CN215248590U - 一种带有有序卸料装置的无纺布分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，包括固定架，所述固定架上设置有第一轴杆，所述第一轴杆上设置有多个切割机构；所述固定架上固设有承板，所述承板的顶面固设两个第二固定块，两个所述第二固定块之间设置有传动辊；所述固定架的左侧面上开设有进料槽，所述固定架的右侧面上开设有出料槽；所述固定架的右侧面上设置有收料机构；所述固定架的顶面上设置有吸尘机构。通过方形滑动块在第一轴杆上滑动，进而使切割刀片移动，从而改变了相邻切割刀片之间的间距，从而控制分条的切割宽度；通过旋转连接圆筒，调整切割刀片与传动辊之间的距离，使本装置可以切割厚度不同的无纺布。

Description

一种带有有序卸料装置的无纺布分条机

技术领域

本实用新型涉及无纺布分条机领域，尤其涉及一种带有有序卸料装置的无纺布分条机。

背景技术

无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

为了便于将无纺布进行分条，通常使用分条机的切割刀片对无纺布进行切割，而现有的无纺布在切割的过程中，存在以下问题：1、由于切割刀片之间的距离都是固定的，不能根据分条的宽度，调节两个切割刀片之间的距离，降低分条机整体的适用性；2、无纺布在切割的过程中，不能调节切割刀片与需要切割无纺布之间的距离，由于无纺布的厚度不同，容易导致无纺布切割的时候，发生松动，影响切割的精准度；3、无纺布在切割的过程中，切割装置会产生热量，而如果温度过高会损坏无纺布，且无纺布在分切时会产生布屑或粉尘，布屑或粉尘会粘附在无纺布的表面，影响分切后的无纺布品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，包括固定架，所述固定架的内顶面上固设有两个第一固定块，所述固定架上设置有第一轴杆，所述第一轴杆贯穿两个第一固定块并与两个第一固定块固定连接，所述第一轴杆上设置有多个切割机构；所述固定架上固设有承板，所述承板的顶面固设两个第二固定块，两个所述第二固定块之间设置有传动辊，所述传动辊的两端分别贯穿两个第二固定块并与两个第二固定块转动连接；所述传动辊位于切割机构的正下方；所述固定架的左侧面上开设有进料槽，所述进料槽内设置有第一送料机构，所述固定架的右侧面上开设有出料槽，所述出料槽内设置有第二送料机构；所述固定架的右侧面上设置有收料机构；所述固定架的顶面上设置有吸尘机构。

优选的，所述切割机构包括多个方形滑动块、多个连接圆筒，多个所述方形滑动块皆位于两个第一固定块之间，多个所述方形滑动块皆套设在第一轴杆上并与第一轴杆滑动连接，所述方形滑动块的底面固设有螺纹杆，所述螺纹杆下端位于连接圆筒内并与连接圆筒螺纹连接，所述连接圆筒上安装有切割刀片，所述切割刀片与连接圆筒转动连接。

优选的，所述方形滑动块的顶面螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的下端贯穿方形滑动块的顶面并与第一轴杆接触。

优选的，所述收料机构包括两个第三固定块、第一收条辊、两个第四固定块、第二收条辊、第一传动皮带、第二传动皮带，两个所述第三固定块均固设在固定架的右侧面上，所述第一收条辊的两端分别贯穿两个第三固定块并与两个第三固定块转动连接；两个所述第四固定块均固设在固定架的右侧面上，所述第二收条辊的两端分别贯穿两个第四固定块并与两个第四固定块转动连接；所述第二收条辊位于第一收条辊的正下方，所述第二收条辊与第一收条辊通过第一传动皮带连接；所述第一收条辊的上方设置有电机，所述电机通过连接块与固定架的右侧面固定连接，所述电机的动力输出轴通过第二传动皮带与第一收条辊连接。

优选的，所述第一收条辊的一端上固定套设有两个第一皮带轮，所述第二收条辊的一端上固定套设有第二皮带轮，所述电机的动力输出轴上固定套设有第三皮带轮，两个所述第一皮带轮分别通过第一传动皮带、第二传动皮带与第二皮带轮、第三皮带轮连接。

优选的，所述第二送料机构包括两个U形架，两个所述U形架分别与出料槽的上槽壁、下槽壁固定连接，所述U形架的横向部分上套设有多个滚轮，多个所述滚轮皆与U形架转动连接；所述第一送料机构与第二送料机构相同。

优选的，所述吸尘机构包括抽风机，所述抽风机固设在固定架的顶面，所述抽风机的抽风管的一端贯穿固定架的顶面并延伸至固定架内，所述抽风管位于固定架内的一端固设有吸尘罩，所述吸尘罩朝向切割机构。

优选的，所述抽风机的出风管的一端固设有过滤网。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置第一轴杆、方形滑动块，多个方形滑动块可以在第一轴杆上滑动，从而带动连接圆筒、切割刀片在第一轴杆上左右移动，从而改变了相邻切割刀片之间的间距，从而实现控制分条的切割宽度，提升分条机整体的适用性。

2、本实用新型设置通过设置螺纹杆、连接圆筒、切割刀片、传动辊，根据需要切割无纺布的厚度，来旋转连接圆筒，使连接圆筒沿螺纹杆向上或向下移动，从而调整切割刀片与传动辊之间的距离，避免无纺布切割的过程中发生松动，而影响切割的精度。

3、本实用新型设置通过通过设置抽风机、抽风管，在本装置运行时，通过启动抽风机，使抽风机将切割无纺布产生的布屑或粉尘进行吸收，从而避免切割的无纺布粘上布屑或者粉尘，有助于保护切割后无纺布的品质，且抽风机在工作时，会加快切割机构附近的空气流动，从而加快了切割刀片的散热，避免切割刀片温度过高而损伤无纺布。

4、本实用新型通过设置第一收条辊、第二收条辊、电机，通过启动电机，使电动通过第一传动皮带、第二传动皮带带动第一收条辊、第二收条辊旋转，从而使第一收条辊、第二收条辊同时对切割完成的无纺布进行收集，加快了收集的速度，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型切割机构的右视图；

图3为本实用新型收料机构的右视图；

图4为本实用新型图3的A部放大示意图。

附图标记：1、固定架；2、第一固定块；3、第一轴杆；4、承板；5、第二固定块；6、传动辊；7、进料槽；8、出料槽；9、第三固定块；10、第一收条辊；11、第四固定块；12、第二收条辊；13、第一传动皮带；14、电机；15、第二传动皮带；16、抽风机；17、抽风管；18、出风管；19、过滤网；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、第三皮带轮；28、U形架；29、滚轮；31、方形滑动块；32、顶紧螺栓；33、螺纹杆；34、连接圆筒；35、切割刀片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-4所示，一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，包括固定架1，固定架1的内顶面上固设有两个第一固定块2，固定架1上设置有第一轴杆3，第一轴杆3贯穿两个第一固定块2并与两个第一固定块2固定连接，第一轴杆3上设置有多个切割机构；固定架1上固设有承板4，承板4的顶面固设两个第二固定块5，两个第二固定块5之间设置有传动辊6，传动辊6的两端分别贯穿两个第二固定块5并与两个第二固定块5转动连接；传动辊6位于切割机构的正下方；固定架1的左侧面上开设有进料槽7，进料槽7内设置有第一送料机构，固定架1的右侧面上开设有出料槽8，出料槽8内设置有第二送料机构；固定架1的右侧面上设置有收料机构；固定架1的顶面上设置有吸尘机构，切割机构包括多个方形滑动块31、多个连接圆筒34，多个方形滑动块31皆位于两个第一固定块2之间，多个方形滑动块31皆套设在第一轴杆3上并与第一轴杆3滑动连接，方形滑动块31的底面固设有螺纹杆33，螺纹杆33下端位于连接圆筒34内并与连接圆筒34螺纹连接，连接圆筒34上安装有切割刀片35，切割刀片35与连接圆筒34转动连接，方形滑动块31的顶面螺纹连接有顶紧螺栓32，顶紧螺栓32的下端贯穿方形滑动块31的顶面并与第一轴杆3接触，收料机构包括两个第三固定块9、第一收条辊10、两个第四固定块11、第二收条辊12、第一传动皮带13、第二传动皮带15，两个第三固定块9均固设在固定架1的右侧面上，第一收条辊10的两端分别贯穿两个第三固定块9并与两个第三固定块9转动连接；两个第四固定块11均固设在固定架1的右侧面上，第二收条辊12的两端分别贯穿两个第四固定块11并与两个第四固定块11转动连接；第二收条辊12位于第一收条辊10的正下方，第二收条辊12与第一收条辊10通过第一传动皮带13连接；第一收条辊10的上方设置有电机14，电机14通过连接块与固定架1的右侧面固定连接，电机14的动力输出轴通过第二传动皮带15与第一收条辊10连接，第一收条辊10的一端上固定套设有两个第一皮带轮25，第二收条辊12的一端上固定套设有第二皮带轮26，电机14的动力输出轴上固定套设有第三皮带轮27，两个第一皮带轮25分别通过第一传动皮带13、第二传动皮带15与第二皮带轮26、第三皮带轮27连接，第二送料机构包括两个U形架28，两个U形架28分别与出料槽8的上槽壁、下槽壁固定连接，U形架28的横向部分上套设有多个滚轮29，多个滚轮29皆与U形架28转动连接；第一送料机构与第二送料机构相同，吸尘机构包括抽风机16，抽风机16固设在固定架1的顶面，抽风机16的抽风管17的一端贯穿固定架1的顶面并延伸至固定架1内，抽风管17位于固定架1内的一端固设有吸尘罩，吸尘罩朝向切割机构，抽风机16的出风管18的一端固设有过滤网19。

工作原理：根据需要得到无纺布分条后的宽度，通过旋转顶紧螺栓32，使顶紧螺栓32与第一轴杆3分离，使方形滑动块31可以在第一轴杆3上滑动，进而调整多个切割刀片35的位置，当将多个切割刀片35的位置调整完成后，再通过拧紧顶紧螺栓32，使顶紧螺栓32与第一轴杆3接触，使方形滑动块31固定在第一轴杆3上；根据需要切割的无纺布的厚度，来旋转连接圆筒34，使连接圆筒34沿螺纹杆33向上或向下移动，当连接圆筒34移动时会带着切割刀片35移动，从而调整切割刀片35与传动辊6之间的距离，避免无纺布切割的过程中发生松动，而影响切割的精度。

将切割完成后的无纺布开头，分别缠绕在第一收条辊10、第二收条辊12上，通过启动电机14，使电机14的动力输出轴带动第三皮带轮27旋转，进而通过第二传动皮带15带动第一收条辊10旋转，进而通过第一传动皮带13带动第二收条辊12旋转，从而使第一收条辊10、第二收条辊12同时对切割完成的无纺布进行收集，加快了收集的速度，提升了生产效率；

第一收条辊10、第二收条辊12旋转时，会拉动未切割的无纺布向右移动，从而使无纺布从切割机构与传动辊6之间的间隙穿过，从而使切割机构对无纺布进行切割，切割完成后的无纺布会穿过出料槽8内的第二送料机构分别缠绕在第一收条辊10、第二收条辊12上。

在本装置运行时，通过启动抽风机16，使抽风机16的抽风管17将切割无纺布产生的布屑或粉尘进行吸收，从而避免切割的无纺布粘上布屑或者粉尘，有助于保护切割后无纺布的品质，且抽风机16在工作时，会加快切割机构附近的空气流动，从而加快了切割刀片35的散热，避免切割刀片35温度过高而损伤无纺布。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内顶面上固设有两个第一固定块(2)，所述固定架(1)上设置有第一轴杆(3)，所述第一轴杆(3)贯穿两个第一固定块(2)并与两个第一固定块(2)固定连接，所述第一轴杆(3)上设置有多个切割机构；所述固定架(1)上固设有承板(4)，所述承板(4)的顶面固设两个第二固定块(5)，两个所述第二固定块(5)之间设置有传动辊(6)，所述传动辊(6)的两端分别贯穿两个第二固定块(5)并与两个第二固定块(5)转动连接；所述传动辊(6)位于切割机构的正下方；所述固定架(1)的左侧面上开设有进料槽(7)，所述进料槽(7)内设置有第一送料机构，所述固定架(1)的右侧面上开设有出料槽(8)，所述出料槽(8)内设置有第二送料机构；所述固定架(1)的右侧面上设置有收料机构；所述固定架(1)的顶面上设置有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，其特征在于：所述切割机构包括多个方形滑动块(31)、多个连接圆筒(34)，多个所述方形滑动块(31)皆位于两个第一固定块(2)之间，多个所述方形滑动块(31)皆套设在第一轴杆(3)上并与第一轴杆(3)滑动连接，所述方形滑动块(31)的底面固设有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)下端位于连接圆筒(34)内并与连接圆筒(34)螺纹连接，所述连接圆筒(34)上安装有切割刀片(35)，所述切割刀片(35)与连接圆筒(34)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，其特征在于：所述方形滑动块(31)的顶面螺纹连接有顶紧螺栓(32)，所述顶紧螺栓(32)的下端贯穿方形滑动块(31)的顶面并与第一轴杆(3)接触。

4.根据权利要求1所述的一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，其特征在于：所述收料机构包括两个第三固定块(9)、第一收条辊(10)、两个第四固定块(11)、第二收条辊(12)、第一传动皮带(13)、第二传动皮带(15)，两个所述第三固定块(9)均固设在固定架(1)的右侧面上，所述第一收条辊(10)的两端分别贯穿两个第三固定块(9)并与两个第三固定块(9)转动连接；两个所述第四固定块(11)均固设在固定架(1)的右侧面上，所述第二收条辊(12)的两端分别贯穿两个第四固定块(11)并与两个第四固定块(11)转动连接；所述第二收条辊(12)位于第一收条辊(10)的正下方，所述第二收条辊(12)与第一收条辊(10)通过第一传动皮带(13)连接；所述第一收条辊(10)的上方设置有电机(14)，所述电机(14)通过连接块与固定架(1)的右侧面固定连接，所述电机(14)的动力输出轴通过第二传动皮带(15)与第一收条辊(10)连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，其特征在于：所述第一收条辊(10)的一端上固定套设有两个第一皮带轮(25)，所述第二收条辊(12)的一端上固定套设有第二皮带轮(26)，所述电机(14)的动力输出轴上固定套设有第三皮带轮(27)，两个所述第一皮带轮(25)分别通过第一传动皮带(13)、第二传动皮带(15)与第二皮带轮(26)、第三皮带轮(27)连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，其特征在于：所述第二送料机构包括两个U形架(28)，两个所述U形架(28)分别与出料槽(8)的上槽壁、下槽壁固定连接，所述U形架(28)的横向部分上套设有多个滚轮(29)，多个所述滚轮(29)皆与U形架(28)转动连接；所述第一送料机构与第二送料机构相同。

7.根据权利要求1所述的一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，其特征在于：所述吸尘机构包括抽风机(16)，所述抽风机(16)固设在固定架(1)的顶面，所述抽风机(16)的抽风管(17)的一端贯穿固定架(1)的顶面并延伸至固定架(1)内，所述抽风管(17)位于固定架(1)内的一端固设有吸尘罩，所述吸尘罩朝向切割机构。

8.根据权利要求7所述的一种带有有序卸料装置的无纺布分条机，其特征在于：所述抽风机(16)的出风管(18)的一端固设有过滤网(19)。

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