CN211807378U - 一种压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压延设备的技术领域，尤其是涉及一种压延装置，包括机架，机架包括两块侧板和横板，两块侧板上转动连接有第一辊筒和第二辊筒，侧板上设置有第一驱动装置，第一驱动装置包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带，第一电机固定连接于侧板上并带动第一皮带轮转动，第一皮带轮和第二皮带轮分别同轴固定连接于第一辊筒和第二辊筒上，第一皮带绕过第一皮带轮和第二皮带轮，侧板上设置有第一液压缸，第一液压缸的输出杆端部固定连有导向块；侧板上设置有将第一皮带张紧的张紧装置。本实用新型通过第一液压缸和张紧装置调整第二辊筒与第一辊筒之间的距离，适用于制造多种不同厚度的皮革胶片。

Description

一种压延装置

技术领域

本实用新型涉及压延设备的技术领域，尤其是涉及一种压延装置。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或皮革压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。

授权公告号为CN208946506U的实用新型专利公开了一种用于人造革生产的压延机，包括机架，所述机架包括设置于所述机架前端的横梁和设置于所述机架两侧的支撑架，在所述支撑架中间设置有多个辊筒，在所述辊轮底部设置有传送装置，所述传送装置包括第一传送板、第二传送板和挡板，所述第一传送板正对于所述辊轮底部，在所述第二传送板上竖向设置有多个滑槽，在所述滑槽上设置有滑刀，所述滑刀与所述滑槽可拆卸连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产过程中，所需的皮革胶片厚度不同，但是上述压延机辊筒之间的距离保持不变，仅能生产一种皮革胶片厚度的产品，无法根据皮革胶片厚度需求进行调整，适用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种压延装置，通过第一液压缸和张紧装置，能根据皮革胶片厚度需求调整第二辊筒与第一辊筒之间的距离，适用于制造多种不同厚度的皮革胶片。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压延装置，包括机架，所述机架包括两块放置于地面上的侧板和固定连接于两块侧板上的横板，两块所述侧板上转动连接有第一辊筒和第二辊筒，且所述第一辊筒位于第二辊筒上方，所述侧板上设置有驱动第一辊筒和第二辊筒转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带，所述第一电机固定连接于侧板上，且所述第一电机的输出轴与第一皮带轮同轴固定连接，所述第一皮带轮同轴固定连接于第一辊筒上，所述第二皮带轮同轴固定连接于第二辊筒上，所述第一皮带绕过第一皮带轮和第二皮带轮并张紧，所述侧板上设置有带动第二皮带轮升降的第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆端部固定连有导向块，所述导向块上开设有供第二皮带轮轮轴穿过的连接孔，所述第二皮带轮轮轴转动连接于导向块的连接孔内，所述侧板上开设有腰形槽，所述第二皮带轮轮轴沿腰形槽的长度方向滑移连接于腰形槽内；所述侧板上设置有将第一皮带张紧的张紧装置。

通过采用上述技术方案，当所需皮革胶片厚度不同时，驱动第一液压缸带动第一液压缸的输出杆伸缩，第一液压缸的输出杆带动导向块升降，导向块升降带动第二皮带轮升降，第二皮带轮升降带动第二辊筒沿腰型孔长度方向滑移连接于腰型孔内，再通过张紧装置将第一皮带张紧；通过第一液压缸和张紧装置，能根据皮革胶片厚度需求调整第二辊筒与第一辊筒之间的距离，适用于制造多种不同厚度的皮革胶片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧装置包括第二液压缸和第五皮带轮，所述第二液压缸固定连接于侧板上，所述第二液压缸的输出杆上固定连接有固定块，所述第五皮带轮转动连接于固定块上，且所述第五皮带轮位于第一皮带轮和第二皮带轮之间，所述第一皮带绕过第一皮带轮、第二皮带轮和第五皮带轮。

通过采用上述技术方案，当第二皮带轮的位置调节完毕后，驱动第二液压缸，第二液压缸的输出杆带动第五皮带轮移动，使第五皮带轮将皮带张紧，驱动第一电机时能顺利带动第一辊筒和第二辊筒转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧所述侧板上均连接有废边切割装置，所述废边切割装置包括连接杆、连接块和刀片，所述连接杆连接于侧板上，所述连接块连接于连接杆上，所述刀片连接于连接块上，且所述刀片刀锋与第二辊筒侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，刀片刀锋与第二辊筒侧壁抵接，刀片对胶片宽度方向上的溢出部分进行修剪，得到形状整齐的胶片，无需工作人员手动对溢出部分进行修剪，减小工作人员的工作量，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设置有第一螺纹段，所述连接块上开设有与第一螺纹段螺纹连接的螺纹孔；两块所述侧板上连接有支撑杆，所述支撑杆上滑移连接有支杆，所述支杆远离支撑杆的一端与连接块固定连接；所述连接杆穿出侧板固定连接有操作手柄。

通过采用上述技术方案，转动操作手柄，带动连接杆转动，连接杆转动带动与支杆固定连接的连接块沿连接杆长度方向滑移，从而对连接块至第二辊筒端部的距离进行调整，改变连接块上的刀片至第二辊筒端部的距离，通过刀片切割后能制成不同宽度的胶片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上开设有沿支撑杆长度方向设置的凹槽，所述支杆与支撑杆滑移连接的一端固定连接有滑块，所述滑块上固定连接有与凹槽滑移配合的凸起。

通过采用上述技术方案，支杆上的凹槽与滑块上的凸起滑移配合，使滑块及支杆沿支杆的长度方向滑移，使连接块随着连接杆的转动，而沿连接杆的长度方向滑移，使连接块至第二辊筒端部的距离调整方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块上开设有沿连接块长度方向设置的滑槽，所述刀片沿连接块长度方向滑移连接于滑槽上，所述滑槽侧壁上开设有贯穿连接块的通孔，所述刀片上开设有第一穿孔，所述通孔上连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过通孔与第一穿孔后螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，安装刀片时，将刀片放置于滑槽内，再沿连接块长度方向滑移刀片，使滑槽侧壁上的通孔与刀片上的第一穿孔对准，然后将紧固螺栓穿过通孔与第一穿孔，最后将紧固螺栓穿过通孔和第一穿孔的一端与紧固螺母螺纹连接，使刀片的安装方便简单，并且通过紧固螺栓与紧固螺母使刀片与连接块之间具有较好的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片远离滑槽槽底的一端开设有可供紧固螺栓穿过的第二穿孔；所述刀片上固定连接有拨片，所述连接块上开设有连接槽，所述拨片滑移连接于连接槽内，且当拨片滑移至与连接槽槽底抵接时，所述第二穿孔与通孔在同一轴线上、所述刀片位于连接块的滑槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对第二辊筒、第一辊筒进行清洗时，工作人员拧松紧固螺母，将紧固螺栓从刀片和连接块上取下，手持拨片带动刀片向连接槽槽底滑移，直至拨片与连接槽槽底抵接，此时第二穿孔与通孔在同一轴线上，并且将刀片纳入至连接块的滑槽内，再将紧固螺栓穿过通孔和第二穿孔，接着将紧固螺栓穿过通孔和第二穿孔的一端与紧固螺母螺纹连接；使对刀片的伸缩方便简单，避免在对第二辊筒和第一辊筒进行清洗时，刀片对工作人员造成伤害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽沿其高度方向贯穿连接块上端端面；所述刀片远离拨片的一端端面上固定连接有方便将刀片从滑槽内取出的手持块。

通过采用上述技术方案，当需要对刀片进行更换时，将紧固螺母拧松，将紧固螺栓从刀片和连接块上取下，再捏住手持块将刀片从滑槽内取出，换上新的刀片，再将新的刀片沿连接块长度方向滑移，使滑槽侧壁上的通孔与刀片上的第一穿孔对准，然后将紧固螺栓穿过通孔与第一穿孔，最后将紧固螺栓穿过通孔和第一穿孔的一端与紧固螺母螺纹连接；使刀片的更换方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板上转动连接有用于输送切割后废边的第三辊筒，所述第三辊筒的轴线与第一辊筒的轴线平行。

通过采用上述技术方案，第三辊筒输送切割后的废边，避免切割后的废边仍留于第二辊筒上，防止切割后的废边对后续胶片制作造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板上转动连接有用于收集废边的第四辊筒，所述第四辊筒位于第三辊筒远离第一辊筒的一侧，所述侧板上设置有驱动第三辊筒及第四辊筒转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二电机、第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带，所述第三皮带轮同轴固定连接于第三辊筒上，所述第四皮带轮同轴固定连接于第四辊筒上，所述第二皮带绕过第一皮带轮和第二皮带轮并张紧；所述第二电机固定安装于侧板上，所述第二电机的输出轴与第三皮带轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动第二电机带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动带动第三辊筒转动，且第三皮带轮通过皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动带动第四辊筒转动；第三辊筒将切割后的废边输送至第四辊筒上，并且将切割后的废边卷绕在第四辊筒上，方便后续处理及二次利用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一液压缸和张紧装置，能根据皮革胶片厚度需求调整第二辊筒与第一辊筒之间的距离，适用于制造多种不同厚度的皮革胶片；

2.通过刀片对胶片宽度方向上的溢出部分进行修剪，得到形状整齐的胶片，无需工作人员手动对溢出部分进行修剪，减小工作人员的工作量，提高生产效率；

3.对连接块至第二辊筒端部的距离进行调整，改变连接块上的刀片至第二辊筒端部的距离，通过刀片切割后能制成不同宽度的胶片。

附图说明

图1是本实用新型一种压延装置的整体结构示意图（一），示出了第一驱动装置和第二驱动装置的安装位置；

图2是本实用新型一种压延装置的整体结构示意图（二），示出了第一液压缸及导向块的连接结构；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是废边切割装置的结构示意图；

图5是图4在A-A方向上的剖视图；

图6是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、侧板；12、横板；13、第一辊筒；14、第二辊筒；15、第一液压缸；16、腰形槽；17、导向块；2、废边切割装置；21、连接杆；211、连接孔；212、第一螺纹段；213、操作手柄；22、连接块；221、滑槽；222、连接槽；223、螺纹孔；23、刀片；231、第一穿孔；232、第二穿孔；233、拨片；234、手持块；3、支撑杆；31、凹槽；32、滑板；321、第三穿孔；4、滑块；41、小孔；42、凸起；43、支杆；5、紧固螺栓；51、紧固螺母；6、第三辊筒；61、第四辊筒；7、第二驱动装置；71、第二电机；72、第三皮带轮；73、第四皮带轮；74、第二皮带；8、第一驱动装置；81、第一电机；82、第一皮带轮；83、第二皮带轮；84、第一皮带；9、张紧装置；91、第二液压缸；911、固定块；92、第五皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压延装置，包括机架1，机架1包括两块竖直放置于地面上的侧板11和固定连接于两块侧板11上端的横板12。

参照图1，两块侧板11上转动连接有水平设置的第一辊筒13和第二辊筒14，且第一辊筒13和第二辊筒14的轴线在同一竖直面上。

参照图1和图2，侧板11上设置有驱动第一辊筒13和第二辊筒14转动的第一驱动装置8，第一驱动装置8包括第一电机81、第一皮带轮82、第二皮带轮83和第一皮带84。

第一电机81固定连接于一侧侧板11上，且第一电机81的输出轴与第一皮带轮82同轴固定连接。第一皮带轮82同轴固定连接于第一辊筒13上，第二皮带轮83同轴固定连接于第二辊筒14上，第一皮带84绕过第一皮带轮82和第二皮带轮83。

参照图1和图3，侧板11远离第一辊筒13及第二辊筒14的一侧上固定连接有第一液压缸15，第一液压缸15设置有两个、且分别位于两块侧板11上。

参照图2和图3，第一液压缸15的输出杆设置成沿竖直方向伸缩，第一液压缸15的输出杆端部固定连接有导向块17，导向块17上开设有供第二皮带轮83轮轴穿过的连接孔211，第二皮带轮83轮轴转动连接于导向块17的连接孔211内，侧板11上开设有沿竖直方向设置的腰形槽16，第二皮带轮83轮轴沿腰形槽16的长度方向滑移连接于腰形槽16内。

参照图1和图2，两块侧板11上均设置有将第一皮带84张紧的张紧装置9，张紧装置9包括第二液压缸91和第五皮带轮92。第二液压缸91固定连接于侧板11上，且第二液压缸91的输出杆上固定连接有固定块911，第五皮带轮92转动连接于固定块911上，且第五皮带轮92位于第一皮带轮82和第二皮带轮83之间，第一皮带84绕过第一皮带轮82、第二皮带轮83和第五皮带轮92。

参照图1和图4，两侧侧板11上均连接有废边切割装置2，废边切割装置2包括连接杆21、连接块22和刀片23。

两侧侧板11上均开设有供连接杆21穿过的连接孔211（连接孔211参照图2），连接杆21穿过连接孔211向靠近第二辊筒14的一端设置有第一螺纹段212，连接杆21远离第二辊筒14的一端固定连接有操作手柄213，且连接杆21与第二辊筒14平行设置。

参照图4和图5，两块侧板11之间固定连接有水平设置的支撑杆3，且支撑杆3位于连接杆21上方。支撑杆3上滑移连接有滑块4，滑块4上开设有与支撑杆3滑移连接的小孔41，支撑杆3上开设有沿支撑杆3长度方向设置的凹槽31，滑块4的小孔41侧壁上开设有与凹槽31滑移配合的凸起42。滑块4上固定连接有支杆43，支杆43远离滑块4的一端与连接块22固定连接，连接块22上开设有与第一螺纹段212螺纹配合的螺纹孔223。转动操作手柄213带动连接杆21转动，连接杆21转动带动连接块22沿连接杆21长度方向滑移。

连接块22设置成长方体形，连接块22的宽度方向与连接杆21的长度方向平行。连接块22上开设有沿连接块22长度方向设置的滑槽221，刀片23沿连接块22长度方向滑移连接于滑槽221上，刀片23远离连接块22的一端与第二辊筒14侧壁抵接。滑槽221侧壁上开设有贯穿连接块22的通孔（通孔在图中未示出），通孔的轴线方向与第二辊筒14的轴线方向平行设置。刀片23上开设有沿连接块22宽度方向设置的第一穿孔231。通孔上连接有紧固螺栓5，紧固螺栓5穿过通孔与第一穿孔231后螺纹连接有紧固螺母51，紧固螺母51靠近刀片23的一端端面与连接块22侧壁抵紧，紧固螺栓5头部靠近刀片23的一端端面与连接块22侧壁抵紧。

刀片23远离滑槽221槽底的一端设置有可供紧固螺栓5穿过的第二穿孔232，刀片23下端端面上固定连接有拨片233，连接块22上开设有与拨片233滑移配合的连接槽222。当拨片233滑移至与连接槽222槽底抵接时，第二穿孔232与通孔在同一轴线上，且刀片23位于连接块22的滑槽221内。

滑槽221设置成长方体形，滑槽221沿其高度方向贯穿连接块22上端端面，刀片23上端端面上固定连接有手持块234。

连接杆21远离操作手柄213的一端设置有沿支撑杆3长度方向滑移连接于支撑杆3上的滑板32，所述滑板32上开设有供连接杆21穿过的第三穿孔321，第三穿孔321上同轴开设有环形槽（环形槽在图中未示出），连接杆21远离操作手柄213的一端固定连接有与环形槽卡接配合的环形块（环形块在图中未示出）。连接杆21轴向固定、周向转动连接于滑板32上。

参照图1和图6，侧板11上转动连接有用于输送切割后废边的第三辊筒6，第三辊筒6的轴线与第一辊筒13的轴线平行。

侧板11上转动连接有用于收集废边的第四辊筒61，第四辊筒61位于第三辊筒6远离第一辊筒13的一侧。侧板11上设置有驱动第三辊筒6及第四辊筒61转动的第二驱动装置7。

驱动装置包括第二电机71、第三皮带轮72、第四皮带轮73和第二皮带74，第三皮带轮72同轴固定连接于第三辊筒6上，第四皮带轮73同轴固定连接于第四辊筒61上，第二皮带74绕过第三皮带轮72和第四皮带轮73；第二电机71固定安装于侧板11上，第二电机71的输出轴与第三皮带轮72同轴固定连接。

本实施例的实施原理为：

当所需皮革胶片厚度不同时，驱动两侧侧板11上的第一液压缸15带动第一液压缸15的输出杆伸缩，第一液压缸15的输出杆带动导向块17升降，导向块17升降带动第二皮带轮83升降，第二皮带轮83升降带动第二辊筒14沿腰型孔长度方向滑移连接于腰型孔内。当第二皮带轮83的位置调节完毕后，驱动第二液压缸91，第二液压缸91的输出杆带动第五皮带轮92移动，使第五皮带轮92将皮带张紧。

驱动第一电机81带动第一辊筒13和第二辊筒14转动，皮革从第一辊筒13和第二辊筒14侧壁之间被挤压成所需厚度的胶片，溢出部分通过刀片23对其进行修剪。

当所需胶片的宽度发生变化时，转动操作手柄213，带动连接杆21转动，连接杆21转动带动与支杆43固定连接的连接块22沿连接块22长度方向滑移，改变连接块22上的刀片23至第二辊筒14端部的距离即可。

安装刀片23时，将刀片23放置于滑槽221内，再沿连接块22长度方向滑移刀片23，使滑槽221侧壁上的通孔与刀片23上的第一穿孔231对准，然后将紧固螺栓5穿过通孔与第一穿孔231，最后将紧固螺栓5穿过通孔和第一穿孔231的一端与紧固螺母51螺纹连接。

当需要对第二辊筒14、第一辊筒13进行清洗时将刀片23收回至滑槽221内，工作人员拧松紧固螺母51，将紧固螺栓5从刀片23和连接块22上取下，手持拨片233带动刀片23向连接槽222槽底滑移，直至拨片233与连接槽222槽底抵接，此时第二穿孔232与通孔在同一轴线上，并且将刀片23纳入至连接块22的滑槽221内，再将紧固螺栓5穿过通孔和第二穿孔232，接着将紧固螺栓5穿过通孔和第二穿孔232的一端与紧固螺母51螺纹连接。

当需要对刀片23进行更换时，将紧固螺母51拧松，将紧固螺栓5从刀片23和连接块22上取下，再捏住手持块234将刀片23从滑槽221内取出，换上新的刀片23，再将新的刀片23沿连接块22长度方向滑移，使滑槽221侧壁上的通孔与刀片23上的第一穿孔231对准，然后将紧固螺栓5穿过通孔与第一穿孔231，最后将紧固螺栓5穿过通孔和第一穿孔231的一端与紧固螺母51螺纹连接。

当刀片23将溢出部分的废边切除后，驱动第三电机带动第一皮带轮82转动，第一皮带轮82转动带动第三辊筒6转动，且第一皮带轮82通过皮带带动第二皮带轮83转动，第二皮带轮83转动带动第四辊筒61转动；第三辊筒6将切割后的废边输送至第四辊筒61上，并且将切割后的废边卷绕在第四辊筒61上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压延装置，包括机架（1），所述机架（1）包括两块放置于地面上的侧板（11）和固定连接于两块侧板（11）上的横板（12），两块所述侧板（11）上转动连接有第一辊筒（13）和第二辊筒（14），且所述第一辊筒（13）位于第二辊筒（14）上方，所述侧板（11）上设置有驱动第一辊筒（13）和第二辊筒（14）转动的第一驱动装置（8），其特征在于：所述第一驱动装置（8）包括第一电机（81）、第一皮带轮（82）、第二皮带轮（83）和第一皮带（84），所述第一电机（81）固定连接于侧板（11）上，且所述第一电机（81）的输出轴与第一皮带轮（82）同轴固定连接，所述第一皮带轮（82）同轴固定连接于第一辊筒（13）上，所述第二皮带轮（83）同轴固定连接于第二辊筒（14）上，所述第一皮带（84）绕过第一皮带轮（82）和第二皮带轮（83）并张紧，所述侧板（11）上设置有带动第二皮带轮（83）升降的第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）的输出杆端部固定连有导向块（17），所述导向块（17）上开设有供第二皮带轮（83）轮轴穿过的连接孔（211），所述第二皮带轮（83）轮轴转动连接于导向块（17）的连接孔（211）内，所述侧板（11）上开设有腰形槽（16），所述第二皮带轮（83）轮轴沿腰形槽（16）的长度方向滑移连接于腰形槽（16）内；所述侧板（11）上设置有将第一皮带（84）张紧的张紧装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种压延装置，其特征在于：所述张紧装置（9）包括第二液压缸（91）和第五皮带轮（92），所述第二液压缸（91）固定连接于侧板（11）上，所述第二液压缸（91）的输出杆上固定连接有固定块（911），所述第五皮带轮（92）转动连接于固定块（911）上，且所述第五皮带轮（92）位于第一皮带轮（82）和第二皮带轮（83）之间，所述第一皮带（84）绕过第一皮带轮（82）、第二皮带轮（83）和第五皮带轮（92）。

3.根据权利要求1所述的一种压延装置，其特征在于：两侧所述侧板（11）上均连接有废边切割装置（2），所述废边切割装置（2）包括连接杆（21）、连接块（22）和刀片（23），所述连接杆（21）连接于侧板（11）上，所述连接块（22）连接于连接杆（21）上，所述刀片（23）连接于连接块（22）上，且所述刀片（23）刀锋与第二辊筒（14）侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种压延装置，其特征在于：所述连接杆（21）上设置有第一螺纹段（212），所述连接块（22）上开设有与第一螺纹段（212）螺纹连接的螺纹孔（223）；两块所述侧板（11）上连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）上滑移连接有支杆（43），所述支杆（43）远离支撑杆（3）的一端与连接块（22）固定连接；所述连接杆（21）穿出侧板（11）固定连接有操作手柄（213）。

5.根据权利要求4所述的一种压延装置，其特征在于：所述支撑杆（3）上开设有沿支撑杆（3）长度方向设置的凹槽（31），所述支杆（43）与支撑杆（3）滑移连接的一端固定连接有滑块（4），所述滑块（4）上固定连接有与凹槽（31）滑移配合的凸起（42）。

6.根据权利要求3所述的一种压延装置，其特征在于：所述连接块（22）上开设有沿连接块（22）长度方向设置的滑槽（221），所述刀片（23）沿连接块（22）长度方向滑移连接于滑槽（221）上，所述滑槽（221）侧壁上开设有贯穿连接块（22）的通孔，所述刀片（23）上开设有第一穿孔（231），所述通孔上连接有紧固螺栓（5），所述紧固螺栓（5）穿过通孔与第一穿孔（231）后螺纹连接有紧固螺母（51）。

7.根据权利要求6所述的一种压延装置，其特征在于：所述刀片（23）远离滑槽（221）槽底的一端开设有可供紧固螺栓（5）穿过的第二穿孔（232）；所述刀片（23）上固定连接有拨片（233），所述连接块（22）上开设有连接槽（222），所述拨片（233）滑移连接于连接槽（222）内，且当拨片（233）滑移至与连接槽（222）槽底抵接时，所述第二穿孔（232）与通孔在同一轴线上、所述刀片（23）位于连接块（22）的滑槽（221）内。

8.根据权利要求7所述的一种压延装置，其特征在于：所述滑槽（221）沿其高度方向贯穿连接块（22）上端端面；所述刀片（23）远离拨片（233）的一端端面上固定连接有方便将刀片（23）从滑槽（221）内取出的手持块（234）。

9.根据权利要求1所述的一种压延装置，其特征在于：所述侧板（11）上转动连接有用于输送切割后废边的第三辊筒（6），所述第三辊筒（6）的轴线与第一辊筒（13）的轴线平行。

10.根据权利要求9所述的一种压延装置，其特征在于：所述侧板（11）上转动连接有用于收集废边的第四辊筒（61），所述第四辊筒（61）位于第三辊筒（6）远离第一辊筒（13）的一侧，所述侧板（11）上设置有驱动第三辊筒（6）及第四辊筒（61）转动的第二驱动装置（7），所述第二驱动装置（7）包括第二电机（71）、第三皮带轮（72）、第四皮带轮（73）和第二皮带（74），所述第三皮带轮（72）同轴固定连接于第三辊筒（6）上，所述第四皮带轮（73）同轴固定连接于第四辊筒（61）上，所述第二皮带（74）绕过第一皮带轮（82）和第二皮带轮（83）并张紧；所述第二电机（71）固定安装于侧板（11）上，所述第二电机（71）的输出轴与第三皮带轮（72）同轴固定连接。

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