CN2616520Y - 橡胶v带纤纱线坯成组切割装置 - Google Patents

橡胶v带纤纱线坯成组切割装置 Download PDF

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石水祥
吴兴荣
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Abstract

一种橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,属橡胶V带成型设备的制造技术领域,主要由带导轨(29)的主轴箱,置于主轴箱上的主动轴辊,置于导轨上带滑移调距机构的从动轴辊、带切割升降机构和挤压辊(4)的机架(12),置于切割升降机构下部带成组切割圆刀(19)的模板(20)等构成。工作时,将整模纤纱线坯装入主动轴辊、挤压辊和从动轴辊,通过切割升降机构的作用,使成组切割圆刀随模板下移,切入每组线绳间距和线绳带距,直至切入挤压轴辊,即完成整模纤纱线坯的机械化成组切割工作。本实用新型设计合理,在纤纱线坯成型设备上增设带切割升降机构的成组切割圆刀,实现了整模纤纱线坯的机械化切割,提高了成组切割加工质量和工作效率。

Description

橡胶V带纤纱线坯成组切割装置
                        技术领域
本实用新型涉及一种橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,属橡胶V带成型设备的制造技术领域。
                        背景技术
现有橡胶V带的纤纱线坯成型设备,一般由主动辊和从动张紧辊组成。纤纱切割时,将纤纱线绳与内外橡胶层经缠绕复合后形成的整模纤纱坯,装入主动辊和从动辊之间,从动辊张紧后,采用手工逐条切割。此纤纱切割设备存在以下问题:
1.切割线坯精度低,次品率高。线坯切割时,不能按技术要求的精度切割,影响切割后单根线坯线绳的质量,容易发生次品。
2.手工逐条切割劳动效率低。如使用5×3线绳纤纱缠绕B型橡胶V带线坯,一般一次可以缠绕154根线绳,然后按每7根一组,逐组切割,需要21次切割,才能割成22组线坯。
3.劳动安全、健康保护等不能保证。手工切割时,工作人员手工作业,手接触切割刀,容易发生工伤事故。
                        发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理,能有效实现纤纱线坯的机械化切割,且切割精度、劳动效率、操作安全性高的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置。
本实用新型为橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,包括带导轨的主轴箱,置于主轴箱上的主动轴辊,置于导轨上的从动轴辊,其特征在于所述的导轨上还设有带切割升降机构和挤压辊的机架,所述的挤压辊置于主动轴辊和从动轴辊之间,所述切割升降机构的下部设有带成组切割圆刀的模板。工作时,将整模纤纱线坯装入主动轴辊、挤压辊和从动轴辊,张紧从动轴辊,转动主动轴辊,使整模纤纱线坯平整,通过切割升降机构的作用,使成组切割园刀随模板下移,切入每组线绳间距和线绳带距,直至切入挤压轴辊,即完成整模纤纱线坯的机械化成组切割工作。
所述的切割升降机构可由置于模板上的升降杆,置于机架上与升降杆相连的电动或手动,气动传动机构等构成。所述的电动传动机构可包括置于机架上带驱动电机的带轮,置于升降杆上的转动轮轴等,所述的升降杆可为升降丝杆。转动轮轴与升降丝杆互相啮合,可在转动轮轴和升降丝杆的啮合作用下,带动成组切割园刀上、下移动,完成整模纤纱线坯的成组切割工作。所述的手动传动机构可包括置于升降杆上的手轮。所述的气动传动机构可包括置于升降杆上的气缸。
所述的机架上还可设有导套,所述的模板上还可设有置于导套内的导柱。
所述的成组切割园刀可由置于模板下带锁紧套的芯轴,置于芯轴上间隔设置的圆刀和间距垫片等构成。
所述的模板上还可设有横向调距机构。
所述的挤压辊可由置于机架上的挤压辊轴承,置于挤压辊轴承上带护套辊的挤压轴等构成。
所述的驱动电机上还可设有由PLC实现自动控制的数据采集器。
本实用新型设计合理,在纤纱线坯成型设备上增设带切割升降机构的成组切割园刀,实现了整模纤纱线坯的机械化切割,提高了成组切割加工质量和工作效率。并能对成组切割园刀实行精确导向、自动定位,同时,电动传动机构上设置的数据采集器,能通过PLC自动控制成组切割园刀的进给位移量,精度高,劳动强度低,从根本上解决了现有手工逐条切割存在的切割线坯次品率高、劳动效率低、手工作业容易发生工伤事故等缺陷。本实用新型可在橡胶V带或高分子化学材料的加工设备上配套使用。
                        附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图;
图2为图1所示A-A面带电动传动机构的结构剖视图;
图3为图1所示A-A面带手动传动机构的结构剖视图;
图4为图1所示A-A面带气动传动机构的结构剖视图;
图5为本实用新型所述成组切割圆刀的结构放大示意图;
图中:1为主轴箱,2为主动轴辊,3为切割升降机构,4为挤压辊,5为从动轴辊,6为滑移调距机构,7为导柱,8为导套,9为升降杆(或升降丝杆),10为转动轮轴,11为轴承,12为机架,13为带轮,14为数据采集器,15为驱动电机,16为挤压辊轴承,17为护套辊,18为挤压轴,19为成组切割圆刀,20为模板,21为横向调距机构,22为手轮,23为气缸,24为间距垫片,25为园刀,26为锁紧套,27为芯轴,28为整模纤纱线坯,29为导轨。
                    具体实施方式
以电动传动的切割升降机构为例,本实用新型主要由带导轨29的主轴箱1,置于主轴箱1上的主动轴辊2,置于导轨29上带滑移调距机构6的从动轴辊5、带切割升降机构3和挤压辊4的机架12,置于切割升降机构3下部带成组切割圆刀19的模板20等构成。挤压辊4置于主动轴辊2和从动轴辊5之间;切割升降机构3由置于模板20上的升降丝杆9、置于升降丝杆9上的转动轮轴10、置于机架12上带带轮13和数据采集器14的驱动电机15等构成,转动轮轴10通过轴承11固定在机架12上。如切割升降机构3采用手动或气动传动,则升降杆9上可设有手轮22或气缸23等。
机架12上还设有导套8,模板20上还设有置于导套8内的导柱7和横向调距机构21。
成组切割园刀由置于模板20下带锁紧套26的芯轴27,置于芯轴27上间隔设置的圆刀25和间距垫片24等构成。
挤压辊4由置于机架12上的挤压辊轴承16,置于挤压辊轴承16上带护套辊17的挤压轴18等构成。
使用时,将本实用新型在纤纱线坯成型机上定位固定。工作时,将整模纤纱线坯28装入主动轴辊2、挤压辊4和从动轴辊5,通过滑移调距机构6的作用张紧从动轴辊5,转动主动轴辊2,使整模纤纱线坯28平整。驱动电机15将动力由带轮13传递到转动轮轴10,通过与转动轮轴10升降丝杆9的啮合作用,带动升降丝杆9向下滑移,使成组切割园刀19滑移到线坯28上方2~5mm处,通过数据采集器14反馈,自动控制驱动电机15自动停止进给。调节横向调距机构21,使园刀25对准线坯节距并切入,转动主动轴辊2,使整模纤纱线坯28转动一周,退出园刀25,使成组切割园刀19上移到原始位置,完成一个工作循环。

Claims (10)

1、一种橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,包括带导轨(29)的主轴箱(1),置于主轴箱(1)上的主动轴辊(2),置于导轨(29)上的从动轴辊(5),其特征在于所述的导轨(29)上还设有带切割升降机构(3)和挤压辊(4)的机架(12),所述的挤压辊(4)置于主动轴辊(2)和从动轴辊(5)之间,所述切割升降机构(3)的下部设有带成组切割圆刀(19)的模板(20)。
2、按权利要求1所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,其特征在于所述的切割升降机构(3)由置于模板(20)上的升降杆(9),置于机架(12)上与升降杆(9)相连的电动或手动,气动传动机构构成。
3、按权利要求1或2所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,其特征在于所述的电动传动机构包括置于机架(12)上带驱动电机(15)的带轮(13),置于升降杆(9)上的转动轮轴(10),所述的升降杆为升降丝杆(9)。
4、按权利要求1或2所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,其特征在于所述的手动传动机构包括置于升降杆(9)上的手轮(22)。
5、按权利要求1或2所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,其特征在于所述的气动传动机构可括置于升降杆(9)上的气缸(23)。
6、按权利要求1或2所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,其特征在于所述的机架(12)上还设有导套(8),所述的模板(20)上还设有置于导套(8)内的导柱(7)。
7、按权利要求1所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,其特征在于所述的成组切割园刀由置于模板(20)下带锁紧套(26)的芯轴(27),置于芯轴(27)上间隔设置的圆刀(25)和间距垫片(24)构成。
8、按权利要求1或7所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,其特征在于所述的模板(20)上还设有横向调距机构(21)。
9、按权利要求1所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,其特征在于所述的挤压辊(4)由置于机架(12)上的挤压辊轴承(16),置于挤压辊轴承(16)上带护套辊(17)的挤压轴(18)构成。
10、按权利要求3所述的橡胶V带纤纱线坯成组切割装置,其特征在于所述的驱动电机(15)上还设有由PLC实现自动控制的数据采集器(14)。
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