓分别对称固定有刀片，所述刀片刀刃朝向n型支架，所述第二安装板侧壁上固定有第一L形板，所述第一L形板侧壁上螺接有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓与第一安装导轨侧壁相对设置，所述第一安装板与安装板之间设有第一C形支架，所述第一C形支架侧端固定有第一握把，所述第一C形支架底端固定有两个支撑板，所述支撑板底端固定有第二T形滑块，所述安装板顶面上开设有供第二T形滑块滑动的第二T形滑槽，所述第一C形支架顶面和底面分别对称固定有第六液压缸，所述第六液压缸的伸缩端穿透第一C形支架并固定有U形连接板，所述U形连接板上对称固定有两个第五导向杆，所述第五导向杆穿透第一C形支架并与其接触处滑动连接，两个U形连接板相对一端上分别固定有n形架，所述U形连接板内设有电机，所述电机固定安装在n形架上，所述电机的输出轴上固定有皮带轮，所述n形架的两个侧板上横向贯穿设有同一个转轴，所述转轴通过轴承与n形架接触处旋转连接，所述转轴两端分别对称固定有打磨轮，所述转轴中央处固定套有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与皮带轮传动连接，所述n形架上开设有供皮带穿过的穿孔，所述底座顶面一端固定安装有第二竖板，所述第二竖板设置在第一C形支架与安装板之间，所述第二竖板上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与第二竖板接触处螺纹连接，所述螺纹杆一端固定有握把，所述螺纹杆另一端通过轴承旋转连接有第三安装板，所述第三安装板底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有切割盘，所述螺纹杆两侧分别平行设置有第一导向杆，所述第一导向杆侧端与第三安装板固定连接，且第一导向杆贯穿第二竖板并与其接触处滑动连接。
优选的，所述电机和第一电机分别通过导线与外接电源电性连接。
优选的，所述液压缸、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第五液压缸和第六液压缸分别通过导管与外接液压站管路连接。
优选的，所述第二安装板上两个刀片之间的间距与刮刀半圆形刀刃直径一致。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置能够对钢丝绳芯皮带内所有的钢丝绳同时进行除去外部包裹的橡胶的工作，并且本装置能够有效的替代传统的人工用刀手工剥离橡胶的过程，所以有效的提高工作效率，同时由于刮刀半圆形刀刃的设置，两个相对应刮刀之间正好能包裹住钢丝绳，所以在去除钢丝绳上粘附的橡胶时，不会对钢丝绳本身产生损伤，有效的避免了钢丝绳受损。
附图说明
图1是本发明所述结构的结构图；
图2是本发明所述结构图1的俯视图；
图3是本发明所述结构图1的部分结构示意图；
图4是本发明所述结构图1的部分结构示意图；
图5是本发明所述结构的工作示意图1；
图6是本发明所述结构的工作示意图2；
图7是本发明所述结构的工作示意图3；
图8是本发明所述结构的工作示意图4；
图9是本发明所述结构的工作示意图5；
图10是本发明所述结构的工作示意图6。
图中：底座1、安装板2、n型支架3、液压缸4、压板5、导向杆6、垫板7、支腿8、连接板9、C形板10、竖板11、第一液压缸12、滑杆13、挡圈14、弹簧15、第一n型支架16、第二液压缸17、第一压板18、第二导向杆19、第一垫板20、第一支腿21、第一安装板22、第二支腿23、C形支架24、第四液压缸25、安装导轨26、第三导向杆27、固定块28、L形板29、锁紧螺栓30、斜板31、刮刀32、第一竖板33、第三液压缸34、第一连接板35、第五液压缸36、第一安装导轨37、第二安装板38、刀片39、第一L形板40、第一锁紧螺栓41、第一C形支架42、支撑板43、第六液压缸44、U形连接板45、第五导向杆46、n形架47、电机48、转轴49、第一皮带轮50、皮带轮51、打磨轮52、第二竖板53、螺纹杆54、第三安装板55、握把56、第一电机57、切割盘58、T形滑槽59、T形滑块60、第一T形滑槽61、第一T形滑块62、第二T形滑块63、第二T形滑槽64、第一导向杆65、第四导向杆66、第一握把67。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，一种矿山工程用钢丝绳芯皮带接头处橡胶去除装置，包括底座1，所述底座1顶面一侧贴合有安装板2，所述底座1与安装板2滑动连接，所述底座1顶面一侧固定有连接板9，所述连接板9侧壁上固定有C形板15，所述安装板2顶面上固定有n型支架3，所述n型支架3顶面中央处固定安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端穿透n型支架3并固定有压板5，所述液压缸4的伸缩端与n型支架3接触处滑动连接，所述压板5正下端设有垫板7，所述垫板7底端四角处分别固定有支腿8，所述支腿8底端与安装板2顶面固定连接，所述压板5顶面对称固定有两个导向杆6，所述导向杆6顶端穿透n型支架3并与其接触处滑动连接，所述安装板2一侧设有竖板11，所述竖板11底端与底座1顶面固定连接，所述竖板11侧壁上固定安装有第一液压缸12，所述第一液压缸12的伸缩端穿透竖板11并固定有滑杆13，所述第一液压缸12的伸缩端与竖板11接触处滑动连接，所述滑杆13侧端穿透C形板15并固定有挡圈14，所述滑杆13与C形板15接触处滑动连接，所述挡圈14与C形板15内壁之间固定设有弹簧15，所述弹簧15套在滑杆13上，所述底座1顶面另一侧固定有第一n型支架16，所述第一n型支架16顶面中央处固定安装有第二液压缸17，所述第二液压缸17的伸缩端穿透第一n型支架16并固定有第一压板18，所述第二液压缸17的伸缩端与第一n型支架16接触处滑动连接，所述第一压板18正下端设有第一垫板20，所述第一垫板20底端四角处分别固定有第一支腿21，所述第一支腿21底端与安装板2顶面固定连接，所述第一压板18顶面对称固定有两个第二导向杆19，所述第二导向杆19顶端穿透第一n型支架16并与其接触处滑动连接，所述第一n型支架16与n型支架3之间设有第一安装板22，所述第一安装板22一侧设有第一竖板33，所述第一竖板33底端与底座1顶面固定连接，所述第一竖板33侧壁上固定安装有第三液压缸34，所述第三液压缸34的伸缩端穿透第一竖板33并固定有第一连接板35，所述述第三液压缸34的伸缩端与第一竖板33接触处滑动连接，所述第一连接板35底端与第一安装板22顶面固定连接，所述第一安装板22底面与底座1顶面贴合滑动连接，所述第一安装板22正上端设有C形支架24，所述C形支架24底端四角处分别固定有第二支腿23，所述第二支腿23底端与第一安装板22顶面固定连接，所述C形支架24底面和底面分别对称固定有第四液压缸25，两个第四液压缸25的伸缩端分别穿透C形支架24并分别固定有安装导轨26，所述安装导轨26上固定有第三导向杆27，所述第三导向杆27穿透C形支架24并与其接触处滑动连接，两个安装导轨26相对一面分别开设有T形滑槽59，两个T形滑槽59内分别滑动设有同等数量的T形滑块60，所述T形滑块60伸出T形滑槽59固定有固定块28，所述固定块28一侧固定有斜板31，所述斜板31上通过螺栓固定有刮刀32，所述刮刀32刀刃处呈半圆形，所述固定块28另一侧固定有L形板29，所述L形板29侧壁上螺接有锁紧螺栓30，所述锁紧螺栓30与安装导轨26侧壁相对设置，所述C形支架24顶面一侧固定安装有第五液压缸36，所述第五液压缸36的伸缩端穿透C形支架24并固定有第一安装导轨37，所述第五液压缸36的伸缩端与C形支架24接触处滑动连接，所述第一安装导轨37顶面固定有第四导向杆66，所述第四导向杆66顶端穿透C形支架24并与其接触处滑动连接，所述第一安装导轨37底面开设有第一T形滑槽61，所述第一T形滑槽61内滑动设有多个第一T形滑块62，每个第一T形滑块62底端均伸出第一T形滑槽61并固定有第二安装板38，所述第二安装板38两侧通过螺栓分别对称固定有刀片39，所述刀片39刀刃朝向n型支架3，所述第二安装板38侧壁上固定有第一L形板40，所述第一L形板40侧壁上螺接有第一锁紧螺栓41，所述第一锁紧螺栓41与第一安装导轨37侧壁相对设置，所述第一安装板22与安装板2之间设有第一C形支架42，所述第一C形支架42侧端固定有第一握把67，所述第一C形支架42底端固定有两个支撑板43，所述支撑板43底端固定有第二T形滑块63，所述安装板2顶面上开设有供第二T形滑块63滑动的第二T形滑槽64，所述第一C形支架42顶面和底面分别对称固定有第六液压缸44，所述第六液压缸44的伸缩端穿透第一C形支架42并固定有U形连接板45，所述U形连接板45上对称固定有两个第五导向杆46，所述第五导向杆46穿透第一C形支架42并与其接触处滑动连接，两个U形连接板45相对一端上分别固定有n形架47，所述U形连接板45内设有电机48，所述电机48固定安装在n形架47上，所述电机48的输出轴上固定有皮带轮51，所述n形架47的两个侧板上横向贯穿设有同一个转轴49，所述转轴49通过轴承与n形架47接触处旋转连接，所述转轴49两端分别对称固定有打磨轮52，所述转轴49中央处固定套有第一皮带轮50，所述第一皮带轮50通过皮带与皮带轮51传动连接，所述n形架47上开设有供皮带穿过的穿孔，所述底座1顶面一端固定安装有第二竖板53，所述第二竖板53设置在第一C形支架42与安装板2之间，所述第二竖板53上贯穿设有螺纹杆54，所述螺纹杆54与第二竖板53接触处螺纹连接，所述螺纹杆54一端固定有握把56，所述螺纹杆54另一端通过轴承旋转连接有第三安装板55，所述第三安装板55底面固定安装有第一电机57，所述第一电机57的输出轴上固定安装有切割盘58，所述螺纹杆54两侧分别平行设置有第一导向杆65，所述第一导向杆65侧端与第三安装板55固定连接，且第一导向杆65贯穿第二竖板53并与其接触处滑动连接。
所述电机48和第一电机57分别通过导线与外接电源电性连接。
所述液压缸4、第一液压缸12、第二液压缸17、第三液压缸34、第四液压缸25、第五液压缸36和第六液压缸44分别通过导管与外接液压站管路连接。
所述第二安装板38上两个刀片39之间的间距与刮刀32半圆形刀刃直径一致。
工作原理：本发明使用时，首先在钢丝绳芯皮带的接头处根据其端部处显露的钢丝绳，在每根钢丝绳对应的位置上用笔划出一条直线(如图7所示)，这样便于刮刀32、刀片39对准钢丝绳的工作，随后将划好线的钢丝绳芯皮带的接头端穿过第一n型支架16送入n型支架3内，然后将钢丝绳芯皮带的端部通过控制液压缸4的伸缩端伸长挤压固定在压板5与垫板7之间，然后向第一n型支架16方向拉动钢丝绳芯皮带，并控制第二液压缸17的伸缩端伸长将穿过第一n型支架16处的钢丝绳芯皮带挤压固定在第一压板18与第一垫板20之间，然后控制第一液压缸12的伸缩端缩回，第一液压缸12的伸缩端缩回时拉动安装板2以及n型支架3向竖板11方向移动，这样n型支架3与第一n型支架16之间的钢丝绳芯皮带会绷直(如图1所示)，由于弹簧15的设置，能够有效的防止过度拉动钢丝绳芯皮带，进而有效的避免因为过度绷直钢丝绳芯皮带而损伤钢丝绳芯皮带的情况发生。
钢丝绳芯皮带在n型支架3与第一n型支架16之间处于绷直状态时，控制两个第三液压缸34的伸缩端伸长，将两组打磨轮52的相对一端分别与钢丝绳芯皮带的钢丝绳上、下面对齐，此时两组打磨轮52之间的间距与钢丝绳的直径相等，然后启动两个电机48，让两组打磨轮52转动，随后通过第一握把67将第一C形支架42向钢丝绳芯皮带方向推动，此时两组打磨轮52从钢丝绳芯皮带一个侧边开始切入，当两组打磨轮52切透到钢丝绳芯皮带的另一个侧边后，再把第一C形支架42拉回原位，并停止电机48，此时钢丝绳芯皮带的上下面上均对称的被两组打磨轮52切出两个切槽，由于两组打磨轮52相对一端与钢丝绳上、下面对齐，此时在钢丝绳芯皮带上的上下切槽内会显露出钢丝绳的上下面(如图8所示)，这时控制第三液压缸34的伸缩端伸长，将C形支架24向n型支架3方向推动，当刀片39和刮刀32处在最近一处的切槽正上方时，停止第三液压缸34，随后通过固定块28移动刮刀32，使得切槽内每根显露的钢丝绳与一个刮刀32对齐(刮刀32处在钢丝绳正上方或正下方)，然后拧紧锁紧螺栓30，锁定刮刀32的位置，同样移动第二安装板38，使得切槽内每根显露的钢丝绳与一个第二安装板38对齐(第二安装板38处在钢丝绳正上方)，此时第二安装板38两侧安装的两个刀片39分别处在第二安装板38正下端处钢丝绳两侧，这时拧紧第一锁紧螺栓41，锁定第二安装板38的位置，随后控制第五液压缸36的伸缩端伸长，使得刀片39穿透钢丝绳芯皮带，第二安装板38上两个刀片39分别贴合钢丝绳芯皮带内钢丝绳两侧穿过，同时控制两个第四液压缸25的伸缩端伸长，使得刮刀32向切槽内显露的钢丝绳方向移动，当两个第四液压缸25的伸缩端伸长到最大程度时，上下对应的两个刮刀32均插入切槽内钢丝绳附近的橡胶内，并且上下对应的两个刮刀32相对一端贴合，此时上下对应的两个刮刀32的两个半圆形刀刃之间正好包裹住钢丝绳，这时控制第三液压缸34的伸缩端伸长，此时刀片39贴合钢丝绳侧面向n型支架3方向切割钢丝绳两侧的橡胶，而其后面的上下对应的两个刮刀32会刮除钢丝绳上两个刀片39切割后遗留的橡胶，使得钢丝绳完全的显露，当刮刀32和刀片39走过靠近n型支架3一侧的钢丝绳芯皮带上的切槽后，控制第四液压缸25以及第五液压缸36的伸缩端缩回原位，使得刮刀32和刀片39复位，最后控制第三液压缸34的伸缩端缩回原位，使得C形支架24复位，这时启动第一电机57，并通过握把56拧动螺纹杆54，使得第三安装板55同步带动第一电机57向第一C形支架42方向移动，这样切割盘58会沿着靠近n型支架3一侧的钢丝绳芯皮带上的切槽切断钢丝绳芯皮带(如图9所示)，此时钢丝绳芯皮带端部会出现被刮刀32刮除后显露的多条钢丝绳以及相邻两个钢丝绳之间的被刀片39切割后形成的多条橡胶条，这样只需要将橡胶条从根部人工剪掉即可完成去掉接头处橡胶将钢丝绳显露出来的目的(如图10所示)，本装置能够对钢丝绳芯皮带内所有的钢丝绳同时进行除去外部包裹的橡胶的工作，并且本装置能够有效的替代传统的人工用刀手工剥离橡胶的过程，所以有效的提高工作效率，同时由于刮刀32半圆形刀刃的设置，两个相对应刮刀32之间正好能包裹住钢丝绳，所以在去除钢丝绳上粘附的橡胶时，不会对钢丝绳本身产生损伤，有效的避免了钢丝绳受损。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种矿山工程用钢丝绳芯皮带接头处橡胶去除装置，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)顶面一侧贴合有安装板(2)，所述底座(1)与安装板(2)滑动连接，所述底座(1)顶面一侧固定有连接板(9)，所述连接板(9)侧壁上固定有C形板(15)，所述安装板(2)顶面上固定有n型支架(3)，所述n型支架(3)顶面中央处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端穿透n型支架(3)并固定有压板(5)，所述液压缸(4)的伸缩端与n型支架(3)接触处滑动连接，所述压板(5)正下端设有垫板(7)，所述垫板(7)底端四角处分别固定有支腿(8)，所述支腿(8)底端与安装板(2)顶面固定连接，所述压板(5)顶面对称固定有两个导向杆(6)，所述导向杆(6)顶端穿透n型支架(3)并与其接触处滑动连接，所述安装板(2)一侧设有竖板(11)，所述竖板(11)底端与底座(1)顶面固定连接，所述竖板(11)侧壁上固定安装有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的伸缩端穿透竖板(11)并固定有滑杆(13)，所述第一液压缸(12)的伸缩端与竖板(11)接触处滑动连接，所述滑杆(13)侧端穿透C形板(15)并固定有挡圈(14)，所述滑杆(13)与C形板(15)接触处滑动连接，所述挡圈(14)与C形板(15)内壁之间固定设有弹簧(15)，所述弹簧(15)套在滑杆(13)上，所述底座(1)顶面另一侧固定有第一n型支架(16)，所述第一n型支架(16)顶面中央处固定安装有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的伸缩端穿透第一n型支架(16)并固定有第一压板(18)，所述第二液压缸(17)的伸缩端与第一n型支架(16)接触处滑动连接，所述第一压板(18)正下端设有第一垫板(20)，所述第一垫板(20)底端四角处分别固定有第一支腿(21)，所述第一支腿(21)底端与安装板(2)顶面固定连接，所述第一压板(18)顶面对称固定有两个第二导向杆(19)，所述第二导向杆(19)顶端穿透第一n型支架(16)并与其接触处滑动连接，所述第一n型支架(16)与n型支架(3)之间设有第一安装板(22)，所述第一安装板(22)一侧设有第一竖板(33)，所述第一竖板(33)底端与底座(1)顶面固定连接，所述第一竖板(33)侧壁上固定安装有第三液压缸(34)，所述第三液压缸(34)的伸缩端穿透第一竖板(33)并固定有第一连接板(35)，所述述第三液压缸(34)的伸缩端与第一竖板(33)接触处滑动连接，所述第一连接板(35)底端与第一安装板(22)顶面固定连接，所述第一安装板(22)底面与底座(1)顶面贴合滑动连接，所述第一安装板(22)正上端设有C形支架(24)，所述C形支架(24)底端四角处分别固定有第二支腿(23)，所述第二支腿(23)底端与第一安装板(22)顶面固定连接，所述C形支架(24)底面和底面分别对称固定有第四液压缸(25)，两个第四液压缸(25)的伸缩端分别穿透C形支架(24)并分别固定有安装导轨(26)，所述安装导轨(26)上固定有第三导向杆(27)，所述第三导向杆(27)穿透C形支架(24)并与其接触处滑动连接，两个安装导轨(26)相对一面分别开设有T形滑槽(59)，两个T形滑槽(59)内分别滑动设有同等数量的T形滑块(60)，所述T形滑块(60)伸出T形滑槽(59)固定有固定块(28)，所述固定块(28)一侧固定有斜板(31)，所述斜板(31)上通过螺栓固定有刮刀(32)，所述刮刀(32)刀刃处呈半圆形，所述固定块(28)另一侧固定有L形板(29)，所述L形板(29)侧壁上螺接有锁紧螺栓(30)，所述锁紧螺栓(30)与安装导轨(26)侧壁相对设置，所述C形支架(24)顶面一侧固定安装有第五液压缸(36)，所述第五液压缸(36)的伸缩端穿透C形支架(24)并固定有第一安装导轨(37)，所述第五液压缸(36)的伸缩端与C形支架(24)接触处滑动连接，所述第一安装导轨(37)顶面固定有第四导向杆(66)，所述第四导向杆(66)顶端穿透C形支架(24)并与其接触处滑动连接，所述第一安装导轨(37)底面开设有第一T形滑槽(61)，所述第一T形滑槽(61)内滑动设有多个第一T形滑块(62)，每个第一T形滑块(62)底端均伸出第一T形滑槽(61)并固定有第二安装板(38)，所述第二安装板(38)两侧通过螺栓分别对称固定有刀片(39)，所述刀片(39)刀刃朝向n型支架(3)，所述第二安装板(38)侧壁上固定有第一L形板(40)，所述第一L形板(40)侧壁上螺接有第一锁紧螺栓(41)，所述第一锁紧螺栓(41)与第一安装导轨(37)侧壁相对设置，所述第一安装板(22)与安装板(2)之间设有第一C形支架(42)，所述第一C形支架(42)侧端固定有第一握把(67)，所述第一C形支架(42)底端固定有两个支撑板(43)，所述支撑板(43)底端固定有第二T形滑块(63)，所述安装板(2)顶面上开设有供第二T形滑块(63)滑动的第二T形滑槽(64)，所述第一C形支架(42)顶面和底面分别对称固定有第六液压缸(44)，所述第六液压缸(44)的伸缩端穿透第一C形支架(42)并固定有U形连接板(45)，所述U形连接板(45)上对称固定有两个第五导向杆(46)，所述第五导向杆(46)穿透第一C形支架(42)并与其接触处滑动连接，两个U形连接板(45)相对一端上分别固定有n形架(47)，所述U形连接板(45)内设有电机(48)，所述电机(48)固定安装在n形架(47)上，所述电机(48)的输出轴上固定有皮带轮(51)，所述n形架(47)的两个侧板上横向贯穿设有同一个转轴(49)，所述转轴(49)通过轴承与n形架(47)接触处旋转连接，所述转轴(49)两端分别对称固定有打磨轮(52)，所述转轴(49)中央处固定套有第一皮带轮(50)，所述第一皮带轮(50)通过皮带与皮带轮(51)传动连接，所述n形架(47)上开设有供皮带穿过的穿孔，所述底座(1)顶面一端固定安装有第二竖板(53)，所述第二竖板(53)设置在第一C形支架(42)与安装板(2)之间，所述第二竖板(53)上贯穿设有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)与第二竖板(53)接触处螺纹连接，所述螺纹杆(54)一端固定有握把(56)，所述螺纹杆(54)另一端通过轴承旋转连接有第三安装板(55)，所述第三安装板(55)底面固定安装有第一电机(57)，所述第一电机(57)的输出轴上固定安装有切割盘(58)，所述螺纹杆(54)两侧分别平行设置有第一导向杆(65)，所述第一导向杆(65)侧端与第三安装板(55)固定连接，且第一导向杆(65)贯穿第二竖板(53)并与其接触处滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿山工程用钢丝绳芯皮带接头处橡胶去除装置，其特征在于：所述电机(48)和第一电机(57)分别通过导线与外接电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿山工程用钢丝绳芯皮带接头处橡胶去除装置，其特征在于：所述液压缸(4)、第一液压缸(12)、第二液压缸(17)、第三液压缸(34)、第四液压缸(25)、第五液压缸(36)和第六液压缸(44)分别通过导管与外接液压站管路连接。
4.根据权利要求2所述的一种矿山工程用钢丝绳芯皮带接头处橡胶去除装置，其特征在于：所述第二安装板(38)上两个刀片(39)之间的间距与刮刀(32)半圆形刀刃直径一致。
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