CN212240318U - 一种精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，涉及陶瓷辊生产设备技术领域，以解决现有技术中存在的采用人工送料，人工劳动强度大，生产效率低，送料速度难以控制，工件的一致性较差，影响产品合格率，并且存在安全隐患的技术问题，该装置包括导送料机构和动力组件，其中：导送料机构包括隔板、分别设置于隔板两侧的第一导送料机构和第二导送料机构，第一导送料机构与第二导送料机构沿隔板中心对称设置；第一导送料机构包括第一导轮，第二导送料机构包括第二导轮，第一导轮连接于第一导轮轴上，第一导轮连接于第二导轮轴上，第一导轮轴与第二导轮轴分别连接动力组件，本实用新型用于提高生产效率和产品质量。

Description

一种精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷辊生产设备技术领域，尤其是涉及一种精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置。

背景技术

目前对于浮法玻璃退火陶瓷辊在精磨削工件时，大都是采用人工送料的方式，将陶瓷辊送入磨削设备内进行加工。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：采用人工送料的送料方式，不但人工劳动强度大，生产效率低，而且送料速度难以控制，使得工件的一致性较差，影响产品合格率，并且人工送料存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，以解决现有技术中存在的采用人工送料的送料方式，不但人工劳动强度大，生产效率低，而且送料速度难以控制，使得工件的一致性较差，影响产品合格率，并且人工送料存在一定的安全隐患的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，包括导送料机构和动力组件，其中：

所述导送料机构包括隔板、分别设置于所述隔板两侧的第一导送料机构和第二导送料机构，所述第一导送料机构与所述第二导送料机构沿所述隔板中心对称设置；

所述第一导送料机构包括第一导轮，所述第二导送料机构包括第二导轮，所述第一导轮连接于所述第一导轮轴上，所述第二导轮连接于所述第二导轮轴上，所述第一导轮轴与所述第二导轮轴分别连接所述动力组件。

优选地，所述导送料机构包括多个，多个所述导送料机构依次设置于导杆上。

优选地，还包括多个基座，所述基座设置于所述导杆上，所述隔板固定连接于所述基座上。

优选地，所述第一导送料机构与所述第二导送料机构还分别包括第一调节支架和第二调节支架，其中：

所述第一导轮设置于所述第一调节支架上；

所述第二导轮设置于所述第二调节支架上。

优选地，所述第一调节支架与所述第二调节支架均包括第一调节杆、第二调节杆和伸缩杆，其中：

所述第一调节杆与所述第二调节杆一体成型设置，且所述第一调节杆与所述第二调节杆之间设有夹角；

所述伸缩杆设置于所述第一调节杆的端部。

优选地，所述第一调节杆的端部设有容置腔，所述伸缩杆的一端伸入所述容置腔的内部，所述伸缩杆的另一端置于所述容置腔的外部，并且

所述第一导轮、所述第二导轮分别设置于所述第一调节支架与所述第二调节支架的伸缩杆上。

优选地，所述第一调节杆、所述第二调节杆与所述伸缩杆上分别设有第一锁紧部、第二锁紧部和第三锁紧部。

优选地，所述动力组件包括驱动电机，所述驱动电机设置为两个，两个所述驱动电机分别设置为驱动所述第一导轮轴与所述第二导轮轴。

优选地，所述动力组件还包括主动链轮、从动链轮以及传送链，其中：

所述主动链轮与所述驱动电机的主轴联动；

所述主动链轮与所述从动链轮上均绕置传送链。

优选地，还包括油槽，所述油槽固定设置于机架上，所述油槽内设有润滑油，所述从动链轮的底部浸入所述润滑油内。

本实用新型提供的精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，通过此导送料装置的第一导轮、第二导轮配合动力组件进行导送料，避免了人工劳动强度大、生产效率低的问题，采用机械化生产，导送料速度可控，确保生产工件的一致性，提高产品的合格率，并且有效地降低了人工操作的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置多个导料机构使用时的结构示意图；

图3是图2中导料机构的放大结构示意图。

图中：1、第一导送料机构；2、第二导送料机构；3、隔板；4、导杆；5、基座；6、驱动电机；7、主动链轮；8、从动链轮；9、传送链；10、第一导轮轴；11、第一导轮；12、第一调节支架；20、第二导轮轴；21、第二导轮；22、第二调节支架；30、油槽；40、拉簧；121、第一调节杆；122、第二调节杆；123、伸缩杆；1211、第一锁紧部；1221、第二锁紧部；1231、第三锁紧部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，图1是本实施例的主视结构示意图，如图1所示，此导送料装置包括导送料机构和动力组件，其中：

导送料机构包括隔板3、分别设置于隔板3两侧的第一导送料机构1和第二导送料机构2，第一导送料机构1与第二导送料机构2沿隔板3中心对称设置。本实施例中，设置第一导送料机构1与第二导送料机构2的结构相同；

第一导送料机构1包括第一导轮11，第二导送料机构2包括第二导轮21，第一导轮11连接于第一导轮轴10上，第二导轮21连接于第二导轮轴20上，第一导轮轴10与第二导轮轴20分别连接动力组件。

使用时，通过此导送料装置的第一导轮11、第二导轮21配合动力组件进行导送料，避免了人工劳动强度大、生产效率低的问题，采用机械化生产，导送料速度可控，确保生产工件的一致性，提高产品的合格率，并且有效地降低了人工操作的安全隐患。

作为可选地实施方式，导送料机构包括多个，图2是本实施例多个导料机构使用时的结构示意图，如图2所示，使用时，多个导送料机构依次设置于导杆4上，导杆4的长度方向与陶瓷辊的轴向方向一致，并且本实施例中导杆4设置于磨削装置与进料装置之间，并且导杆4固定于磨床的机架上。

作为可选地实施方式，此装置还包括多个基座5，基座5设置于导杆4上，隔板3固定连接于基座5上，隔板3用于连接第一导送料机构和第二导送料机构，第一导送料机构1和第二导送料机构2均设置于基座5上，第一导送料机构1和第二导送料机构2、隔板3与基座5组成导送料机构。

作为可选地实施方式，第一导送料机构1与第二导送料机构2还分别包括第一调节支架12和第二调节支架22，其中：第一导轮11设置于第一调节支架12上；第二导轮21设置于第二调节支架22上，使用时，通过调节第一调节支架12与第二调节支架22，来调节两个导轮之间的位置，使此导送料装置可适用于不同直径的陶瓷辊。

作为可选地实施方式，图3是本实施例导料机构的放大结构示意图，如图3所示，第一调节支架12与第二调节支架22均包括第一调节杆121、第二调节杆122和伸缩杆123，其中：

第一调节杆121与第二调节杆122一体成型设置，且第一调节杆121与第二调节杆122之间设有夹角，本实施例中，设置第一调节杆121与第二调节杆122之间的夹角为直角，在实际的生产使用时，也可以根据使用需要设置第一调节杆121、第二调节杆122之间为锐角或者钝角；伸缩杆123设置于第一调节杆121的端部，伸缩杆123可以根据使用需要对第一调节杆121进行加长，以满足不同直径陶瓷辊的使用需求。

作为可选地实施方式，第一调节杆121的端部设有容置腔，伸缩杆123的一端伸入容置腔的内部，伸缩杆123的另一端置于容置腔的外部，并且第一导轮11、第二导轮21分别设置于第一调节支架12与第二调节支架22的伸缩杆123上，使用时，通过调节伸缩杆123在容置腔内的伸缩，来调节第一导轮11与第二导轮21在竖直方向上的高度，以适应不同直径的陶瓷辊，从而满足使用需求。

作为可选地实施方式，第一调节杆121、第二调节杆122与伸缩杆123上分别设有第一锁紧部1211、第二锁紧部1221和第三锁紧部1231，其中，第一锁紧部1211、第二锁紧部1221均设置为圆角矩形槽，槽内设置锁紧螺栓，设置圆角矩形槽，便于螺栓在槽内小范围移动，可对调节杆进行角度调节后，再通过螺栓在圆角矩形槽内微调，使尺寸更加精准，以满足使用需求。使用时，调节好调节杆的角度后，通过锁紧部对调节杆进行锁紧固定，通过采用螺栓固定的方式，可以简单快捷的锁紧固定，使用更加方便；

本实施例中，设置第一锁紧部1211内设置的锁紧螺栓的另一端与基座5固定连接，第二锁紧部1221设置的锁紧螺栓的另一端与隔板3固定连接，第三锁紧部1231的锁紧螺栓与第二调节杆122固定连接，根据使用需要调节好调节杆的角度与位置后，通过锁紧部进行锁紧，确保使用安全；

还包括拉簧40，拉簧40的一端设置于基座5的侧壁上，拉簧40的另一端就固定设置于调节支架上，本实施例中，根据使用需要设置拉簧40为两个，分别位于基座5的相对两侧壁上，其中一个拉簧40的另一端固定于第一调节支架12上，另一个拉簧40的另一端固定于第二调节支架22上，使用拉簧40对调节支架进行约束，整个装置在使用的过程中更加可靠。

作为可选地实施方式，动力组件包括驱动电机6，驱动电机设置为两个，两个驱动电机6分别设置为驱动第一导轮轴10与第二导轮轴20，使用时，通过此导送料装置进行导送料，避免了人工劳动强度大、生产效率低的问题，采用机械化生产，导送料速度可控，确保生产工件的一致性，提高产品的合格率，并且有效地降低了人工操作的安全隐患。

作为可选地实施方式，动力组件还包括主动链轮7、从动链轮8以及传送链9，其中：主动链轮7与驱动电机6的主轴联动；主动链轮7与从动链轮8上均绕置传送链9，本实施例中，动力组件包括两组，分别与第一导轮轴10、第二导轮轴20连接，通过主动链轮7带动从动链轮8，进而带动导轮轴传动，提高整体装置的使用可靠性与稳定性，使整个导送料的过程可控，有利于提高生产的稳定性。

作为可选地实施方式，还包括油槽30，油槽30固定设置于机架上，油槽30内设有润滑油，从动链轮8的底部浸入润滑油内，通过设置油槽30以及油槽30内的润滑油，使传送链9时刻保持润滑，确保使用时传动的有效进行，提高整体装置的使用可靠性与稳定性，工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，其特征在于：包括导送料机构和动力组件，其中：

所述导送料机构包括隔板、分别设置于所述隔板两侧的第一导送料机构和第二导送料机构，所述第一导送料机构与所述第二导送料机构沿所述隔板中心对称设置；

所述第一导送料机构包括第一导轮，所述第二导送料机构包括第二导轮，所述第一导轮连接于第一导轮轴上，所述第二导轮连接于第二导轮轴上，所述第一导轮轴与所述第二导轮轴分别连接所述动力组件。

2.根据权利要求1所述的精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，其特征在于：所述导送料机构包括多个，多个所述导送料机构依次设置于导杆上。

3.根据权利要求2所述的精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，其特征在于：还包括多个基座，所述基座设置于所述导杆上，所述隔板固定连接于所述基座上。

4.根据权利要求1-3任一所述的精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，其特征在于：所述第一导送料机构与所述第二导送料机构还分别包括第一调节支架和第二调节支架，其中：

所述第一导轮设置于所述第一调节支架上；

所述第二导轮设置于所述第二调节支架上。

5.根据权利要求4所述的精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，其特征在于：所述第一调节支架与所述第二调节支架均包括第一调节杆、第二调节杆和伸缩杆，其中：

所述第一调节杆与所述第二调节杆一体成型设置，且所述第一调节杆与所述第二调节杆之间设有夹角；

所述伸缩杆设置于所述第一调节杆的端部。

6.根据权利要求5所述的精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，其特征在于：所述第一调节杆的端部设有容置腔，所述伸缩杆的一端伸入所述容置腔的内部，所述伸缩杆的另一端置于所述容置腔的外部，并且

所述第一导轮、所述第二导轮分别设置于所述第一调节支架与所述第二调节支架的伸缩杆上。

7.根据权利要求5或6所述的精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，其特征在于：所述第一调节杆、所述第二调节杆与所述伸缩杆上分别设有第一锁紧部、第二锁紧部和第三锁紧部。

8.根据权利要求1所述的精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，其特征在于：所述动力组件包括驱动电机，所述驱动电机设置为两个，两个所述驱动电机分别设置为驱动所述第一导轮轴与所述第二导轮轴。

9.根据权利要求8所述的精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，其特征在于：所述动力组件还包括主动链轮、从动链轮以及传送链，其中：

所述主动链轮与所述驱动电机的主轴联动；

所述主动链轮与所述从动链轮上均绕置传送链。

10.根据权利要求9所述的精磨削浮法玻璃退火陶瓷辊的导送料装置，其特征在于：还包括油槽，所述油槽固定设置于机架上，所述油槽内设有润滑油，所述从动链轮的底部浸入所述润滑油内。

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