CN105217359A - 一种铝膜分切机的放卷分切机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝膜分切机的放卷分切机构，属于分切技术领域。本铝膜分切机的放卷分切机构，包括机架、直线导轨、辊座、分切辊及分切辊上的分切架，直线滑轨水平设置于机架上，直线导轨上开有供辊座横向移动的滑槽，辊座底端设有可嵌入滑槽的卡块，辊座内设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带圈传动，从动轮上连接有安装轴，安装轴一端伸出辊座，主动轮的一侧设有带动其转动的电机；分切辊的两端连接有支撑座，支撑座下端设有推动其上下升降的气缸，气缸固定于机架上，分切辊上轴向连接若干分切架。本发明即提高了其适用范围，又提高了整体的分切质量。

Description

一种铝膜分切机的放卷分切机构

技术领域

本发明属于分切技术领域，涉及一种铝膜分切机的放卷分切机构。

背景技术

分切机由放卷机构、分切机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为:从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入分切机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

在放卷过程中，卷料的径长会逐渐变小，因此放料的初始高度也会逐渐变小，放料的初始高度一旦改变会影响薄膜的张力，会降低整体的分切质量。在分切过程中，分切机构需按照规定的尺寸将薄膜分切成多份，然后分别收卷起来。分切机构上的切刀的刀片之间的间距决定薄膜分切后的宽度，刀片的数量决定分切后的薄膜卷数量。由于在生产过程中，常常需要来回切换制造不同宽度的薄膜，现有的分切机构上的切刀的刀片数量及刀片间距不易调整，使用不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝膜分切机的放卷分切机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝膜分切机的放卷分切机构，包括机架、直线导轨、辊座、分切辊及分切辊上的分切架，直线滑轨水平设置于机架上，其特征在于，直线导轨上开有供辊座横向移动的滑槽，所述辊座底端具有可嵌入滑槽的卡块，辊座内设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带圈传动，所述从动轮上连接有安装轴，安装轴一端伸出辊座，所述主动轮的一侧设有带动其转动的电机；所述分切辊的两端连接有支撑座，支撑座下端设有推动其上下升降的气缸，气缸固定于机架上，分切辊上轴向连接若干分切架。

直线导轨上具有两条相互平行的滑槽，辊座底端的卡块也具有两个且与滑槽相互匹配，主动轮与从动轮上开有与皮带圈相互匹配的开槽，皮带圈嵌于卡槽内可避免滑脱现象的发生。在料卷放置在辊座上的安装轴上前，需操作人员对分切辊上的分切架进行调整。根据料卷的放料高度启动气缸，通过气缸间接控制分切辊的整体高度，提高了分切机的适用范围，降低了设备成本的投入。在确定好分切辊的高度后，便可将料卷放置于辊座上，然后启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带圈带动从动轮转动，从动轮在转动的同时会带动安装轴，安装轴再带动料卷转动放料。

在上述的一种铝膜分切机的放卷分切机构中，辊座分为底部和上部，辊座的底部与上部之间设有一层弹垫和若干导柱。

采用以上结构，使得料卷在放料的过程中，随着其重量的减轻，弹垫会间接推动料卷上升，可避免料卷的放料高度发生改变，引起张力的改变，提高了整体的分切质量。其中导柱可提高弹垫在压缩与反弹过程中的平稳性。

在上述的一种铝膜分切机的放卷分切机构中，辊座的外侧设有启闭电机与气缸的按钮。

采用以上结构，便于操作人员对电机与气缸的控制，即方便又省力。

在上述的一种铝膜分切机的放卷分切机构中，所述直线导轨上设有两个辊座，两辊座相对设置。两伸出辊座的安装轴分别嵌入料卷的套筒内，两安装轴同时启动配合带动料卷转动。

在上述的一种铝膜分切机的放卷分切机构中，所述分切架上开有供刀片嵌入的分切槽，分切架外侧开有贯穿至分切槽的螺纹孔一，螺纹孔一上螺纹连接有调节旋钮。

采用以上结构，使得刀片与分切架之间为可拆卸性，便于操作人员对刀片的更换，降低成本的投入，分切槽与刀片尾部相互匹配，其中调节旋钮的设有加强了对刀片的锁定，当拧紧调节旋钮时刀片被牢牢的固定于分切槽内，当拧松调节旋钮时，操作人员可轻松的从分切槽内取出刀片。

在上述的一种铝膜分切机的放卷分切机构中，分切架上开有能沿着分切辊轴向移动的凹槽，分切辊穿设在凹槽中，分切架上端开有贯穿至凹槽的螺纹孔二，螺纹孔二上螺纹连接有锁定分切架的锁定螺栓。

采用以上结构，便于对分切架的放取，在分切架的凹槽套于分切辊上时，操作人员可拧紧锁定螺栓，使得锁定螺栓的底部与分切辊相互抵靠，将分切架固定于分切辊上；在操作人员拧送固定于分切辊上的分切架上的锁定螺栓时，便可将分切架取下或沿着分切辊轴向移动。另外分切架的数量可根据实际的分切要求而定。

在上述的一种铝膜分切机的放卷分切机构中，所述分切辊上标有长度刻度。

采用以上结构，便于操作人员对分切刀架的调整，提高了分切刀架所处位置的精确性。

与现有技术相比，本铝膜分切机的放卷分切机构的优点具有以下几点：

1、本铝膜分切机的放卷分切机构中两相对辊座之间的间距具有可调节性，提高了其适用范围。

2、辊座中设有一层弹垫，可随着料卷的放料推动料卷上升，有效的避免了其放料高度发生改变，加强了张力的稳定性，提高了整体的分切质量。

3、本铝膜分切机的放卷分切机构中的分切架与分切辊为可拆卸性，便于分切架的拆装及移动，可满足多种分切方式。另外分切辊的高度可通过气缸进行调节，进一步加强了其适应性。

附图说明

图1是本铝膜分切机的放卷分切机构的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是分切架的侧视图。

图4是本铝膜分切机的放卷分切机构中直线导轨与辊座的侧视图。

图中，1、机架；2、直线导轨；3、辊座；4、分切辊；5、分切架；6、滑槽；7、卡块；8、主动轮；9、从动轮；10、皮带圈；11、安装轴；12、电机；13、支撑座；14、气缸；15、弹垫；16、导柱；17、按钮；18、分切槽；19、螺纹孔一；20、调节旋钮；21、凹槽；22、螺纹孔二；23、锁定螺栓；24、长度刻度。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本铝膜分切机的放卷分切机构，包括机架1、直线导轨2、辊座3、分切辊4及分切辊4上的分切架5，直线滑轨水平设置于机架1上，直线导轨2上开有供辊座3横向移动的滑槽6，辊座3底端具有可嵌入滑槽6的卡块7，其中直线导轨2上具有两条相互平行的滑槽6，辊座3底端的卡块7也具有两个且与滑槽6相互匹配，提高了辊座3在移动时的平稳性。

辊座3内设有主动轮8与从动轮9，主动轮8与从动轮9之间通过皮带圈10传动，从动轮9上连接有安装轴11，安装轴11一端伸出辊座3，主动轮8的一侧设有带动其转动的电机12，直线导轨2上具有两条相互平行的滑槽6，辊座3底端的卡块7也具有两个且与滑槽6相互匹配，主动轮8与从动轮9上开有与皮带圈10相互匹配的开槽，皮带圈10嵌于卡槽内可避免滑脱现象的发生。

直线导轨2上设有两个辊座3，两辊座3相对设置。两伸出辊座3的安装轴11分别嵌入料卷的套筒内，两安装轴11同时启动配合带动料卷转动。辊座3分为底部和上部，辊座3的底部与上部之间设有一层弹垫15和若干导柱16。使得料卷在放料的过程中，随着其重量的减轻，弹垫15会间接推动料卷上升，可避免料卷的放料高度发生改变，引起张力的改变，提高了整体的分切质量。辊座3的外侧设有启闭电机12与气缸14的按钮17。便于操作人员对电机12与气缸14的控制，即方便又省力。

分切辊4的两端连接有支撑座13，支撑座13下端设有推动其上下升降的气缸14，气缸14固定于机架1上，分切辊4上轴向连接若干分切架5。分切架5上开有能沿着分切辊4轴向移动的凹槽21，分切辊4穿设在凹槽21中，分切架5上端开有贯穿至凹槽21的螺纹孔二22，螺纹孔二22上螺纹连接有锁定分切架5的锁定螺栓23。便于对分切架5的放取，在分切架5的凹槽21套于分切辊4上时，操作人员可拧紧锁定螺栓23，使得锁定螺栓23的底部与分切辊4相互抵靠，将分切架5固定于分切辊4上；在操作人员拧送固定于分切辊4上的分切架5上的锁定螺栓23时，便可将分切架5取下或沿着分切辊4轴向移动。另外分切架5的数量可根据实际的分切要求而定。分切架5上开有供刀片嵌入的分切槽18，分切架5外侧开有贯穿至分切槽18的螺纹孔一19，螺纹孔一19上螺纹连接有调节旋钮20。使得刀片与分切架5之间为可拆卸性，便于操作人员对刀片的更换，降低成本的投入，分切槽18与刀片尾部相互匹配，其中调节旋钮20的设有加强了对刀片的锁定，当拧紧调节旋钮20时刀片被牢牢的固定于分切槽18内，当拧松调节旋钮20时，操作人员可轻松的从分切槽18内取出刀片。分切辊4上标有长度刻度24。便于操作人员对分切刀架的调整，提高了分切刀架所处位置的精确性。

基本工作原理：首先根据料卷的径长，启动控制气缸14的按钮17，通过气缸14控制分切辊4的整体高度，然后再根据分切的情况确定分切架5的数量。其中操作人员可依照长度刻度24可准确的调节各分切架5的位置。接着需移动两相对辊座3中的一个辊座3，将料卷一端套在其中一个辊座3上的安装轴11上，然后再移动另一辊座3且使其安装轴11嵌入料卷的另一端，最后通过控制电机12启闭的按钮17开启电机12，电机12带动主动轮8转动，主动轮8通过皮带圈10带动从动轮9转动，从动轮9在转动的同时会带动安装轴11，安装轴11再带动料卷转动放料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、直线导轨2、辊座3、分切辊4、分切架5、滑槽6、卡块7、主动轮8、从动轮9、皮带圈10、安装轴11、电机12、支撑座13、气缸14、弹垫15、导柱16、按钮17、分切槽18、螺纹孔一19、调节旋钮20、凹槽21、螺纹孔二22、锁定螺栓23、长度刻度24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种铝膜分切机的放卷分切机构，包括机架(1)、直线导轨(2)、辊座(3)、分切辊(4)及分切辊(4)上的分切架(5)，直线滑轨水平设置于机架(1)上，其特征在于，直线导轨(2)上开有供辊座(3)横向移动的滑槽(6)，所述辊座(3)底端设有可嵌入滑槽(6)的卡块(7)，辊座(3)内设有主动轮(8)与从动轮(9)，主动轮(8)与从动轮(9)之间通过皮带圈(10)传动，所述从动轮(9)上连接有安装轴(11)，安装轴(11)一端伸出辊座(3)，所述主动轮(8)的一侧设有带动其转动的电机(12)；所述分切辊(4)的两端连接有支撑座(13)，支撑座(13)下端设有推动其上下升降的气缸(14)，气缸(14)固定于机架(1)上，分切辊(4)上轴向连接若干分切架(5)。

2.根据权利要求2所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，辊座(3)分为底部和上部，辊座(3)的底部与上部之间设有一层弹垫(15)和若干导柱(16)。

3.根据权利要求3所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，辊座(3)的外侧设有启闭电机(12)与气缸(14)的按钮(17)。

4.根据权利要求4所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，所述直线导轨(2)上设有两个辊座(3)，两辊座(3)相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，所述分切架(5)上开有供刀片嵌入的分切槽(18)，分切架(5)外侧开有贯穿至分切槽(18)的螺纹孔一(19)，螺纹孔一(19)上螺纹连接有调节旋钮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，分切架(5)上开有能沿着分切辊(4)轴向移动的凹槽(21)，分切辊(4)穿设在凹槽(21)中，分切架(5)上端开有贯穿至凹槽(21)的螺纹孔二(22)，螺纹孔二(22)上螺纹连接有锁定分切架(5)的锁定螺栓(23)。

7.根据权利要求6所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，所述分切辊(4)上标有长度刻度(24)。