CN113291910A - 一种高分子防水卷材生产分切机械及分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高分子防水卷材生产分切机械及分切方法，包括底部机架、输送机构以及分切机构，本发明可以解决高分子防水卷材在生产分切过程中存在的以下难题：a传统的高分子防水卷材在生产分切前后是通过螺栓连接等方式将缠绕有高分子防水卷材的辊安装在工作机架上，通过螺栓连接的方式对缠绕有高分子防水卷材的辊进行拆卸与安装，较为费时费力，影响高分子防水卷材的分切效率，b传统的高分子防水卷材在分切过程仅仅只能对单卷的高分子防水卷材进行分切处理，且在分切过程中只能将高分子防水卷材分切成固定的宽度大小，不能根据实际所需分切成不同宽度大小的规格，适用性较差。

Description

一种高分子防水卷材生产分切机械及分切方法

技术领域

本发明涉及高分子防水卷材的技术领域，特别涉及一种高分子防水卷材生产分切机械及分切方法。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材主要分为沥青防水卷材和高分子防水卷材，以高分子防水卷材为例：高分子防水卷材以聚乙烯树脂为主防水层，双表面复合丙纶长丝无纺布作增强层，采用热融直压工艺一次复合成型，由于高分子具有耐水性、温度稳定性好、柔韧性好等特点，广泛应用于防水工程中，由于高分子防水卷材在使用过程中宽度尺寸是不同的，故在高分子防水卷材生产成型后需要进行分切处理，以达到实际使用所需。

目前，高分子防水卷材在生产分切过程中存在的以下难题：a传统的高分子防水卷材在生产分切前后是通过螺栓连接等方式将缠绕有高分子防水卷材的辊安装在工作机架上，通过螺栓连接的方式对缠绕有高分子防水卷材的辊进行拆卸与安装，较为费时费力，影响高分子防水卷材的分切效率，b传统的高分子防水卷材在分切过程仅仅只能对单卷的高分子防水卷材进行分切处理，且在分切过程中只能将高分子防水卷材分切成固定的宽度大小，不能根据实际所需分切成不同宽度大小的规格，适用性较差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种高分子防水卷材生产分切机械及分切方法，可以解决高分子防水卷材在生产分切过程中存在的以下难题：a传统的高分子防水卷材在生产分切前后是通过螺栓连接等方式将缠绕有高分子防水卷材的辊安装在工作机架上，通过螺栓连接的方式对缠绕有高分子防水卷材的辊进行拆卸与安装，较为费时费力，影响高分子防水卷材的分切效率，b传统的高分子防水卷材在分切过程仅仅只能对单卷的高分子防水卷材进行分切处理，且在分切过程中只能将高分子防水卷材分切成固定的宽度大小，不能根据实际所需分切成不同宽度大小的规格，适用性较差。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高分子防水卷材生产分切机械,包括底部机架、输送机构以及分切机构,所述的底部机架上端面左右两侧分别安装有输送机构，底部机架上端面位于输送机构之间安装有分切机构。

所述的输送机构包括输送机架、输送辊、卷绕机架、双向螺杆、固定块、限位杆、卷绕辊、转轴以及卷绕电机，其中所述的输送机架前后对称安装在底部机架上端面左侧，输送机架相对面之间自上而下均匀转动设置有多组输送辊，底部机架上端面右侧前后对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动设置有卷绕机架，卷绕机架上贯穿开设有螺纹通孔，双向螺杆穿过底部机架转动安装在螺纹通孔内部，固定块安装在卷绕机架右端面，底部机架上端面位于滑动槽右侧自前向后均匀设置有限位孔，限位杆穿过固定块卡接在限位孔内部，卷绕机架相对面之间自上而下均匀转动设置有多组卷绕辊，转轴通过轴承自上而下均匀设置在前侧的卷绕机架后端面，卷绕辊一端转动设置在后侧的卷绕机架前端面，卷绕辊另一端滑动卡接在转轴上，卷绕电机通过电机座安装在前侧的卷绕机架后端面，卷绕电机输出轴与转轴上安装有链轮，链轮上安装有链条。

所述的分切机构包括分切机架、切割台、调节支链、切割机架以及切割刀，其中所述的分切机架为匚型结构，且分切机架开口向下，底部机架上端面位于分切机架内部安装有切割台，分切机架内部位于切割台上方安装有调节支链，调节支链下端面安装有切割机架，切割机架下端面自前向后设置有多组切割刀，切割台上端面位于切割刀的正下方开设有切割槽。

优选的，所述的调节支链包括摇杆、牵引绳、调节弹簧杆以及移动板，其中所述的分切机架内部上端面位于切割机架的上方左右对称设置有两组调节弹簧杆，每组调节弹簧杆前后对称安装在分切机架内部上端面，调节弹簧杆下端安装有移动板，移动板下端面安装有切割机架，分切机架内壁位于两组调节弹簧杆之间转动设置有摇杆，摇杆上缠绕设置有牵引绳，牵引绳下端与移动板相互固定。

优选的，所述的输送机架相对面上自上而下均匀开设有放置槽，输送辊前后两端转动安装有限位块，输送辊通过限位块安装在放置槽内部，放置槽内部上端面左右对称安装有锁紧弹簧杆，锁紧弹簧杆下端面安装有锁紧板，锁紧板上端安装有连接块，输送机架内部开设有移动通槽，输送机架位于移动通槽与放置槽之间开设有滑动通槽，移动通槽内部设置有锁紧架，锁紧架一端滑动设置在滑动通槽内部，锁紧架另一端滑动设置在移动通槽内部，且锁紧架位于滑动通槽的一端伸出在放置槽内部，且锁紧架位于滑动通槽的一端安装有锁紧块，且锁紧块上开设有倾斜斜面，移动通槽内部设置有移动弹簧杆，移动弹簧杆一端安装在移动通槽内部，移动弹簧杆另一端安装在锁紧架上,移动通槽内部穿过输送机架转动安装有转动螺栓，且转动螺栓位于移动通槽的一端抵靠在锁紧架上。

优选的，所述的卷绕辊前后两端通过轴承转动安装有卷绕块，后侧的卷绕机架前端面与转轴后端面上对称开设有矩形槽，卷绕辊通过卷绕块卡接在矩形槽内部。

优选的，所述的分切机架内部左端面自左向右通过轴承安装有一号转动辊与二号转动辊，且二号转动辊位于一号转动辊的右上方，分切机架内部右端面上下对称转动安装有三号转动辊，其中一号转动辊与二号转动辊相互配合可以对输送辊上的高分子防水卷材进行统一限位处理，使多组高分子防水卷材在分切过程中紧紧贴靠，避免高分子防水卷材之间存在间隙影响分切效果，三号转动辊的使用可以对分切后的高分子防水卷材进行导向处理，避免高分子防水卷材与分切机架、切割台发生摩擦，影响高分子防水卷材表面精度。

优选的，所述的切割台上端面位于切割槽之间均匀安装有滚珠，滚珠的使用避免高分子防水卷材与切割台之间发生摩擦，影响高分子防水卷材表面的光滑度。

优选的，所述的切割机架下端面自前向后开设有均匀开设有蘑菇型凹槽，蘑菇型凹槽内部卡接有刀架，刀架下端安装有切割刀，切割刀通经过刀架卡接在蘑菇型凹槽内部，根据高分子防水卷材需要分切的宽度，通过切割刀的快速安装与拆卸，调整切割刀之间的间距，可以将高分子防水卷材分切成不同宽度规格，适用性更广。

优选的，所述的牵引绳设置有两股，且牵引绳前后对称设置在摇杆与移动板之间，相比于单股牵引绳来说，两股牵引绳的设置可以增加摇杆带动移动板移动稳定性，避免移动板在移动过程中发生晃动，影响切割刀的放置效果。

优选的，所述的高分子防水卷材生产分切机械对高分子防水卷材生产分切的方法，包括以下步骤：

第一步：放置处理：将输送辊上的高分子防水卷材穿过分切机架内部通过切割刀与切割台之间固定在卷绕辊上；

第二步：调节处理：根据高分子防水卷材分切的份数调节切割刀的数量，人工启动调节支链通过切割机架带动切割刀穿过高分子防水卷材抵靠在切割槽上；

第三步：分切处理：卷绕电机启动通过链轮与链条相互配合带动卷绕辊转动，卷绕辊转动过程中带动高分子防水卷材向右移动通过切割刀进行分切处理；

第四步：收集处理：当高分子防水卷材分切卷绕结束后，通过现有设备将分切后卷绕在卷绕辊上的高分子防水卷材取下，统一进行收集码放处理。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种高分子防水卷材生产分切机械及分切方法，可以解决高分子防水卷材在生产分切过程中存在的以下难题：a传统的高分子防水卷材在生产分切前后是通过螺栓连接等方式将缠绕有高分子防水卷材的辊安装在工作机架上，通过螺栓连接的方式对缠绕有高分子防水卷材的辊进行拆卸与安装，较为费时费力，影响高分子防水卷材的分切效率，b传统的高分子防水卷材在分切过程仅仅只能对单卷的高分子防水卷材进行分切处理，且在分切过程中只能将高分子防水卷材分切成固定的宽度大小，不能根据实际所需分切成不同宽度大小的规格，适用性较差。

2.本发明设计的输送机构中，当需要对缠绕高分子防水卷材的输送辊进行安装时，人工拉动锁紧架通过移动弹簧杆向后移动，锁紧板通过锁紧弹簧杆向上移动到合适位置，再通过人工或者现有设备将输送辊通过限位块放置在放置槽内部，再松开锁紧架，锁紧架复位带动锁紧块通过倾斜斜面对限位块进行锁紧处理，快速对输送辊统一进行放置与拆卸，避免使用螺栓一一固定的方式进行输送辊的安装与拆卸，使得输送辊安装拆卸时间加长影响高分子防水卷材分切成型效率。

3.本发明设计的所述的切割机架下端面自前向后开设有均匀开设有蘑菇型凹槽，切割刀通过刀架卡接在蘑菇型凹槽内部，根据高分子防水卷材实际所需，调整切割刀的工作位置，使得高分子防水卷材在移动过程中既可以切割成多股相同宽度的高分子防水卷材，又可以切割成多股不同宽度的高分子防水卷材，根据实际情况所需切割出来的高分子防水卷材宽度规格可调，适用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明主视图；

图2是本发明立体结构示意图；

图3是本发明俯视图；

图4是本发明输送机架内部安装结构示意图；

图5是本发明分切机构内部安装解结构示意图；

图6是本发明切割刀与切割台安装左视图；

图7是本发明刀架与切割机架安装结构示意图；

图8是本发明卷绕辊与转轴安装结构示意图；

图9是本发明牵引绳与摇杆安装立体结构示意图；

图10是本发明锁紧架立体结构示意图；

图11是本发明分子防水卷材生产分切工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种高分子防水卷材生产分切机械,包括底部机架1、输送机构2以及分切机构3,所述的底部机架1上端面左右两侧分别安装有输送机构2，底部机架1上端面位于输送机构2之间安装有分切机构3。

所述的输送机构2包括输送机架21、输送辊22、卷绕机架23、双向螺杆24、固定块25、限位杆26、卷绕辊27、转轴28以及卷绕电机29，其中所述的输送机架21前后对称安装在底部机架1上端面左侧，输送机架21相对面之间自上而下均匀转动设置有多组输送辊22，底部机架1上端面右侧前后对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动设置有卷绕机架23，卷绕机架23上贯穿开设有螺纹通孔，双向螺杆24穿过底部机架1转动安装在螺纹通孔内部，固定块25安装在卷绕机架23右端面，底部机架1上端面位于滑动槽右侧自前向后均匀设置有限位孔，限位杆26穿过固定块25卡接在限位孔内部，卷绕机架23相对面之间自上而下均匀转动设置有多组卷绕辊27，转轴28通过轴承自上而下均匀设置在前侧的卷绕机架23后端面，卷绕辊27一端转动设置在后侧的卷绕机架23前端面，卷绕辊27另一端滑动卡接在转轴28上，卷绕电机29通过电机座安装在前侧的卷绕机架23后端面，卷绕电机29输出轴与转轴28上安装有链轮，链轮上安装有链条。

所述的输送机架21相对面上自上而下均匀开设有放置槽，输送辊22前后两端转动安装有限位块211，输送辊22通过限位块211安装在放置槽内部，放置槽内部上端面左右对称安装有锁紧弹簧杆212，锁紧弹簧杆212下端面安装有锁紧板213，锁紧板213上端安装有连接块214，输送机架21内部开设有移动通槽，输送机架21位于移动通槽与放置槽之间开设有滑动通槽，移动通槽内部设置有锁紧架215，锁紧架215一端滑动设置在滑动通槽内部，锁紧架215另一端滑动设置在移动通槽内部，且锁紧架215位于滑动通槽的一端伸出在放置槽内部，且锁紧架215位于滑动通槽的一端安装有锁紧块216，且锁紧块216上开设有倾斜斜面，移动通槽内部设置有移动弹簧杆217，移动弹簧杆217一端安装在移动通槽内部，移动弹簧杆217另一端安装在锁紧架215上,移动通槽内部穿过输送机架21转动安装有转动螺栓，且转动螺栓位于移动通槽的一端抵靠在锁紧架215上。

所述的卷绕辊27前后两端通过轴承转动安装有卷绕块，后侧的卷绕机架23前端面与转轴28后端面上对称开设有矩形槽，卷绕辊27通过卷绕块卡接在矩形槽内部；

具体工作时，通过人工或者现有设备将缠绕有高分子防水卷材的输送辊22通过限位块211放置在放置槽内部，转动转动螺栓带动锁紧架215通过移动弹簧杆217带动锁紧块216移动，锁紧块216移动过程中通过倾斜斜面带动连接块214向下移动，连接块214向下移动过程中带动锁紧板213通过锁紧弹簧杆212向下移动，锁紧板213向下移动过程中对限位块211进行锁紧，避免限位块211在工作过程中带动输送辊22发生相对滑动，同时转动螺栓与锁紧架215相互配合通过锁紧块216带动锁紧板213同步进行移动，实现对多个输送辊22的同步安装与更换，提高了输送辊22的安装更换效率，多个输送辊22的同时使用可以在一次分切过程中对多卷高分子防水卷材进行分切，提高了高分子防水卷材的分切效果当输送辊22安装结束后，再转动双向螺杆24带动卷绕机架23向前后两侧移动到合适位置，将卷绕辊27通过卷绕块放置在矩形槽内部，再通过双向螺杆24带动卷绕机架23移动到工作位置，此时卷绕辊27通过固定块25卡接在矩形槽内部，便于卷绕辊27的快速安装与拆卸，实现对卷绕辊27的统一安装有与拆卸，提高卷绕辊27的安装效率，再将限位杆26穿过固定块25卡接在限位孔内部对卷绕机架23进行限位固定处理，再将输送辊22上的高分子防水卷材经过分切机构3安装在卷绕辊27上，卷绕电机29启动通过链轮与链条相互配合带动转轴28转动，转轴28转动带动卷绕辊27转动通过分切机构3相互配合对分切后的高分子防水卷材进行卷绕收集。

所述的分切机构3包括分切机架31、切割台32、调节支链33、切割机架34以及切割刀35，其中所述的分切机架31为匚型结构，且分切机架31开口向下，底部机架1上端面位于分切机架31内部安装有切割台32，分切机架31内部位于切割台32上方安装有调节支链33，调节支链33下端面安装有切割机架34，切割机架34下端面自前向后设置有多组切割刀35，切割台32上端面位于切割刀35的正下方开设有切割槽。

所述的调节支链33包括摇杆331、牵引绳332、调节弹簧杆333以及移动板334，其中所述的分切机架31内部上端面位于切割机架34的上方左右对称设置有两组调节弹簧杆333，每组调节弹簧杆333前后对称安装在分切机架31内部上端面，调节弹簧杆333下端安装有移动板334，移动板334下端面安装有切割机架34，分切机架31内壁位于两组调节弹簧杆333之间转动设置有摇杆331，摇杆331上缠绕设置有牵引绳332，牵引绳332下端与移动板334相互固定。

具体工作时，当高分子防水卷材经过分切机架31内部时，摇动摇杆331通过牵引绳332与调节弹簧杆333相互配合带动移动板334向上移动，移动板334向上移动过程中通过切割机架34带动切割刀35向上移动，此时高分子防水卷材经过分切机架31放置在切割台32上，此时松开摇杆331移动板334通过调节弹簧杆333向下移动，移动板334向下移动通过切割机架34带动切割刀35抵靠在高分子防水卷材上，当高分子防水卷材向右移动过程中，通过切割刀35对高分子防水卷材进行分期处理。

所述的牵引绳332设置有两股，且牵引绳332前后对称设置在摇杆331与移动板334之间，相比于单股牵引绳332来说，两股牵引绳332的设置可以增加摇杆331带动移动板334移动稳定性，避免移动板334在移动过程中发生晃动，影响切割刀35的放置效果。

所述的分切机架31内部左端面自左向右通过轴承安装有一号转动辊311与二号转动辊312，且二号转动辊312位于一号转动辊311的右上方，分切机架31内部右端面上下对称转动安装有三号转动辊313，其中一号转动辊311与二号转动辊312相互配合可以对输送辊22上的高分子防水卷材进行统一限位处理，使多组高分子防水卷材在分切过程中紧紧贴靠，避免高分子防水卷材之间存在间隙影响分切效果，三号转动辊313的使用可以对分切后的高分子防水卷材进行导向处理，避免高分子防水卷材与分切机架31、切割台32发生摩擦，影响高分子防水卷材表面精度。

所述的切割台32上端面位于切割槽之间均匀安装有滚珠，滚珠的使用避免高分子防水卷材与切割台32之间发生摩擦，影响高分子防水卷材表面的光滑度。

所述的切割机架34下端面自前向后开设有均匀开设有蘑菇型凹槽，蘑菇型凹槽内部卡接有刀架，刀架下端安装有切割刀35，切割刀35通经过刀架卡接在蘑菇型凹槽内部，根据高分子防水卷材需要分切的宽度，通过切割刀35的快速安装与拆卸，调整切割刀35之间的间距，可以将高分子防水卷材分切成不同宽度规格，适用性更广。

本发明还提供了一种高分子防水卷材生产分切方法，包括以下步骤：

第一步：放置处理：将输送辊22上的高分子防水卷材穿过分切机架31内部通过切割刀35与切割台32之间固定在卷绕辊27上；

第二步：调节处理：根据高分子防水卷材分切的份数调节切割刀35的数量，人工启动调节支链33通过切割机架34带动切割刀35穿过高分子防水卷材抵靠在切割槽上；

第三步：分切处理：卷绕电机29启动通过链轮与链条相互配合带动卷绕辊27转动，卷绕辊27转动过程中带动高分子防水卷材向右移动通过切割刀35进行分切处理；

第四步：收集处理：当高分子防水卷材分切卷绕结束后，通过现有设备将分切后卷绕在卷绕辊27上的高分子防水卷材取下，统一进行收集码放处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高分子防水卷材生产分切机械,包括底部机架(1)、输送机构(2)以及分切机构(3),其特征在于：所述的底部机架(1)上端面左右两侧分别安装有输送机构(2)，底部机架(1)上端面位于输送机构(2)之间安装有分切机构(3)；其中：

所述的输送机构(2)包括输送机架(21)、输送辊(22)、卷绕机架(23)、双向螺杆(24)、固定块(25)、限位杆(26)、卷绕辊(27)、转轴(28)以及卷绕电机(29)，其中所述的输送机架(21)前后对称安装在底部机架(1)上端面左侧，输送机架(21)相对面之间自上而下均匀转动设置有多组输送辊(22)，底部机架(1)上端面右侧前后对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动设置有卷绕机架(23)，卷绕机架(23)上贯穿开设有螺纹通孔，双向螺杆(24)穿过底部机架(1)转动安装在螺纹通孔内部，固定块(25)安装在卷绕机架(23)右端面，底部机架(1)上端面位于滑动槽右侧自前向后均匀设置有限位孔，限位杆(26)穿过固定块(25)卡接在限位孔内部，卷绕机架(23)相对面之间自上而下均匀转动设置有多组卷绕辊(27)，转轴(28)通过轴承自上而下均匀设置在前侧的卷绕机架(23)后端面，卷绕辊(27)一端转动设置在后侧的卷绕机架(23)前端面，卷绕辊(27)另一端滑动卡接在转轴(28)上，卷绕电机(29)通过电机座安装在前侧的卷绕机架(23)后端面，卷绕电机(29)输出轴与转轴(28)上安装有链轮，链轮上安装有链条；

所述的分切机构(3)包括分切机架(31)、切割台(32)、调节支链(33)、切割机架(34)以及切割刀(35)，其中所述的分切机架(31)为匚型结构，且分切机架(31)开口向下，底部机架(1)上端面位于分切机架(31)内部安装有切割台(32)，分切机架(31)内部位于切割台(32)上方安装有调节支链(33)，调节支链(33)下端面安装有切割机架(34)，切割机架(34)下端面自前向后设置有多组切割刀(35)，切割台(32)上端面位于切割刀(35)的正下方开设有切割槽。

2.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产分切机械，其特征在于：所述的调节支链(33)包括摇杆(331)、牵引绳(332)、调节弹簧杆(333)以及移动板(334)，其中所述的分切机架(31)内部上端面位于切割机架(34)的上方左右对称设置有两组调节弹簧杆(333)，每组调节弹簧杆(333)前后对称安装在分切机架(31)内部上端面，调节弹簧杆(333)下端安装有移动板(334)，移动板(334)下端面安装有切割机架(34)，分切机架(31)内壁位于两组调节弹簧杆(333)之间转动设置有摇杆(331)，摇杆(331)上缠绕设置有牵引绳(332)，牵引绳(332)下端与移动板(334)相互固定。

3.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产分切机械，其特征在于：所述的输送机架(21)相对面上自上而下均匀开设有放置槽，输送辊(22)前后两端转动安装有限位块(211)，输送辊(22)通过限位块(211)安装在放置槽内部，放置槽内部上端面左右对称安装有锁紧弹簧杆(212)，锁紧弹簧杆(212)下端面安装有锁紧板(213)，锁紧板(213)上端安装有连接块(214)，输送机架(21)内部开设有移动通槽，输送机架(21)位于移动通槽与放置槽之间开设有滑动通槽，移动通槽内部设置有锁紧架(215)，锁紧架(215)一端滑动设置在滑动通槽内部，锁紧架(215)另一端滑动设置在移动通槽内部，且锁紧架(215)位于滑动通槽的一端伸出在放置槽内部，且锁紧架(215)位于滑动通槽的一端安装有锁紧块(216)，且锁紧块(216)上开设有倾斜斜面，移动通槽内部设置有移动弹簧杆(217)，移动弹簧杆(217)一端安装在移动通槽内部，移动弹簧杆(217)另一端安装在锁紧架(215)上,移动通槽内部穿过输送机架(21)转动安装有转动螺栓，且转动螺栓位于移动通槽的一端抵靠在锁紧架(215)上。

4.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产分切机械，其特征在于：所述的卷绕辊(27)前后两端通过轴承转动安装有卷绕块，后侧的卷绕机架(23)前端面与转轴(28)后端面上对称开设有矩形槽，卷绕辊(27)通过卷绕块卡接在矩形槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产分切机械，其特征在于：所述的分切机架(31)内部左端面自左向右通过轴承安装有一号转动辊(311)与二号转动辊(312)，且二号转动辊(312)位于一号转动辊(311)的右上方，分切机架(31)内部右端面上下对称转动安装有三号转动辊(313)。

6.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产分切机械，其特征在于：所述的切割台(32)上端面位于切割槽之间均匀安装有滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产分切机械，其特征在于：所述的切割机架(34)下端面自前向后开设有均匀开设有蘑菇型凹槽，蘑菇型凹槽内部卡接有刀架，刀架下端安装有切割刀(35)。

8.根据权利要求2所述的一种高分子防水卷材生产分切机械，其特征在于：所述的牵引绳(332)设置有两股，且牵引绳(332)前后对称设置在摇杆(331)与移动板(334)之间。

9.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材生产分切机械，其特征在于：所述的高分子防水卷材生产分切机械对高分子防水卷材生产分切的方法，包括以下步骤：

第一步：放置处理：将输送辊(22)上的高分子防水卷材穿过分切机架(31)内部通过切割刀(35)与切割台(32)之间固定在卷绕辊(27)上；

第二步：调节处理：根据高分子防水卷材分切的份数调节切割刀(35)的数量，人工启动调节支链(33)通过切割机架(34)带动切割刀(35)穿过高分子防水卷材抵靠在切割槽上；

第三步：分切处理：卷绕电机(29)启动通过链轮与链条相互配合带动卷绕辊(27)转动，卷绕辊(27)转动过程中带动高分子防水卷材向右移动通过切割刀(35)进行分切处理；

第四步：收集处理：当高分子防水卷材分切卷绕结束后，通过现有设备将分切后卷绕在卷绕辊(27)上的高分子防水卷材取下，统一进行收集码放处理。

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