CN210822893U - 一种金属卷材用精包缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属卷材用精包缠绕机，包括门型架、设于门型架上的安装座和底座，安装座上设有缠绕机构和包装带，底座中间开设有用于限位金属卷材的放置槽，放置槽中设有驱动辊和第二驱动组件，底座上还设有用于对金属卷材进行限位的限位杆组，放置槽内设有顶出组件，顶出组件包括转轴、沿转轴径向固定连接于转轴的推杆和用于驱动转轴转动的第三驱动组件，转轴转动连接于放置槽且与金属卷材轴向相同，转轴和推杆均位于两根转轴之间。包装带完成了对金属卷材的包装后，第三驱动组件驱动转轴转动，转轴上的推杆向上将金属卷材向底座出料端顶出，即完成了金属卷材的包装。

Description

一种金属卷材用精包缠绕机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种金属卷材用精包缠绕机。

背景技术

金属卷材的种类多样，例如镀锌铝卷，为镀锌铝板通过分条机切割成相应宽度的条状镀锌铝材，并卷绕成卷状的镀锌铝卷。基于包装或运输的需要，要对其表面缠绕一层包装带。传统的人工作业效率过低且存在一定的危险性，因此，针对此类金属卷材的包装设备应运而生。

现有的精包缠绕机，如申请号为CN201520607153.2所公开的一种金属卷材自动包装装置，包括支架、底座、滑板、驱动机构、缠绕机构和控制机构。滑板朝向支架的一面设有四个滑块，每个滑块均设有V字形的抵接部。支架朝向滑板的一面设有两条直线滑轨，每条直线滑轨的两侧分别设有与滑块相匹配的V字形的滑槽，一个V字形的滑槽与一个V字形的抵接部相互抵接。底座上设有第一导杆、第二导杆、第三导杆和第四导杆，滑板朝向底座的一端设有第五导杆和第六导杆。通过将金属卷材置于底座上，并通过底板上设置的若干导杆对金属卷材进行限位，底座驱动金属卷材原地滚动，缠绕机构将包装带一圈一圈的缠绕至金属卷材的表面，然后根据所需的包装厚度选择缠绕一周或多周，即完成了金属卷材的精包工作。

但是该技术方案在实施时，存在下述问题：因为金属卷材大多较为沉重，在金属卷材包装完成后，人工从底座中将金属卷材进行卸料需要耗费较大的人力，导致卸料不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属卷材用精包缠绕机，其具有方便出料的特点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属卷材用精包缠绕机，包括门型架、设于门型架上的安装座和底座，所述安装座上设有缠绕轮，缠绕轮外套设有包装带，所述安装座沿缠绕轮周向转动连接有若干用于驱动缠绕轮沿其轴向旋转的滚轮，所述安装座上安装有用于驱动滚轮转动的第一驱动组件，所述底座中间开设有用于限位金属卷材的放置槽，所述放置槽中转动连接有两根驱动辊，所述底座上设有用于驱动驱动辊同步且同向转动的第二驱动组件，所述底座上还设有用于对金属卷材进行限位的限位杆组，所述限位杆组设有若干，所述放置槽内设有顶出组件，所述顶出组件包括转轴、沿转轴径向固定连接于转轴的推杆和用于驱动转轴转动的第三驱动组件，转轴转动连接于放置槽且与金属卷材轴向相同，所述转轴和推杆均位于两根转轴之间。

通过采用上述技术方案，金属卷材被放置于放置槽中，第二驱动组件驱动两个驱动辊同步且同向转动，使金属卷材原地滚动。然后第一驱动组件驱动滚轮带动缠绕轮旋转，将包装带一圈一圈的绕在金属卷材的表面，在驱动辊驱动金属卷材滚动一周后，包装带完成了对金属卷材的包装。最后第三驱动组件驱动转轴转动，转轴上的推杆向上将金属卷材向底座出料端顶出，即完成了金属卷材的包装。

本实用新型进一步设置为：所述推杆上套设且转动连接有第一辊轴。

通过采用上述技术方案，使推杆在对金属卷材进行推动时，推杆与金属卷材之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，较小了推杆与金属卷材之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述底座出料端远离门型架的一端呈倾斜设置，并形成用于方便出料的斜坡。

通过采用上述技术方案，使操作人员方便对金属卷材进行进料和出料。

本实用新型进一步设置为：所述斜坡上开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，使金属卷材在出料时能够沿着限位槽开设的方向进行滚动，提高了金属卷材出料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述斜坡远离门型架的一端设有缓冲件。

通过采用上述技术方案，使被顶出组件从放置槽中推出的金属卷材在通过斜坡出料后，通过缓冲件进行缓冲，提高了金属卷材出料的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述底座内开设有容纳槽，所述容纳槽一侧开口并连通放置槽，所述容纳槽内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一段为正螺纹段，另一段为反螺纹段，所述限位杆组包括两根限位杆，所述两根限位杆分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段，所述第一丝杆一端设有用于驱动其转动的第四驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第四驱动组件驱动第一丝杆转动，使螺纹连接于第一丝杆上的两根限位杆随着第一丝杆的转动同时向内或同时向外滑动，使限位杆之间的宽度可根据金属卷材的宽度进行调整，提高了限位杆的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆外套设且转动连接有第二辊轴。

通过采用上述技术方案，使金属卷材在被驱动辊驱动滚动时，金属卷材与限位杆之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了金属卷材与限位杆之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述门型架一侧沿竖直方向转动连接有第二丝杆，另一侧沿竖直方向固定设有导杆，安装座螺纹连接于第二丝杆且滑动连接于导杆，所述门型架上设有用于驱动第二丝杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，使安装座可根据金属卷材的直径，通过转动第二丝杆对安装座进行上下调整，提高了设备的适用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.方便对包装完成的金属卷材进行出料；

2.减少了金属卷材与底座之间的磨损；

3.提高了金属卷材出料的稳定性和安全性。

4.提高了设备的适用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实施例中底座的结构示意图；

图4是本实施例中容纳槽的结构示意图。

附图标记：1、门型架；11、凸台；12、第二丝杆；121、第四电机；13、导杆；2、安装座；3、底座；31、放置槽；32、驱动辊；321、带轮；322、柔性带；323、第二电机；33、第二驱动组件；34、容纳槽；35、第一丝杆；351、手轮；36、斜坡；361、限位槽；37、缓冲件；4、缠绕机构；41、缠绕轮；42、滚轮；43、第三辊轴；431、滑槽；44、第一电机；5、包装带；6、顶出组件；61、转轴；62、推杆；621、第一辊轴；63、第三驱动组件；631、连接杆；632、驱动缸；7、限位杆；71、第二辊轴；8、金属卷材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种金属卷材用精包缠绕机，包括门型架1、沿竖直方向滑动连接于门型架1的安装座2、固定连接于门型架1底端的底座3。参照图1和图2，安装座2上设有缠绕机构4和用于驱动缠绕机构4沿其轴向旋转的第一驱动组件，缠绕机构4上设有包装带5。底座3上开设有放置槽31，放置槽31内转动连接有驱动辊32，底座3上设有用于驱动驱动辊32同步且同向转动的第二驱动组件33。放置槽31内设有用于对金属卷材8进行出料的顶出组件6和用于驱动顶出组件6工作的第三驱动组件63。底座3上设有用于限位金属卷材8的限位杆组。

在对金属卷材8进行包装时，将金属卷材8被放置于放置槽31中，第二驱动组件33驱动两个驱动辊32同步且同向转动，使金属卷材8原地滚动，金属卷材8通过限位杆组进行限位。然后第一驱动组件驱动滚轮42带动缠绕轮41旋转，将一端预先固定于金属卷材8上的包装带5一圈一圈的绕在金属卷材8的表面，在驱动辊32驱动金属卷材8滚动一周后，包装带5完成了对金属卷材8的包装。最后第三驱动组件63驱动顶出组件6将金属卷材8向底座3出料端顶出，即完成了金属卷材8的包装。

参照图1，门型架1包括呈开口向下的匚形架和固定设于门型架1上端的前端面的凸台11，门型架1一侧沿竖直方向转动连接有第二丝杆12，门型架1另一侧沿竖直方向固定连接有导杆13。第二丝杆12一端通过轴承转动连接于底座3，另一端穿过凸台11且露出于凸台11上端面的一端固定连接有驱动件，驱动件为第四电机121，第四电机121机体固定安装于门型架1。安装座2远离缠绕机构4的一端螺纹连接于第二丝杆12且滑动连接于导杆13。安装座2滑动连接于凸台11与底座3之间。

根据金属卷材8的直径的不同，可通过第四电机121驱动第二丝杆12转动，使安装座2在第二丝杆12上滑动进行调节高度，使缠绕机构4可对不同直径的金属卷材8进行包装。

参照图2，缠绕机构4包括缠绕轮41、沿缠绕轮41内周向和外周向均匀设置的若干滚轮42和用于卷绕包装带5的第三辊轴43。缠绕轮41呈C型，且沿其周向开设有滑槽431，滚轮42转动连接于安装座2，滚轮42嵌设于滑槽431中并与缠绕轮41滚动连接。第三辊轴43沿缠绕轮41周向等距设于缠绕轮41的前端面，且转动连接于缠绕轮41，包装带5套设于所有第三辊轴43外。参照图1，安装座2上固定设有用于驱动滚轮42转动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一电机44和用于联动第一电机44和所有滚轮42的皮带（图中未示出）。

在对金属卷材8进行缠绕包装时，第一驱动组件驱动滚轮42转动，两侧的滚轮42带动中间的缠绕轮41沿其轴向转动，缠绕轮41不断从金属卷材8的轴心穿过，将第三辊轴43外套设的包装带5一圈圈的卷绕在金属卷材8上。

参照图3，放置槽31中的驱动辊32间隔设置有两根，第二驱动组件33包括固定设于两根驱动辊32一端的带轮321、套设于两个带轮321外并被两个带轮321张紧的柔性带322以及用于驱动其中一根驱动辊32转动的第二电机323。

参照图4，底座3位于放置槽31两侧均开设有容纳槽34，容纳槽34连通放置槽31。每个容纳槽34内均转动连接有第一丝杆35，第一丝杆35一段为正螺纹段，另一段为反螺纹段。限位杆组位于金属卷材8的两侧均设有一个，每个限位杆组包括两根间隔设置的限位杆7，限位杆7外套设且转动连接有第二辊轴71，两根限位杆7分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段。第一丝杆35一端通过轴承转动连接于容纳槽34内壁，另一端穿过且转动连接于容纳槽34内壁，第一丝杆35露出于容纳槽34外的一端设有用于驱动其转动的第四驱动组件，第四驱动组件设置为固定连接于第一丝杆35的手轮351。

当金属卷材8放置于放置槽31中时，被两根驱动辊32支撑，然后转动手轮351使第一丝杆35转动，将金属卷材8两端的限位杆7同时向中间移动，对金属卷材8进行限位，防止金属卷材8在转动时位置发生偏移。当第二电机323驱动一根驱动辊32转动时，该驱动辊32通过与另一根驱动辊32之间的带传动带动另一根驱动辊32转动，使金属卷材8沿其轴向进行自转，金属卷材8与限位杆7之间通过第二辊轴71将滑动摩擦转变为滚动摩擦。

参照图3，顶出组件6包括转轴61、沿转轴61径向固定连接于转轴61的推杆62和用于驱动转轴61转动的第三驱动组件63，转轴61转动连接于放置槽31且与金属卷材8轴向相同，转轴61和推杆62均位于两根转轴61之间且位于金属卷材8的下方。推杆62包括三根围成匚形的杆单元，推杆62匚形的两端固定连接于转轴61，推杆62远离转轴61的杆单元外套设且转动连接有第一辊轴621。第三驱动组件63包括连接杆631和驱动缸632，连接杆631一端固定连接于转轴61，另一端转动连接于驱动缸632的活塞杆，驱动缸632转动连接于底座3。

在对金属卷材8进行出料时，驱动缸632延伸使连接杆631沿着转轴61轴向转动，连接杆631带动转轴61转动，使推杆62沿转轴61轴向转动，将金属卷材8向底座3出料端顶出。

参照图3，底座3出料端朝向远离安装座2的方向呈倾斜设置，形成方便出料的斜坡36。斜坡36沿其高度方向开设有限位槽361，斜坡36远离门型架1的一端固定设有缓冲件37，缓冲件37设有四根且截面呈半圆形。

在金属卷材8被顶出组件6顶出放置槽31时，通过斜坡36下滚，并通过限位槽361限位防止其偏移方向，滚动至斜坡36底端时，通过缓冲件37减缓金属卷材8的速度。

本实施例的实施原理为：

1.首先将金属卷材8放置于放置槽31中，两根驱动辊32将金属卷材8支撑，然后转动手轮351使第一丝杆35转动，将金属卷材8两端的限位杆7同时向中间移动，对金属卷材8进行限位，防止金属卷材8在转动时位置发生偏移。

2.第二电机323通过柔性带322和带轮321驱动两根驱动辊32转动，使金属卷材8沿其轴向进行自转。

3.第一驱动组件驱动滚轮42转动，两侧的滚轮42带动中间的缠绕轮41沿其轴向转动，缠绕轮41不断从金属卷材8的轴心穿过，将第三辊轴43外套设的包装带5一圈圈的卷绕在金属卷材8上。

4.在金属卷材8完成包装缠绕后，驱动缸632延伸使连接杆631沿着转轴61轴向转动，连接杆631带动转轴61转动，使推杆62沿转轴61轴向转动，将金属卷材8向底座3出料端顶出。

5.最后，金属卷材8通过斜坡36下滚，并通过限位槽361限位防止其偏移方向，滚动至斜坡36底端时，通过缓冲件37减缓金属卷材8的速度，即完成了金属卷材8的包装缠绕全工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属卷材用精包缠绕机，包括门型架（1）、设于门型架（1）上的安装座（2）和底座（3），所述安装座（2）上设有缠绕轮（41），缠绕轮（41）外套设有包装带（5），所述安装座（2）沿缠绕轮（41）周向转动连接有若干用于驱动缠绕轮（41）沿其轴向旋转的滚轮（42），所述安装座（2）上安装有用于驱动滚轮（42）转动的第一驱动组件，所述底座（3）中间开设有用于限位金属卷材（8）的放置槽（31），所述放置槽（31）中转动连接有两根驱动辊（32），所述底座（3）上设有用于驱动驱动辊（32）同步且同向转动的第二驱动组件（33），所述底座（3）上还设有用于对金属卷材（8）进行限位的限位杆组，所述限位杆组设有若干，其特征在于：所述放置槽（31）内设有顶出组件（6），所述顶出组件（6）包括转轴（61）、沿转轴（61）径向固定连接于转轴（61）的推杆（62）和用于驱动转轴（61）转动的第三驱动组件（63），转轴（61）转动连接于放置槽（31）且与金属卷材（8）轴向相同，所述转轴（61）和推杆（62）均位于两根驱动辊（32）之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属卷材用精包缠绕机，其特征在于：所述推杆（62）上套设且转动连接有第一辊轴（621）。

3.根据权利要求1所述的一种金属卷材用精包缠绕机，其特征在于：所述底座（3）出料端远离门型架（1）的一端呈倾斜设置，并形成用于方便出料的斜坡（36）。

4.根据权利要求3所述的一种金属卷材用精包缠绕机，其特征在于：所述斜坡（36）上开设有限位槽（361）。

5.根据权利要求3所述的一种金属卷材用精包缠绕机，其特征在于：所述斜坡（36）远离门型架（1）的一端设有缓冲件（37）。

6.根据权利要求1所述的一种金属卷材用精包缠绕机，其特征在于：所述底座（3）内开设有容纳槽（34），所述容纳槽（34）一侧开口并连通放置槽（31），所述容纳槽（34）内转动连接有第一丝杆（35），所述第一丝杆（35）一段为正螺纹段，另一段为反螺纹段，所述限位杆组包括两根限位杆（7），所述两根限位杆（7）分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段，所述第一丝杆（35）一端设有用于驱动其转动的第四驱动组件。

7.根据权利要求1所述的一种金属卷材用精包缠绕机，其特征在于：所述限位杆（7）外套设且转动连接有第二辊轴（71）。

8.根据权利要求1所述的一种金属卷材用精包缠绕机，其特征在于：所述门型架（1）一侧沿竖直方向转动连接有第二丝杆（12），另一侧沿竖直方向固定设有导杆（13），安装座（2）螺纹连接于第二丝杆（12）且滑动连接于导杆（13），所述门型架（1）上设有用于驱动第二丝杆（12）转动的驱动件。

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