CN216105080U - 自动裁切收卷一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单、工作效率高并且能够自动对钢卷缠绕上纸带进行保护的自动裁切收卷一体化设备。本实用新型包括机架、送料模组、裁切模组、开卷模组以及收卷模组，所述裁切模组、所述开卷模组以及所述收卷模组均设置在所述机架上，所述裁切模组设置在所述送料模组上，所述开卷模组输出的第一料带经过所述裁切模组后设置在所述收卷模组的转轴上，所述开卷模组输出的第二料带设置在所述收卷模组的转轴后与第一料带相贴合。本实用新型应用于料带收卷技术领域。

Description

自动裁切收卷一体化设备

技术领域

本实用新型应用于料带收卷技术领域，特别涉及一种自动裁切收卷一体化设备。

背景技术

目前，为了满足产品的生产需求，需要先在钢带上冲压出以等间距形式排列的通孔，然后再利用收卷机将钢带收制成卷，从而便于运输和储存。但是钢带制成卷后，在运输或者储存过程中容易出现磨损或者碰撞损坏，影响产品的生产质量。

现有一公开号为CN107671135B的中国专利文献提出了一种能够自动将保护纸缠绕在钢卷上，省去人工操作，节约人力物力，而且工作效率高的成品钢带的收卷装置，但是该收卷装置缺少钢带的自动裁切功能，仍需要人工手动裁切，比较繁琐。如能设计出一种结构简单、工作效率高并且能够自动对钢卷缠绕上纸带进行保护的自动裁切收卷一体化设备，则能够很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高并且能够自动对钢卷缠绕上纸带进行保护的自动裁切收卷一体化设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、送料模组、裁切模组、开卷模组以及收卷模组，所述裁切模组、所述开卷模组以及所述收卷模组均设置在所述机架上，所述裁切模组设置在所述送料模组上，所述开卷模组输出的第一料带经过所述裁切模组后设置在所述收卷模组的转轴上，所述开卷模组输出的第二料带设置在所述收卷模组的转轴后与第一料带相贴合。

由上述方案可见，所述第一料带可为钢带，所述第二料带可为纸带，被冲压好通孔的钢带在所述送料模组的作用下进行输送，并将钢带的一端固定在所述收卷模组的转轴上，钢带在所述收卷模组的作用下制成卷，当制成指定大小的钢卷后，在所述裁切模组的作用下将钢带切断，然后在所述开卷模组的作用下输出纸带，并且纸带的一端固定在钢卷上，再次在所述收卷模组的作用下，将纸带缠绕在制成的钢卷上。因此，本实用新型不仅结构简单，而且自动化程度比较高，能够实现钢带的自动裁切，实现钢卷的自动裹纸，对钢卷起到保护作用，大大地提高了工作效率。

进一步地，所述送料模组包括支撑架、定位块、导料体、第一电机、第一下压气缸、第一摩擦轮以及第二摩擦轮，所述支撑架设置在所述机架上，所述定位块设置在所述支撑架的前端，所述定位块上设有与第一料带相适配的定位凹槽，所述导料体设置在所述支撑架的后端，所述导料体上设有与第一料带相适配的导料通道，所述第一下压气缸设置在所述支撑架上，所述第一电机设置在所述第一下压气缸的活动端，所述第一电机与所述第一摩擦轮传动连接，所述第二摩擦轮转动配合在所述支撑架上并且位于所述第一摩擦轮的下方，所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮均位于所述定位块和所述导料体之间。由此可见，冲切好通孔的钢带适配在所述定位凹槽中，避免钢带在输送的过程中出现偏位的问题，通过所述第一下压气缸的驱动，所述第一摩擦轮下压，使钢带压紧在所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮之间，通过所述第一电机的驱动，所述第一摩擦轮转动，使钢带在摩擦力的作用下被输送出去。此外，所述导料体上设有导料通道，钢带要穿过所述导料通带后其端部才固定在所述收卷模组的转轴上，避免钢带在输出的过程中出现偏位的问题而影响钢带的收卷。

进一步地，所述送料模组还包括测距传感器，所述测距传感器设置在所述支撑架上，所述测距传感器的感应端与第一料带相对设置。由此可见，所述测距传感器用于测量钢带的输出长度，当输出的钢带达到指定长度时，便会驱动所述裁切模组对钢带进行裁切。

进一步地，所述支撑架包括底板、框架、固定板以及支撑座，所述底板设置在所述机架上，所述支撑座设置在所述底板上，所述机架上设置有电缸，所述电缸与所述框架传动连接，所述框架转动配合在所述支撑座上，所述定位块和所述导料体均设置在所述框架上，所述固定板设置在所述框架的上端面，所述第一下压气缸设置在所述固定板上。由此可见，在钢带收卷的过程中，钢卷的直径会越来越大，此时通过所述电缸的驱动，所述送料模组会被顶起来，也就是使所述导料体抬起来，避免所述导料体一直顶压在钢卷上。

进一步地，所述裁切模组包括固定座、第二下压气缸、上模刀具以及下模刀具，所述固定座设置在所述框架的上端面，所述固定座位于所述固定板和所述导料体之间，所述第二下压气缸设置在所述固定座上，所述上模刀具与所述第二下压气缸传动连接，所述下模刀具设置在所述框架上并且与所述上模刀具相适配。由此可见，当钢卷达到一定的规格大小时，通过所述第二下压气缸的驱动，所述上模刀具下压，直至所述下模刀具相适配，从而使钢带被切断。

进一步地，所述收卷模组包括第一底座、第一立板、第一安装板、第一卷盘、第一手柄、第二电机、带传动机构以及限位气缸，所述第一底座设置在所述机架上，所述第一立板设置在所述第一底座上，所述第一安装板转动配合在所述第一立板上，所述第一立板上设置有固定架，所述限位气缸设置在所述固定架上，所述限位气缸的输出端设置有定位柱，所述第一安装板上设有定位孔，所述定位柱适配在所述定位孔中，所述第一立板的侧部设置有第一限位柱，所述第一安装板上还设有第一弧形孔，所述第一限位柱适配在所述第一弧形孔中，所述第一手柄设置在所述第一安装板上，所述第二电机设置在所述安装板上，所述第二电机通过所述带传动机构与所述第一卷盘传动连接，所述第一卷盘转动配合在所述第一安装板上。由此可见，通过所述第二电机的驱动，带动所述第一卷盘转动，不断地对钢带进行卷绕，直至制成钢卷。通过所述限位气缸的驱动，所述定位柱缩回，使其不适配在所述定位孔中，从而不对所述第一安装板进行限位，此时便可以握住所述第一手柄，转动所述第一安装板，使所述第一卷盘转动到能够便于将钢卷取下来的适当位置，即增大取料空间，避免工作人员在取料过程中被其他机构妨碍。

进一步地，所述开卷模组包括第二底座、第二立板、第二安装板、第二卷盘、旋钮柱塞以及第二手柄，所述第二底座设置在所述机架上，所述第二立板设置在所述第二底座上，所述第二安装板转动配合在所述第二立板上，所述旋钮柱塞穿过所述第二立板后与所述第二安装板螺纹连接，所述第二立板的侧部设置有第二限位柱，所述第二安装板上设有第二弧形孔，所述第二限位柱适配在所述第二弧形孔中，所述第二手柄设置在所述第二安装板上，所述第二卷盘转动配合在所述第二安装板上。由此可见，纸卷设置在所述第二卷盘上，并且输出的纸带固定在钢卷上，通过所述第二电机的驱动，使纸带缠绕在钢卷上，从而起到保护作用。此外，当纸卷被用完后，通过拧松所述旋钮柱塞，使所述旋钮柱塞不与所述第二安装板螺纹连接，从而不对所述第二安装板进行限位，此时便可以握住所述第二手柄，转动所述第二安装板，使所述第二卷盘转动到能够便于更换纸卷的适当位置，即增大更换空间，避免工作人员在更换过程中被其他机构妨碍。

进一步地，所述开卷模组还包括磁阻尼器和减速块，所述磁阻尼器设置在所述机架上，所述减速块设置在所述磁阻尼器的输出端，所述第二卷盘输出的第二料带紧贴在所述减速块后固定在所述收卷模组的转轴上。由此可见，通过所述磁阻尼器的驱动，所述减速块能够限制纸带的输出速度，避免输出速度过大而使纸带过多地缠绕在钢卷上。

进一步地，所述机架包括机座、上底板、下底板、若干根第一支撑杆以及若干根第二支撑杆，所述送料模组通过若干根所述第一支撑杆与所述机座相连，所述机座上设置有第三电机，所述第三电机通过丝杆组件与所述下底板传动连接，所述下底板滑动配合在所述机座上，所述上底板通过若干根所述第二支撑杆与所述下底板相连，所述开卷模组设置在所述上底板上，所述收卷模组设置在所述下底板上。由此可见，通过所述第三电机的驱动，所述丝杆组件的螺母带动所述下底板移动，从而使所述开卷模组和所述收卷模组移动到指定位置，确保所述送料模组与所述收卷模组对位精准。

进一步地，所述机架还包括导向杆和两个安装块，两个所述安装块分别固定在两根所述第二支撑杆上，所述导向杆的两端分别转动配合在两个所述安装块上，所述导向杆上设置有两个限位块，所述第二卷盘输出的第二料带依次紧贴在所述减速块和所述导向杆上，并且第二料带位于两个限位块之间。由此可见，两个所述限位块对纸带起到限位作用，避免纸带在输出的过程中出现偏位的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是所述送料模组第一视角的立体图；

图3是所述送料模组第二视角的立体图；

图4是所述开卷模组第一视角的立体图；

图5是所述开卷模组第二视角的立体图

图6是所述收卷模组第一视角的立体图；

图7是所述收卷模组第二视角的立体图。

具体实施方式

如图1至图7所示，在本实施例中，本实用新型包括机架、送料模组1、裁切模组2、开卷模组3以及收卷模组4，所述裁切模组2、所述开卷模组3以及所述收卷模组4均设置在所述机架上，所述裁切模组2设置在所述送料模组1上，所述开卷模组3输出的第一料带经过所述裁切模组2后设置在所述收卷模组4的转轴上，所述开卷模组3输出的第二料带设置在所述收卷模组4的转轴后与第一料带相贴合。

在本实施例中，所述送料模组1包括支撑架、定位块11、导料体12、第一电机13、第一下压气缸14、第一摩擦轮15以及第二摩擦轮16，所述支撑架设置在所述机架上，所述定位块11设置在所述支撑架的前端，所述定位块11上设有与第一料带相适配的定位凹槽17，所述导料体12设置在所述支撑架的后端，所述导料体12上设有与第一料带相适配的导料通道18，所述第一下压气缸14设置在所述支撑架上，所述第一电机13设置在所述第一下压气缸14的活动端，所述第一电机13与所述第一摩擦轮15传动连接，所述第二摩擦轮16转动配合在所述支撑架上并且位于所述第一摩擦轮15的下方，所述第一摩擦轮15和所述第二摩擦轮16均位于所述定位块11和所述导料体12之间。

在本实施例中，所述送料模组1还包括测距传感器19，所述测距传感器19设置在所述支撑架上，所述测距传感器19的感应端与第一料带相对设置。

在本实施例中，所述支撑架包括支撑板101、框架102、固定板103以及支撑座104，所述支撑板101设置在所述机架上，所述支撑座104设置在所述支撑板101上，所述机架上设置有电缸105，所述电缸105与所述框架102传动连接，所述框架102转动配合在所述支撑座104上，所述定位块11和所述导料体12均设置在所述框架102上，所述固定板103设置在所述框架102的上端面，所述第一下压气缸14设置在所述固定板103上。

在本实施例中，所述裁切模组2包括固定座21、第二下压气缸22、上模刀具23以及下模刀具24，所述固定座21设置在所述框架102的上端面，所述固定座21位于所述固定板103和所述导料体12之间，所述第二下压气缸22设置在所述固定座21上，所述上模刀具23与所述第二下压气缸22传动连接，所述下模刀具24设置在所述框架102上并且与所述上模刀具23相适配。

在本实施例中，所述收卷模组4包括第一底座41、第一立板42、第一安装板43、第一卷盘44、第一手柄45、第二电机46、带传动机构47以及限位气缸48，所述第一底座41设置在所述机架上，所述第一立板42设置在所述第一底座41上，所述第一安装板43转动配合在所述第一立板42上，所述第一立板42上设置有固定架49，所述限位气缸48设置在所述固定架49上，所述限位气缸48的输出端设置有定位柱50，所述第一安装板43上设有定位孔51，所述定位柱50适配在所述定位孔51中，所述第一立板42的侧部设置有第一限位柱52，所述第一安装板43上还设有第一弧形孔53，所述第一限位柱52适配在所述第一弧形孔53中，所述第一手柄45设置在所述第一安装板43上，所述第二电机46设置在所述第一安装板43上，所述第二电机46通过所述带传动机构47与所述第一卷盘44传动连接，所述第一卷盘44转动配合在所述第一安装板43上。

在本实施例中，所述开卷模组3包括第二底座31、第二立板32、第二安装板33、第二卷盘34、旋钮柱塞35以及第二手柄36，所述第二底座31设置在所述机架上，所述第二立板32设置在所述第二底座31上，所述第二安装板33转动配合在所述第二立板32上，所述旋钮柱塞35穿过所述第二立板32后与所述第二安装板33螺纹连接，所述第二立板32的侧部设置有第二限位柱37，所述第二安装板33上设有第二弧形孔38，所述第二限位柱37适配在所述第二弧形孔38中，所述第二手柄36设置在所述第二安装板33上，所述第二卷盘34转动配合在所述第二安装板33上。

在本实施例中，所述开卷模组3还包括磁阻尼器39和减速块40，所述磁阻尼器39设置在所述机架上，所述减速块40设置在所述磁阻尼器39的输出端，所述第二卷盘34输出的第二料带紧贴在所述减速块40后固定在所述收卷模组4的转轴上。

在本实施例中，所述机架包括机座61、上底板62、下底板63、若干根第一支撑杆64以及若干根第二支撑杆65，所述送料模组1通过若干根所述第一支撑杆64与所述机座61相连，所述机座61上设置有第三电机66，所述第三电机66通过丝杆组件与所述下底板63传动连接，所述下底板63滑动配合在所述机座61上，所述上底板62通过若干根所述第二支撑杆65与所述下底板63相连，所述开卷模组3设置在所述上底板62上，所述收卷模组4设置在所述下底板63上。

在本实施例中，所述机架还包括导向杆67和两个安装块68，两个所述安装块68分别固定在两根所述第二支撑杆65上，所述导向杆67的两端分别转动配合在两个所述安装块68上，所述导向杆67上设置有两个限位块69，所述第二卷盘34输出的第二料带依次紧贴在所述减速块40和所述导向杆67上，并且第二料带位于两个限位块69之间。

在本实施例中，所述第一料带为钢带，所述第二料带为纸带。

在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：

首先，通过所述第一下压气缸14的驱动，所述第一摩擦轮15下压，使钢带压紧在所述第一摩擦轮15和所述第二摩擦轮16之间，通过所述第一电机13的驱动，所述第一摩擦轮15转动，使钢带在摩擦力的作用下被输送出去。其中，所述导料体12上设有导料通道18，钢带要穿过所述导料通带18后其端部才固定在所述第一卷盘44的转轴上，避免钢带在输出的过程中出现偏位的问题而影响钢带的收卷。

其次，通过所述第二电机46的驱动，带动所述第一卷盘44转动，不断地对钢带进行卷绕，直至制成钢卷。所述测距传感器19用于测量钢带的输出长度，当输出的钢带达到指定长度，从而使制成的钢卷达到指定大小时，通过所述第二下压气缸22的驱动，所述上模刀具23下压，直至所述下模刀具24相适配，从而使钢带被切断，纸卷设置在所述第二卷盘34上，并且将纸带的端部固定在钢卷上，在所述第二电机的驱动下，使纸带缠绕在钢卷上，从而对钢卷起到保护作用。

最后，通过所述限位气缸48的驱动，所述定位柱50缩回，使其不适配在所述定位孔51中，从而不对所述第一安装板43进行限位，此时便可以握住所述第一手柄45，转动所述第一安装板43，使所述第一卷盘44转动到能够便于将钢卷取下来的适当位置，即增大取料空间，避免工作人员在取料过程中被其他机构妨碍。当纸卷被用完后，通过拧松所述旋钮柱塞35，使所述旋钮柱塞35不与所述第二安装板33螺纹连接，从而不对所述第二安装板33进行限位，此时便可以握住所述第二手柄36，转动所述第二安装板33，使所述第二卷盘34转动到能够便于更换纸卷的适当位置，即增大更换空间，避免工作人员在更换过程中被其他机构妨碍。

因此，本实用新型不仅结构简单，而且自动化程度比较高，能够实现钢带的自动裁切，实现钢卷的自动裹纸，对钢卷起到保护作用，大大地提高了工作效率。

Claims (10)

1.自动裁切收卷一体化设备，其特征在于：它包括机架、送料模组（1）、裁切模组（2）、开卷模组（3）以及收卷模组（4），所述裁切模组（2）、所述开卷模组（3）以及所述收卷模组（4）均设置在所述机架上，所述裁切模组（2）设置在所述送料模组（1）上，所述开卷模组（3）输出的第一料带经过所述裁切模组（2）后设置在所述收卷模组（4）的转轴上，所述开卷模组（3）输出的第二料带设置在所述收卷模组（4）的转轴后与第一料带相贴合。

2.根据权利要求1所述的自动裁切收卷一体化设备，其特征在于：所述送料模组（1）包括支撑架、定位块（11）、导料体（12）、第一电机（13）、第一下压气缸（14）、第一摩擦轮（15）以及第二摩擦轮（16），所述支撑架设置在所述机架上，所述定位块（11）设置在所述支撑架的前端，所述定位块（11）上设有与第一料带相适配的定位凹槽（17），所述导料体（12）设置在所述支撑架的后端，所述导料体（12）上设有与第一料带相适配的导料通道（18），所述第一下压气缸（14）设置在所述支撑架上，所述第一电机（13）设置在所述第一下压气缸（14）的活动端，所述第一电机（13）与所述第一摩擦轮（15）传动连接，所述第二摩擦轮（16）转动配合在所述支撑架上并且位于所述第一摩擦轮（15）的下方，所述第一摩擦轮（15）和所述第二摩擦轮（16）均位于所述定位块（11）和所述导料体（12）之间。

3.根据权利要求2所述的自动裁切收卷一体化设备，其特征在于：所述送料模组（1）还包括测距传感器（19），所述测距传感器（19）设置在所述支撑架上，所述测距传感器（19）的感应端与第一料带相对设置。

4.根据权利要求2所述的自动裁切收卷一体化设备，其特征在于：所述支撑架包括支撑板（101）、框架（102）、固定板（103）以及支撑座（104），所述支撑板（101）设置在所述机架上，所述支撑座（104）设置在所述支撑板（101）上，所述机架上设置有电缸（105），所述电缸（105）与所述框架（102）传动连接，所述框架（102）转动配合在所述支撑座（104）上，所述定位块（11）和所述导料体（12）均设置在所述框架（102）上，所述固定板（103）设置在所述框架（102）的上端面，所述第一下压气缸（14）设置在所述固定板（103）上。

5.根据权利要求4所述的自动裁切收卷一体化设备，其特征在于：所述裁切模组（2）包括固定座（21）、第二下压气缸（22）、上模刀具（23）以及下模刀具（24），所述固定座（21）设置在所述框架（102）的上端面，所述固定座（21）位于所述固定板（103）和所述导料体（12）之间，所述第二下压气缸（22）设置在所述固定座（21）上，所述上模刀具（23）与所述第二下压气缸（22）传动连接，所述下模刀具（24）设置在所述框架（102）上并且与所述上模刀具（23）相适配。

6.根据权利要求1所述的自动裁切收卷一体化设备，其特征在于：所述收卷模组（4）包括第一底座（41）、第一立板（42）、第一安装板（43）、第一卷盘（44）、第一手柄（45）、第二电机（46）、带传动机构（47）以及限位气缸（48），所述第一底座（41）设置在所述机架上，所述第一立板（42）设置在所述第一底座（41）上，所述第一安装板（43）转动配合在所述第一立板（42）上，所述第一立板（42）上设置有固定架（49），所述限位气缸（48）设置在所述固定架（49）上，所述限位气缸（48）的输出端设置有定位柱（50），所述第一安装板（43）上设有定位孔（51），所述定位柱（50）适配在所述定位孔（51）中，所述第一立板（42）的侧部设置有第一限位柱（52），所述第一安装板（43）上还设有第一弧形孔（53），所述第一限位柱（52）适配在所述第一弧形孔（53）中，所述第一手柄（45）设置在所述第一安装板（43）上，所述第二电机（46）设置在所述第一安装板（43）上，所述第二电机（46）通过所述带传动机构（47）与所述第一卷盘（44）传动连接，所述第一卷盘（44）转动配合在所述第一安装板（43）上。

7.根据权利要求1所述的自动裁切收卷一体化设备，其特征在于：所述开卷模组（3）包括第二底座（31）、第二立板（32）、第二安装板（33）、第二卷盘（34）、旋钮柱塞（35）以及第二手柄（36），所述第二底座（31）设置在所述机架上，所述第二立板（32）设置在所述第二底座（31）上，所述第二安装板（33）转动配合在所述第二立板（32）上，所述旋钮柱塞（35）穿过所述第二立板（32）后与所述第二安装板（33）螺纹连接，所述第二立板（32）的侧部设置有第二限位柱（37），所述第二安装板（33）上设有第二弧形孔（38），所述第二限位柱（37）适配在所述第二弧形孔（38）中，所述第二手柄（36）设置在所述第二安装板（33）上，所述第二卷盘（34）转动配合在所述第二安装板（33）上。

8.根据权利要求7所述的自动裁切收卷一体化设备，其特征在于：所述开卷模组（3）还包括磁阻尼器（39）和减速块（40），所述磁阻尼器（39）设置在所述机架上，所述减速块（40）设置在所述磁阻尼器（39）的输出端，所述第二卷盘（34）输出的第二料带紧贴在所述减速块（40）后固定在所述收卷模组（4）的转轴上。

9.根据权利要求8所述的自动裁切收卷一体化设备，其特征在于：所述机架包括机座（61）、上底板（62）、下底板（63）、若干根第一支撑杆（64）以及若干根第二支撑杆（65），所述送料模组（1）通过若干根所述第一支撑杆（64）与所述机座（61）相连，所述机座（61）上设置有第三电机（66），所述第三电机（66）通过丝杆组件与所述下底板（63）传动连接，所述下底板（63）滑动配合在所述机座（61）上，所述上底板（62）通过若干根所述第二支撑杆（65）与所述下底板（63）相连，所述开卷模组（3）设置在所述上底板（62）上，所述收卷模组（4）设置在所述下底板（63）上。

10.根据权利要求9所述的自动裁切收卷一体化设备，其特征在于：所述机架还包括导向杆（67）和两个安装块（68），两个所述安装块（68）分别固定在两根所述第二支撑杆（65）上，所述导向杆（67）的两端分别转动配合在两个所述安装块（68）上，所述导向杆（67）上设置有两个限位块（69），所述第二卷盘（34）输出的第二料带依次紧贴在所述减速块（40）和所述导向杆（67）上，并且第二料带位于两个限位块（69）之间。

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