CN114289609A - 一种用于长条形工件的冲孔裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，包括机架、放卷牵引机构、冲孔裁切机构、放卷辊和放卷支架，机架上安装有工作台，工作台上安装有放卷牵引机构和冲孔裁切机构，放卷牵引机构和冲孔裁切机构分别位于工作台的两侧，所述工作台上罩设有防护罩，放卷牵引机构和冲孔裁切机构设置在防护罩内部，防护罩上安装有PLC触摸屏，所述放卷辊的两端通过轴承座可旋转地架设于放卷支架上；本发明通过第一气缸驱动上牵引轮下降，使上牵引轮和下牵引轮压紧长条形工件，既能够方便长条形工件的放入，又能够调节下牵引轮和上牵引轮对长条形工件施加锁紧力，增大下牵引轮和上牵引轮与长条形工件之间的摩擦力，避免出现上料误差，保证冲孔精度。

Description

一种用于长条形工件的冲孔裁切装置

技术领域

本发明涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种用于长条形工件的冲孔裁切装置。

背景技术

现有的长条形状的工件需要在两端开圆形孔和在中部开腰形孔，对于这种结构的开孔设备在冲孔的过程中存在上料精度低，导致后续冲孔精度得不到要求。现有的冲孔装置中只有一个辊是主动辊，由于单主动辊驱动，当驱动辊与长条工件之间的摩擦力小于长条工件的惯性力时，长条工件在被牵拉的过程中会出现打滑的现象，从而造成上料长度误差大，导致冲孔精度低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于长条形工件的冲孔裁切装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，包括机架、放卷牵引机构、冲孔裁切机构、放卷辊和放卷支架，所述机架上安装有工作台，所述工作台上安装有放卷牵引机构和冲孔裁切机构，所述放卷牵引机构和冲孔裁切机构分别位于工作台的两侧，所述工作台上罩设有防护罩，所述放卷牵引机构和冲孔裁切机构设置在防护罩内部，防护罩上安装有PLC触摸屏，PLC触摸屏与PLC控制器电性连接，PLC控制器分别与放卷牵引机构以及冲孔裁切机构电性连接，所述放卷辊的两端通过轴承座可旋转地架设于放卷支架上，所述放卷辊上缠绕有长条形工件，所述放卷支架设置在机架的一侧。

优选的，所述工作台上开设有安装口，安装口内设置有放卷牵引机构，所述工作台上开设有落料口，所述工作台的下表面安装有托架，托架内部放置有有收集箱，所述收集箱位于落料口的下方，收集箱的一端安装有把手。

优选的，所述放卷牵引机构包括牵引电机，所述牵引电机安装在电机固定板的下表面，所述电机固定板的上表面通过连接杆与工作台固定连接，所述牵引电机的输出端安装有主动带轮，主动带轮通过第一传动带与传动带轮传动连接，传动带轮安装在下传动轴的一端，所述下传动轴的中部通过第一下轴承安装在支撑板的底部，所述下传动轴的另一端安装有下传动带轮和下齿轮。

优选的，所述下传动带轮通过第二传动带与下从动带轮传动连接，下从动带轮安装在下从动轴的一端，下从动轴的另一端安装有下牵引轮，下从动轴的另一端通过第二下轴承安装在下轴承座上，第二下轴承和下轴承座均设置有两个，两个所述第二下轴承位于下牵引轮的两侧。

优选的，所述下齿轮与上齿轮啮合，上齿轮安装在上传动轴的一端，上传动轴的一端还安装有上传动带轮，上传动轴的另一端通过第一上轴承安装在支撑板的顶部，上传动带轮通过第三传动带与上从动带轮传动连接，上从动带轮安装在上从动轴的一端，上从动轴的另一端安装有上牵引轮，上从动轴的另一端通过第二上轴承安装在上轴承座上，第二上轴承和上轴承座均设置有两个，两个所述第二上轴承位于上牵引轮的两侧。

优选的，所述上牵引轮与下牵引轮之间设置有导向板，导向板上开设有导向槽，所述导向槽上开设有开口，导向板的底部设置有四根支撑柱，四根所述支撑柱安装在电机固定板上，导向板的顶部安装有盖板，盖板上安装有光电开关支架，光电开关支架上安装有光电开关。

优选的，所述上轴承座安装在调节板的下表面，调节板下表面的两侧均安装有上限位柱，所述下限位柱的下方设置有下限位柱，下限位柱安装在工作台上，所述调节板的上安装有两个滑套，滑套内部滑动设置有导向杆，导向杆顶部安装在固定板上，固定板上安装有缓冲器，所述固定板的下表面安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与调节板固定连接，所述调节板的上表面安装有限位柱，限位柱位于缓冲器的下方。

优选的，所述冲孔裁切机构包括下基座、第一圆形冲孔刀、裁切刀、第二圆形冲孔刀和腰形冲孔刀，所述下基座安装在工作台上，所述下基座位于落料口的上方，并且所述下基座位于导向板的一端，所述下基座上开设有容纳槽，所述容纳槽内部安装有导料板，所述导料板上开设有U形槽，U形槽与导向槽连通，所述下基座的顶部安装有上基座，所述下基座、导料板以及上基座上均设置有第一圆形孔、方形孔、第二圆形孔和腰形孔，所述第一圆形孔、方形孔、第二圆形孔以及腰形孔分别与落料口连通。

优选的，所述第一圆形冲孔刀的顶端安装在第一冲孔刀座上，所述第一冲孔刀座的一侧与第一冲孔气缸的活塞杆固定连接，所述裁切刀的顶端安装在裁切刀座上，所述裁切刀座的一侧与裁切气缸的活塞杆固定连接，所述第二圆形冲孔刀的顶端安装在第二冲孔刀座上，所述第二冲孔刀座的一侧与第二冲孔气缸的活塞杆固定连接，所述腰形冲孔刀的顶端安装在腰形冲孔刀座上，所述腰形冲孔刀座的一侧与第三冲孔气缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述第一冲孔气缸、裁切气缸、第二冲孔气缸和第三冲孔气缸安装在气缸固定板上，气缸固定板安装在升降板上，所述升降板上安装有两个连接柱，两个连接柱的顶部安装有连接板，连接板的顶部与第二气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸安装在固定板上，所述升降板上开设有四个滑槽，四个滑槽内分别滑动设置有第一冲孔刀座、裁切刀座、第二冲孔刀座和腰形冲孔刀座，所述升降板上安装有四个滑套，四个滑套内均设置有导向杆。

与现有技术相比，本发明一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，通过第一气缸驱动上牵引轮下降，使上牵引轮和下牵引轮压紧长条形工件，此设计既能够方便长条形工件的放入，又能够调节下牵引轮和上牵引轮对长条形工件施加锁紧力，增大下牵引轮和上牵引轮与长条形工件之间的摩擦力，有利于对长条形工件的牵引，避免出现上料误差，保证冲孔精度；本发明先由放卷牵引机构对长条形工件进行上料，然后冲孔裁切机构中的第一圆形冲孔刀、腰形冲孔刀以及第二圆形冲孔刀分别依次在长条形工件上冲出圆形孔和腰形孔，最后由裁切刀将长条形工件从卷料上切下，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明一种用于长条形工件的冲孔裁切装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于长条形工件的冲孔裁切装置部分结构示意图；

图3为本发明一种用于长条形工件的冲孔裁切装置中的放卷牵引机构侧视图；

图4为本发明一种用于长条形工件的冲孔裁切装置中的放卷牵引机构立体图；

图5为本发明一种用于长条形工件的冲孔裁切装置中的冲孔裁切机构爆炸图；

图6为本发明一种用于长条形工件的冲孔裁切装置中的冲孔裁切机构侧视图；

图7为本发明一种用于长条形工件的冲孔裁切装置中的长条形工件结构示意图。

附图中：

1、机架；2、工作台；201、安装口；202、落料口；203、托架；204、收集箱；205、把手；3、放卷牵引机构；301、牵引电机；302、电机固定板；303、连接杆；304、主动带轮；305、第一传动带；306、传动带轮；307、下传动轴；308、第一下轴承；309、支撑板；310、下传动带轮；311、下齿轮；312、第二传动带；313、下从动带轮；314、下从动轴；315、下牵引轮；316、第二下轴承；317、下轴承座；318、上齿轮；319、上传动轴；320、上传动带轮；321、第一上轴承；322、第三传动带；323、上从动带轮；324、上从动轴；325、上牵引轮；326、第二上轴承；327、上轴承座；328、导向板；329、导向槽；330、支撑柱；331、盖板；332、光电开关支架；333、光电开关；334、调节板；335、上限位柱；336、下限位柱；337、滑套；338、导向杆；339、固定板；340、第一气缸；341、限位柱；342、缓冲器；4、防护罩；5、冲孔裁切机构；501、下基座；502、容纳槽；503、导料板；504、U形槽；505、上基座；506、第一圆形孔；507、方形孔；508、第二圆形孔；509、腰形孔；510、第一圆形冲孔刀；511、第一冲孔刀座；512、第一冲孔气缸；513、裁切刀；514、裁切刀座；515、裁切气缸；516、第二圆形冲孔刀；517、第二冲孔刀座；518、第二冲孔气缸；519、腰形冲孔刀；520、腰形冲孔刀座；521、第三冲孔气缸；522、气缸固定板；523、升降板；524、连接柱；525、连接板；526、第二气缸；527、滑槽；528、滑套；529、导向杆；6、PLC触摸屏；7、放卷辊；8、轴承座；9、放卷支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，包括机架1、放卷牵引机构3、冲孔裁切机构5、放卷辊7和放卷支架9，所述机架1上安装有工作台2，所述工作台2上安装有放卷牵引机构3和冲孔裁切机构5，所述放卷牵引机构3和冲孔裁切机构5分别位于工作台2的两侧，所述工作台2上罩设有防护罩4，所述放卷牵引机构3和冲孔裁切机构4设置在防护罩4内部，防护罩4上安装有PLC触摸屏6，PLC触摸屏6与PLC控制器电性连接，PLC控制器分别与放卷牵引机构3以及冲孔裁切机构5电性连接，所述放卷辊7的两端通过轴承座8可旋转地架设于放卷支架9上，所述放卷辊7上缠绕有长条形工件，所述放卷支架9设置在机架1的一侧。

本实施例中的所述工作台2上开设有安装口201，安装口201内设置有放卷牵引机构3，所述工作台2上开设有落料口202，所述工作台2的下表面安装有托架203，托架203内部放置有有收集箱204，所述收集箱204位于落料口202的下方，收集箱204的一端安装有把手205。

本实施例中的所述放卷牵引机构3包括牵引电机301，所述牵引电机301安装在电机固定板302的下表面，所述电机固定板302的上表面通过连接杆303与工作台2固定连接，所述牵引电机301的输出端安装有主动带轮304，主动带轮304通过第一传动带305与传动带轮306传动连接，传动带轮306安装在下传动轴307的一端，所述下传动轴307的中部通过第一下轴承308安装在支撑板309的底部，所述下传动轴307的另一端安装有下传动带轮310和下齿轮311，所述下传动带轮310通过第二传动带312与下从动带轮313传动连接，下从动带轮313安装在下从动轴314的一端，下从动轴314的另一端安装有下牵引轮315，下从动轴314的另一端通过第二下轴承316安装在下轴承座317上，第二下轴承316和下轴承座317均设置有两个，两个所述第二下轴承316位于下牵引轮315的两侧，所述下齿轮311与上齿轮318啮合，上齿轮318安装在上传动轴319的一端，上传动轴319的一端还安装有上传动带轮320，上传动轴319的另一端通过第一上轴承321安装在支撑板309的顶部，上传动带轮320通过第三传动带322与上从动带轮323传动连接，上从动带轮323安装在上从动轴324的一端，上从动轴324的另一端安装有上牵引轮325，上从动轴324的另一端通过第二上轴承326安装在上轴承座327上，第二上轴承326和上轴承座327均设置有两个，两个所述第二上轴承326位于上牵引轮325的两侧，所述上牵引轮325与下牵引轮315之间设置有导向板328，导向板328上开设有导向槽329，所述导向槽329上开设有开口，导向板328的底部设置有四根支撑柱330，四根所述支撑柱330安装在电机固定板302上，导向板328的顶部安装有盖板331，盖板331上安装有光电开关支架332，光电开关支架332上安装有光电开关333，所述光电开关333与PLC控制器的电性连接，盖板331上设有供光电开关333所发送或接收的光线通过的通光孔。

本实施例中的所述上轴承座327安装在调节板334的下表面，调节板334下表面的两侧均安装有上限位柱335，所述下限位柱335的下方设置有下限位柱336，下限位柱335安装在工作台2上，所述调节板334的上安装有两个滑套337，滑套337内部滑动设置有导向杆338，导向杆338顶部安装在固定板339上，固定板339上安装有缓冲器342，所述固定板339的下表面安装有第一气缸340，第一气缸340的活塞杆与调节板334固定连接，所述调节板334的上表面安装有限位柱341，限位柱341位于缓冲器342的下方。

本实施例中的所述冲孔裁切机构5包括下基座501、第一圆形冲孔刀510、裁切刀513、第二圆形冲孔刀516和腰形冲孔刀519，所述下基座501安装在工作台2上，所述下基座501位于落料口202的上方，并且所述下基座501位于导向板328的一端，所述下基座501上开设有容纳槽502，所述容纳槽502内部安装有导料板503，所述导料板503上开设有U形槽504，U形槽504与导向槽329连通，所述下基座501的顶部安装有上基座505，所述下基座501、导料板503以及上基座505上均设置有第一圆形孔506、方形孔507、第二圆形孔508和腰形孔509，所述第一圆形孔506、方形孔507、第二圆形孔508以及腰形孔509分别与落料口202连通。

本实施例中的所述第一圆形冲孔刀510的顶端安装在第一冲孔刀座511上，所述第一冲孔刀座511的一侧与第一冲孔气缸512的活塞杆固定连接，所述裁切刀513的顶端安装在裁切刀座514上，所述裁切刀座514的一侧与裁切气缸515的活塞杆固定连接，所述第二圆形冲孔刀516的顶端安装在第二冲孔刀座517上，所述第二冲孔刀座517的一侧与第二冲孔气缸518的活塞杆固定连接，所述腰形冲孔刀519的顶端安装在腰形冲孔刀座520上，所述腰形冲孔刀座520的一侧与第三冲孔气缸521的活塞杆固定连接，所述第一冲孔刀座511、裁切刀座、第二冲孔刀座517以及腰形冲孔刀座520位于升降板523和连接板525之间。

本实施例中的所述第一冲孔气缸512、裁切气缸515、第二冲孔气缸518和第三冲孔气缸521安装在气缸固定板522上，气缸固定板522安装在升降板523上，所述升降板523上安装有两个连接柱524，两个连接柱524的顶部安装有连接板525，连接板525的顶部与第二气缸526的活塞杆固定连接，所述第二气缸526安装在固定板339上，所述升降板523上开设有四个滑槽527，四个滑槽527内分别滑动设置有第一冲孔刀座511、裁切刀座514、第二冲孔刀座517和腰形冲孔刀座520，所述升降板523上安装有四个滑套528，四个滑套528内均设置有导向杆529，导向杆529的底部固定在工作台2上，导向杆529的顶部固定在固定板339上。

本发明使用时，将放卷辊7上长条形工件放卷，长条形工件依次经过导向槽329和U形槽504，长条形工件经过下牵引轮315和上牵引轮325之间的导向槽329时，通过第一气缸340提起上牵引轮325，此时，下牵引轮315和上牵引轮325分开，方便长条形工件经过下牵引轮315和上牵引轮325之间的导向槽329，当长条形工件经过下牵引轮315和上牵引轮325之间的导向槽329后，第一气缸340驱动上牵引轮325下降，使上牵引轮325和下牵引轮315压紧长条形工件，此设计既能够方便长条形工件的放入，又能够调节下牵引轮315和上牵引轮325对长条形工件施加锁紧力，增大下牵引轮315和上牵引轮325与长条形工件之间的摩擦力，有利于对长条形工件的牵引，当光电开关333感应不到长条形工件时，光电开关反馈信号至PLC控制器，PLC控制器控制装置停止工作，当光电开关333感应到长条形工件时，光电开关反馈信号至PLC控制器，PLC控制器控制牵引电机301工作带动主动带轮304转动，在第一传动带305传动作用下带动传动带轮306转动，传动带轮306带动下传动轴307转动，下传动轴307带动下传动带轮310和下齿轮311转动，在第二传动带312传动作用下带动下从动带轮313转动，下从动带轮313带动下从动轴314转动，从而带动下牵引轮315进行转动，由于下齿轮311和上齿轮318啮合，上齿轮318转动带动上传动轴319转动，上传动轴319带动上传动带轮320转动，在第三传动带322传动作用下带动上从动带轮323转动，上从动带轮323带动上从动轴324转动，从而带动上牵引轮325进行转动，使的下牵引轮315和上牵引轮325均对长条形工件施加牵引力，从而实现长条形工件输送上料。

长条形工件经过下基座501和上基座505之间的U形槽504时，牵引电机301停止工作，裁切气缸515、第二冲孔气缸518以及第三冲孔气缸521缩回第一冲孔气缸512伸出，第一冲孔气缸512的活塞杆推动第一冲孔刀座511沿着滑槽527移动，第一冲孔刀座511带动第一圆形冲孔刀510移动，使得第一圆形冲孔刀510位于上基座505的第一圆形孔506上方，裁切气缸515的活塞杆推动裁切刀座514沿着滑槽527移动，裁切刀座514带动裁切刀513移动，使得裁切刀513远离上基座505即裁切刀513不在上基座505的上方，第二冲孔气缸518的活塞杆推动第二冲孔刀座517沿着滑槽527移动，第二冲孔刀座517带动第二圆形冲孔刀516移动，使得第二圆形冲孔刀516远离上基座505即第二圆形冲孔刀516不在上基座505的上方，第三冲孔气缸521的活塞杆推动腰形冲孔刀座520沿着滑槽527移动，腰形冲孔刀座520带动腰形冲孔刀519移动，使得腰形冲孔刀519远离上基座505即腰形冲孔刀519不在上基座505的上方，第二气缸526伸出带动连接板525向下移动，升降板523也随着向下移动，位于连接板525与升降板523之间的第一冲孔刀座511也随着移动，第一圆形冲孔刀510穿过上基座505上的第一圆形孔506对U形槽504内的长条形工件的一端进行冲孔，从而实现长条形工件一端的圆形孔的成形加工，长条形工件一端加工完成后，牵引电机301工作对长条形工件进行输送，长条形工件输送一段距离后牵引电机301停止工作，第三冲孔气缸521伸出第一冲孔气缸512、裁切气缸515以及第二冲孔气缸518缩回，第三冲孔气缸521的活塞杆推动腰形冲孔刀座520沿着滑槽527移动，使得腰形冲孔刀519位于腰形孔509的上方，第二气缸526伸出带动腰形冲孔刀519穿过上基座505上的腰形孔509对U形槽504内的长条形工件的中部进行冲孔，从而实现长条形工件中部的腰形孔的成形加工，冲孔产生的废料先依次经过下基座501和导料板503上的腰形孔509进入落料口202中，然后经过落料口202落入收集箱204内，防止落料拥堵，长条形工件中部加工完成后，牵引电机301工作对长条形工件进行输送，长条形工件输送一段距离后牵引电机301停止工作，第二冲孔气缸518伸出第一冲孔气缸512、裁切气缸515以及第三冲孔气缸521缩回，第二冲孔气缸518的活塞杆推动第二冲孔刀座517沿着滑槽527移动，使得第二圆形冲孔刀516位于第二圆形孔508的上方，第二气缸526带动第二圆形冲孔刀516穿过上基座505上的第二圆形孔508对U形槽504内的长条形工件的另一端进行冲孔，从而实现长条形工件另一端的圆形孔的成形加工，长条形工件另一端加工完成后，牵引电机301工作对长条形工件进行输送，长条形工件输送一段距离后牵引电机301停止工作，裁切气缸515伸出第一冲孔气缸512、第二冲孔气缸518以及第三冲孔气缸521缩回，裁切气缸515的活塞杆推动裁切刀座514沿着滑槽527移动，使得裁切刀513位于方形孔507的上方，第二气缸526伸出带动裁切刀513穿过上基座505上的方形孔507对U形槽504内的长条形工件进行裁切，从而实现长条形工件的裁切。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，其特征在于：包括机架(1)、放卷牵引机构(3)、冲孔裁切机构(5)、放卷辊(7)和放卷支架(9)，所述机架(1)上安装有工作台(2)，所述工作台(2)上安装有放卷牵引机构(3)和冲孔裁切机构(5)，所述放卷牵引机构(3)和冲孔裁切机构(5)分别位于工作台(2)的两侧，所述工作台(2)上罩设有防护罩(4)，所述放卷牵引机构(3)和冲孔裁切机构(4)设置在防护罩(4)内部，防护罩(4)上安装有PLC触摸屏(6)，PLC触摸屏6与PLC控制器电性连接，PLC控制器分别与放卷牵引机构(3)以及冲孔裁切机构(5)电性连接，所述放卷辊(7)的两端通过轴承座(8)可旋转地架设于放卷支架(9)上，所述放卷辊(7)上缠绕有长条形工件，所述放卷支架(9)设置在机架(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有安装口(201)，安装口(201)内设置有放卷牵引机构(3)，所述工作台(2)上开设有落料口(202)，所述工作台(2)的下表面安装有托架(203)，托架(203)内部放置有有收集箱(204)，所述收集箱204位于落料口(202)的下方，收集箱(204)的一端安装有把手(205)。

3.根据权利要求1所述一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，其特征在于：所述放卷牵引机构(3)包括牵引电机(301)，所述牵引电机(301)安装在电机固定板(302)的下表面，所述电机固定板(302)的上表面通过连接杆(303)与工作台(2)固定连接，所述牵引电机(301)的输出端安装有主动带轮(304)，主动带轮(304)通过第一传动带(305)与传动带轮(306)传动连接，传动带轮(306)安装在下传动轴(307)的一端，所述下传动轴(307)的中部通过第一下轴承(308)安装在支撑板(309)的底部，所述下传动轴(307)的另一端安装有下传动带轮(310)和下齿轮(311)。

4.根据权利要求3所述一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，其特征在于：所述下传动带轮(310)通过第二传动带(312)与下从动带轮(313)传动连接，下从动带轮(313)安装在下从动轴(314)的一端，下从动轴(314)的另一端安装有下牵引轮(315)，下从动轴(314)的另一端通过第二下轴承(316)安装在下轴承座(317)上，第二下轴承(316)和下轴承座(317)均设置有两个，两个所述第二下轴承(316)位于下牵引轮(315)的两侧。

5.根据权利要求3所述一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，其特征在于：所述下齿轮(311)与上齿轮(318)啮合，上齿轮(318)安装在上传动轴(319)的一端，上传动轴(319)的一端还安装有上传动带轮(320)，上传动轴(319)的另一端通过第一上轴承(321)安装在支撑板(309)的顶部，上传动带轮(320)通过第三传动带(322)与上从动带轮(323)传动连接，上从动带轮(323)安装在上从动轴(324)的一端，上从动轴(324)的另一端安装有上牵引轮(325)，上从动轴(324)的另一端通过第二上轴承(326)安装在上轴承座(327)上，第二上轴承(326)和上轴承座(327)均设置有两个，两个所述第二上轴承(326)位于上牵引轮(325)的两侧。

6.根据权利要求5所述一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，其特征在于：所述上牵引轮(325)与下牵引轮(315)之间设置有导向板(328)，导向板(328)上开设有导向槽(329)，所述导向槽(329)上开设有开口，导向板(328)的底部设置有四根支撑柱(330)，四根所述支撑柱(330)安装在电机固定板(302)上，导向板(328)的顶部安装有盖板(331)，盖板(331)上安装有光电开关支架(332)，光电开关支架(332)上安装有光电开关(333)。

7.根据权利要求5所述一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，其特征在于：所述上轴承座(327)安装在调节板(334)的下表面，调节板(334)下表面的两侧均安装有上限位柱(335)，所述下限位柱(335)的下方设置有下限位柱(336)，所述调节板(334)的上安装有两个滑套(337)，滑套(337)内部滑动设置有导向杆(338)，导向杆(338)顶部安装在固定板(339)上，固定板(339)上安装有缓冲器(342)，所述固定板(339)的下表面安装有第一气缸(340)，第一气缸(340)的活塞杆与调节板(334)固定连接，所述调节板(334)的上表面安装有限位柱(341)，限位柱(341)位于缓冲器(342)的下方。

8.根据权利要求1所述一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，其特征在于：所述冲孔裁切机构(5)包括下基座(501)、第一圆形冲孔刀(510)、裁切刀(513)、第二圆形冲孔刀(516)和腰形冲孔刀(519)，所述下基座(501)安装在工作台(2)上，所述下基座(501)位于落料口(202)的上方，并且所述下基座(501)位于导向板(328)的一端，所述下基座(501)上开设有容纳槽(502)，所述容纳槽(502)内部安装有导料板(503)，所述导料板(503)上开设有U形槽(504)，U形槽(504)与导向槽(329)连通，所述下基座(501的顶部安装有上基座(505)，所述下基座(501)、导料板(503)以及上基座(505)上均设置有第一圆形孔(506)、方形孔(507)、第二圆形孔(508)和腰形孔(509)，所述第一圆形孔(506)、方形孔(507)、第二圆形孔(508)以及腰形孔(509)分别与落料口(202)连通。

9.根据权利要求8所述一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，其特征在于：所述第一圆形冲孔刀(510)的顶端安装在第一冲孔刀座(511)上，所述第一冲孔刀座(511)的一侧与第一冲孔气缸(512)的活塞杆固定连接，所述裁切刀(513)的顶端安装在裁切刀座(514)上，所述裁切刀座(514)的一侧与裁切气缸(515)的活塞杆固定连接，所述第二圆形冲孔刀(516)的顶端安装在第二冲孔刀座(517)上，所述第二冲孔刀座(517)的一侧与第二冲孔气缸(518)的活塞杆固定连接，所述腰形冲孔刀(519)的顶端安装在腰形冲孔刀座(520)上，所述腰形冲孔刀座(520)的一侧与第三冲孔气缸(521)的活塞杆固定连接。

10.根据权利要求9所述一种用于长条形工件的冲孔裁切装置，其特征在于：所述第一冲孔气缸(512)、裁切气缸(515)、第二冲孔气缸(518)和第三冲孔气缸(521)安装在气缸固定板(522)上，气缸固定板(522)安装在升降板(523)上，所述升降板(523)上安装有两个连接柱(524)，两个连接柱(524)的顶部安装有连接板(525)，连接板(525)的顶部与第二气缸(526)的活塞杆固定连接，所述第二气缸(526)安装在固定板(339)上，所述升降板(523)上开设有四个滑槽(527)，四个滑槽(527)内分别滑动设置有第一冲孔刀座(511)、裁切刀座(514)、第二冲孔刀座(517)和腰形冲孔刀座(520)，所述升降板(523)上安装有四个滑套(528)，四个滑套(528)内均设置有导向杆(529)。

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