CN114084400A - 轮胎覆膜包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎加工技术领域，具体为轮胎覆膜包装机，包括壳体、膜卷和轮胎，所述膜卷用于包覆轮胎，所述壳体呈L形，所述壳体的中心处贯通开设有通槽，所述壳体的外表面装配有覆膜组件和自动输送机构，且自动输送机构设置于覆膜组件的下方，自动输送机构由第一输送组件和第二输送组件构成，所述轮胎放置于第一输送组件和第二输送组件之间，且所述轮胎位于覆膜组件的中心处，所述覆膜组件的斜上方设置有自动送膜机构，所述自动送膜机构由平移组件、提升组件和吸附组件构成，通槽内装配有热切膜机构。本发明可自动上膜，自动化程度高，提高加工效率，提升加工安全性。

Description

轮胎覆膜包装机

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，具体为轮胎覆膜包装机。

背景技术

轮胎是一种橡胶制品，轮胎出厂后，会在轮胎上覆膜对轮胎进行防护，轮胎包覆膜包装机针对轮胎覆膜使用。

对此，公开号为CN110040291A的中国发明专利公开了一种轮胎覆膜包装机，包括安装在机架上的封膜单元和送膜单元；封膜单元包括上模和下模；送膜单元包括上送膜装置和下送膜装置；上送膜装置包括上输送辊和上收集辊，上输送辊和上收集辊分别位于封膜单元两侧；下送膜装置包括下输送辊和下收集辊，下输送辊和下收集辊分别位于封膜单元两侧；上模设置有压合部，用以将上薄膜和下薄膜压到下模上进行热合密封。

其改变传统的缠绕覆膜方式，用上下压膜的方式覆膜，这种方式虽说提高了效率，但是，需要膜的整块面积远大于轮胎，增加了覆膜的成本，且覆膜的作用就是保护轮胎，这种覆膜方式想要达到保护的效果，就需要上下压合多片膜，或增加膜的厚度，无论哪种改变都增加了覆膜成本，影响了覆膜效率。

而公开号为CN111252280A的中国发明专利公开了一种生产线上轮胎覆膜装置，包括机架、转轴一、主动辊、被动辊、转轴二、转轴三、转轴四、转轴五和转架，机架中间设有竖架一和竖架二，机架两端分别设有侧架一和侧架二，侧架一侧面设有电机一，竖架一下端设有电机二，转轴一一端与侧架一转动连接，另外一端与侧架二转动连接，主动辊一端与侧架一转动连接，另外一端与侧架二转动连接，被动辊一端与侧架一转动连接，另外一端与侧架二转动连接，转轴二与竖架一下端转动连接，转轴三与竖架二下端转动连接，转轴四与竖架一上端转动连接，转轴五与竖架二上端转动连接。

该专利能够对轮胎进行缠绕覆膜，然而在工作前需要人工将膜的一端贴在胎面上，再启动机器工作，影响工作效率，且人工贴膜需要用胶带固定，或人工压住膜使膜缠绕一圈后进行固定，用胶带固定增加了胶带的成本，且不够环保，人工压膜则影响了机器的效率，做不到自动化加工。

因此亟需设计轮胎覆膜包装机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供轮胎覆膜包装机，以解决上述背景技术中提出的需要人工操作，影响加工效率，增加加工成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轮胎覆膜包装机，包括壳体、膜卷和轮胎，所述膜卷用于包覆轮胎，所述壳体呈L形，所述壳体的中心处贯通开设有通槽，所述壳体的外表面装配有覆膜组件和自动输送机构，且自动输送机构设置于覆膜组件的下方，自动输送机构由第一输送组件和第二输送组件构成，所述轮胎放置于第一输送组件和第二输送组件之间，且所述轮胎位于覆膜组件的中心处，所述覆膜组件的斜上方设置有自动送膜机构，所述自动送膜机构由平移组件、提升组件和吸附组件构成，通槽内装配有热切膜机构。

优选的，所述覆膜组件包括多个主动辊和限位辊，多个所述主动辊与限位辊皆呈弧形等距分布，且多个所述主动辊与限位辊之间滑动连接有绕卷环，所述绕卷环的一端安装有安装轴，所述安装轴由花轴和限位螺母组成，花轴上套接有膜卷，所述膜卷由包装膜缠绕在卷筒上组成，限位螺母对膜卷进行限位并与花轴通过螺纹连接固定。

优选的，所述壳体的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与其中一个主动辊相连，多个所述主动辊之间通过带轮和皮带配合联动。

优选的，所述安装轴的侧面设置有接近开关，所述接近开关固定在壳体上，且所述接近开关的输出端与膜卷相对。

优选的，所述第一输送组件包括一对侧板和第二电机，一对所述侧板的上表面皆转动连接有导辊，所述轮胎的两侧皆与导辊相抵，一对所述侧板之间均匀转动连接有输送辊，多个所述输送辊之间通过带轮和皮带配合联动，且首位所述输送辊通过带轮与皮带和第二电机的输出端联动，所述第二电机的一侧安装有张紧组件，所述张紧组件包括缸筒，所述缸筒与壳体固定连接，所述缸筒的内部伸缩连接有活塞杆，所述活塞杆的一端套设有弹簧，且所述活塞杆的另一端设置有连接轮，所述连接轮由导轮架和导轮组成，导轮与导轮架转动连接，导轮架固定在活塞杆上，与所述输送辊和第二电机配合的皮带穿过导轮架内部并与导轮相抵。

优选的，所述侧板的底部一端固定有第一连接桩，所述第一连接桩通过转轴与壳体转动连接，所述侧板的底部另一端装配有退料驱动机构，所述退料驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸的一端铰接有第二连接桩，且所述第二连接桩与壳体固定连接，所述第三气缸的输出端铰接有第三连接桩，且所述第三连接桩与侧板的底部固定连接。

优选的，平移组件由两个固定杆、两个直线滑轨、滑架和第一气缸组成，两个所述直线滑轨分布在滑架的底部两侧，所述滑架与直线滑轨滑动连接，两个所述固定杆分别固定在直线滑轨的两端，且两个所述固定杆的一端皆与壳体固定连接，所述第一气缸固定在固定杆上，且所述第一气缸的输出端与滑架固定连接。

优选的，提升组件包括第二气缸、固定板和连杆，所述第二气缸的底部固定在滑架上，所述第二气缸的输出端固定有固定板，所述固定板的底部两侧皆固定有连杆，且两侧所述连杆之间的距离大于绕卷环、安装轴和膜卷的宽度之和。

优选的，吸附组件包括两个导膜片、两个吸盘和两个吸气管，两个所述导膜片相对分布，所述连杆的底部固定在导膜片上，两个所述吸盘分别设置于两个导膜片的外侧，且所述吸盘的底端与吸盘的底端齐平，所述吸盘的顶部固定有吸气管，且所述吸气管的另一端穿过导膜片顶部，所述热切膜机构位于轮胎和自动送膜机构之间，所述热切膜机构包括电推杆，所述电推杆固定在通槽内，所述电推杆的输出端连接有切割刀，所述切割刀的尾端套设有电热环，且所述电热环与电推杆固定连接，所述切割刀的首端呈V字形。

优选的，所述轮胎的上下两端皆装配有覆膜组件，且上下两端的所述覆膜组件皆配备有自动送膜机构和热切膜机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轮胎覆膜包装机可自动上膜，自动化程度高，提高加工效率，提升加工安全性。

通过在绕卷环的斜上方安装有自动送膜机构，通过自动送膜机构可将包装膜直接送至轮胎上，再通过覆膜组件缠绕使包装膜与轮胎固定，无需人工贴膜，也不需要胶带等辅助物品将包装膜固定在轮胎上，更加方便环保，包覆完成，直接通过热切膜机构自动切断包装膜，进一步提高工作效率，整个过程无需人工干预，大大提高了加工效率，同时提升加工安全性。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构整体示意图；

图2为本发明实施例一的结构正视示意图；

图3为本发明图1中自动送膜机构的结构整体示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明自动输送机构的结构侧视剖视示意图；

图6为本发明图5中张紧组件的结构正视剖视示意图；

图7为本发明图1中热切膜机构的结构整体示意图；

图8为本发明实施例二的结构正视示意图；

图9为本发明工作时轮胎的覆膜路径示意图。

图中：1、壳体；2、覆膜组件；21、主动辊；22、绕卷环；23、限位辊；24、安装轴；3、膜卷；4、轮胎；5、第一输送组件；51、侧板；52、输送辊；53、张紧组件；531、缸筒；532、活塞杆；533、弹簧；534、连接轮；54、第一连接桩；55、第二电机；56、导辊；6、自动送膜机构；61、固定杆；62、直线滑轨；63、滑架；64、第一气缸；65、第二气缸；66、固定板；67、连杆；68、导膜片；69、吸盘；610、吸气管；7、热切膜机构；71、电推杆；72、电热环；73、切割刀；8、退料驱动机构；81、第三气缸；82、第二连接桩；83、第三连接桩；9、第二输送组件；10、接近开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的实施例一：

轮胎覆膜包装机，包括壳体1、膜卷3和轮胎4，膜卷3用于包覆轮胎4，壳体1呈L形，壳体1的中心处贯通开设有通槽供轮胎4通过，壳体1的外表面装配有覆膜组件2和自动输送机构，且自动输送机构设置于覆膜组件2的下方，自动输送机构由第一输送组件5和第二输送组件9构成，轮胎4放置于第一输送组件5和第二输送组件9之间，通过自动输送机构可将轮胎4送至覆膜组件2下方，使轮胎4位于覆膜组件2的中心处，通过覆膜组件2驱动膜卷3将包装膜缠绕在轮胎4上。

进一步的，如图1-2所示，覆膜组件2包括多个主动辊21和限位辊23，多个主动辊21与限位辊23皆呈弧形等距分布，且多个主动辊21与限位辊23之间滑动连接有绕卷环22，绕卷环22的一端安装有安装轴24，安装轴24由花轴和限位螺母组成，花轴上套接有膜卷3，膜卷3由包装膜缠绕在卷筒上组成，卷筒内有配合花轴的槽，避免卷筒在花轴上打滑，限位螺母对膜卷3进行限位并与花轴通过螺纹连接固定。

进一步的，壳体1的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与其中一个主动辊21相连，通过第一电机驱动其中一个主动辊21旋转，多个主动辊21可通过带轮和皮带配合同步旋转，从而使绕卷环22在多个主动辊21之间转动，带着膜卷3呈环形路线运动。

进一步的，如图1-2所示，安装轴24的侧面设置有接近开关10，接近开关10固定在壳体1上，且接近开关10的输出端与膜卷3相对，退料驱动机构8用于监测膜卷3的位置，为自动化编程提供数据，以达到控制膜卷3停靠位置的效果，编程为现有技术，在此不做过多阐述。

覆膜组件2的斜上方设置有自动送膜机构6，自动送膜机构6由平移组件、提升组件和吸附组件构成，平移组件控制提升组件和吸附组件平移，提升组件则用于驱动吸附组件上下运动，平移组件由两个固定杆61、两个直线滑轨62、滑架63和第一气缸64组成，两个直线滑轨62分布在滑架63的底部两侧，滑架63与直线滑轨62滑动连接，两个固定杆61分别固定在直线滑轨62的两端，且两个固定杆61的一端皆与壳体1固定连接，第一气缸64固定在固定杆61上，且第一气缸64的输出端与滑架63固定连接，通过第一气缸64工作，可驱动滑架63在直线滑轨62上滑动。

进一步的，如图3所示，提升组件包括第二气缸65、固定板66和连杆67，第二气缸65的底部固定在滑架63上，第二气缸65的输出端固定有固定板66，固定板66的底部两侧皆固定有连杆67，通过第二气缸65驱动固定板66升降，可带动连杆67上下运动，为了不影响绕卷环22和膜卷3正常的环形运动，将固定板66两侧的连杆67之间的距离大于绕卷环22、安装轴24和膜卷3的宽度之和。

进一步，如图3-4所示，吸附组件包括两个导膜片68、两个吸盘69和两个吸气管610，固定板66两侧连杆67宽于绕卷环22、安装轴24和膜卷3的宽度之和，还需要吸附组件可以吸附包装膜，因此将吸盘69装在导膜片68的下方，导膜片68由连杆67向膜卷3方向弯曲，当膜卷3在一对连杆67之间穿过时，包装膜被一对导膜片68向中心处导向，避免了缠绕时盖在吸盘69上，缠绕一圈或两圈后，包装膜已经与轮胎4充分固定，吸附组件就可以解除对包装膜的固定，吸盘69的底端与吸盘69的底端齐平，可避免包装膜两侧穿过导膜片68影响吸盘69，吸盘69的顶部固定有吸气管610用于连接外部气泵，通过外部气泵抽气，即可使吸盘69产生吸附效果，反之吸盘69可松开吸附，且吸气管610的另一端穿过导膜片68顶部，使吸气管610与导膜片68固定。

进一步的，如图5和图6所示，第一输送组件5包括一对侧板51和第二电机55，一对侧板51的上表面皆转动连接有导辊56，轮胎4的两侧皆与导辊56相抵，通过导辊56可对轮胎4侧面进行导向定位，一对侧板51之间均匀转动连接有输送辊52，多个输送辊52之间通过带轮和皮带配合联动，且首位输送辊52通过带轮与皮带和第二电机55的输出端联动，使多个输送辊52可通过带轮、皮带和第二电机55配合驱动旋转，第二电机55的一侧安装有张紧组件53，张紧组件53包括缸筒531，缸筒531与壳体1固定连接，缸筒531的内部伸缩连接有活塞杆532，活塞杆532的一端套设有弹簧533为活塞杆532提供弹力，且活塞杆532的另一端设置有连接轮534，连接轮534由导轮架和导轮组成，导轮与导轮架转动连接，导轮架固定在活塞杆532上，与输送辊52和第二电机55配合的皮带穿过导轮架内部并与导轮相抵，控制此皮带的张紧。

进一步的，如图5和图6所示，侧板51的底部一端固定有第一连接桩54，第一连接桩54通过转轴与壳体1转动连接，侧板51的底部另一端装配有退料驱动机构8，退料驱动机构8包括第三气缸81，第三气缸81的一端铰接有第二连接桩82，且第二连接桩82与壳体1固定连接，第三气缸81的输出端铰接有第三连接桩83，且第三连接桩83与侧板51的底部固定连接，第二输送组件9和第一输送组件5的区别在于第二输送组件9是固定安装在壳体1上的，而通过第三气缸81驱动第三连接桩83可推动侧板51上翻，将包覆好的轮胎4推向第二输送组件9后送走。

如图1和图7所示，通槽内装配有热切膜机构7，热切膜机构7位于轮胎4和自动送膜机构6之间，热切膜机构7包括电推杆71，电推杆71固定在通槽内，电推杆71的输出端连接有切割刀73，切割刀73的尾端套设有电热环72，电热环72通电可发热，电热环72的发热方式可以使电阻丝发热，对切割刀73进行加热，更利于切割包装膜，且电热环72与电推杆71固定连接，切割刀73的首端呈V字形，使包装膜能卡在切割刀73的首端，方便切断包装膜。

工作原理：使用时，通过外接电源和气泵设备为该轮胎覆膜包装机提供电气能源，轮胎4通过自动输送机构输送至第一输送组件5和第二输送组件9之间，第二电机55通过皮带和带轮配合驱动输送辊52转动，可带动轮胎4旋转。

驱动轮胎4旋转之前，通过第一气缸64驱动滑架63向轮胎4方向移动，使吸附组件将包装膜送至轮胎4上方，接着通过提升组件工作，通过第二气缸65内活塞收缩，使固定板66下降，使连杆67推动导膜片68和吸盘69下压，使包装膜压在轮胎4上。

接着第一电机通过带轮和皮带配合驱动主动辊21旋转，使绕卷环22呈圆周运动，使包装膜缠绕到轮胎4上，当膜卷3在一对连杆67之间穿过时，包装膜被一对导膜片68向中心处导向，避免了缠绕时盖在吸盘69上，缠绕一圈或两圈后，包装膜已经与轮胎4充分固定，吸附组件就可以解除对包装膜的固定，此时第二气缸65内活塞向外运动，使固定板66上升，驱动吸附组件上升远离作业区，覆膜组件2继续工作对轮胎4进行缠绕。

缠绕完成后，吸附组件再下落吸附包装膜，接着电推杆71工作驱动切割刀73伸向包装膜，将包装膜切断，通过电热环72给切割刀73加热，可更好的切割包装膜。

包装膜切断后，通过第三气缸81驱动第三连接桩83可推动侧板51上翻，将包覆好的轮胎4推向第二输送组件9后送走，继续进行下一轮的缠绕工作。

实施例二：

如图8-9，在实施例一的基础上，实施例二的区别在于，轮胎4的上下两端皆装配有覆膜组件2，利用分段式的自动输送机构，中间可满足包装膜的通过，不影响底部的包装工作，且上下两端的覆膜组件2皆配备有自动送膜机构6和热切膜机构7，配合自动送膜机构6与热切膜机构7的自动送膜和切膜，上下皆安装覆膜组件2可同时对轮胎4两端进行包覆，提高一倍的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.轮胎覆膜包装机，包括壳体（1）、膜卷（3）和轮胎（4），所述膜卷（3）用于包覆轮胎（4），所述壳体（1）呈L形，所述壳体（1）的中心处贯通开设有通槽，其特征在于：所述壳体（1）的外表面装配有覆膜组件（2）和自动输送机构，且自动输送机构设置于覆膜组件（2）的下方，自动输送机构由第一输送组件（5）和第二输送组件（9）构成，所述轮胎（4）放置于第一输送组件（5）和第二输送组件（9）之间，且所述轮胎（4）位于覆膜组件（2）的中心处，所述覆膜组件（2）的斜上方设置有自动送膜机构（6），所述自动送膜机构（6）由平移组件、提升组件和吸附组件构成，通槽内装配有热切膜机构（7）。

2.根据权利要求1所述的轮胎覆膜包装机，其特征在于：所述覆膜组件（2）包括多个主动辊（21）和限位辊（23），多个所述主动辊（21）与限位辊（23）皆呈弧形等距分布，且多个所述主动辊（21）与限位辊（23）之间滑动连接有绕卷环（22），所述绕卷环（22）的一端安装有安装轴（24），所述安装轴（24）由花轴和限位螺母组成，花轴上套接有膜卷（3），所述膜卷（3）由包装膜缠绕在卷筒上组成，限位螺母对膜卷（3）进行限位并与花轴通过螺纹连接固定。

3.根据权利要求2所述的轮胎覆膜包装机，其特征在于：所述壳体（1）的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与其中一个主动辊（21）相连，多个所述主动辊（21）之间通过带轮和皮带配合联动。

4.根据权利要求2所述的轮胎覆膜包装机，其特征在于：所述安装轴（24）的侧面设置有接近开关（10），所述接近开关（10）固定在壳体（1）上，且所述接近开关（10）的输出端与膜卷（3）相对。

5.根据权利要求1所述的轮胎覆膜包装机，其特征在于：所述第一输送组件（5）包括一对侧板（51）和第二电机（55），一对所述侧板（51）的上表面皆转动连接有导辊（56），所述轮胎（4）的两侧皆与导辊（56）相抵，一对所述侧板（51）之间均匀转动连接有输送辊（52），多个所述输送辊（52）之间通过带轮和皮带配合联动，且首位所述输送辊（52）通过带轮与皮带和第二电机（55）的输出端联动，所述第二电机（55）的一侧安装有张紧组件（53），所述张紧组件（53）包括缸筒（531），所述缸筒（531）与壳体（1）固定连接，所述缸筒（531）的内部伸缩连接有活塞杆（532），所述活塞杆（532）的一端套设有弹簧（533），且所述活塞杆（532）的另一端设置有连接轮（534），所述连接轮（534）由导轮架和导轮组成，导轮与导轮架转动连接，导轮架固定在活塞杆（532）上，与所述输送辊（52）和第二电机（55）配合的皮带穿过导轮架内部并与导轮相抵。

6.根据权利要求5所述的轮胎覆膜包装机，其特征在于：所述侧板（51）的底部一端固定有第一连接桩（54），所述第一连接桩（54）通过转轴与壳体（1）转动连接，所述侧板（51）的底部另一端装配有退料驱动机构（8），所述退料驱动机构（8）包括第三气缸（81），所述第三气缸（81）的一端铰接有第二连接桩（82），且所述第二连接桩（82）与壳体（1）固定连接，所述第三气缸（81）的输出端铰接有第三连接桩（83），且所述第三连接桩（83）与侧板（51）的底部固定连接。

7.根据权利要求2所述的轮胎覆膜包装机，其特征在于：平移组件由两个固定杆（61）、两个直线滑轨（62）、滑架（63）和第一气缸（64）组成，两个所述直线滑轨（62）分布在滑架（63）的底部两侧，所述滑架（63）与直线滑轨（62）滑动连接，两个所述固定杆（61）分别固定在直线滑轨（62）的两端，且两个所述固定杆（61）的一端皆与壳体（1）固定连接，所述第一气缸（64）固定在固定杆（61）上，且所述第一气缸（64）的输出端与滑架（63）固定连接。

8.根据权利要求7所述的轮胎覆膜包装机，其特征在于：提升组件包括第二气缸（65）、固定板（66）和连杆（67），所述第二气缸（65）的底部固定在滑架（63）上，所述第二气缸（65）的输出端固定有固定板（66），所述固定板（66）的底部两侧皆固定有连杆（67），且两侧所述连杆（67）之间的间距大于绕卷环（22）、安装轴（24）和膜卷（3）的宽度之和，吸附组件包括两个导膜片（68）、两个吸盘（69）和两个吸气管（610），两个所述导膜片（68）相对分布，所述连杆（67）的底部固定在导膜片（68）上，两个所述吸盘（69）分别设置于两个导膜片（68）的外侧，且所述吸盘（69）的底端与吸盘（69）的底端齐平，所述吸盘（69）的顶部固定有吸气管（610），且所述吸气管（610）的另一端穿过导膜片（68）顶部。

9.根据权利要求8所述的轮胎覆膜包装机，其特征在于：所述热切膜机构（7）位于轮胎（4）和自动送膜机构（6）之间，所述热切膜机构（7）包括电推杆（71），所述电推杆（71）固定在通槽内，所述电推杆（71）的输出端连接有切割刀（73），所述切割刀（73）的尾端套设有电热环（72），且所述电热环（72）与电推杆（71）固定连接，所述切割刀（73）的首端呈V字形。

10.根据权利要求1所述的轮胎覆膜包装机，其特征在于：所述轮胎（4）的上下两端皆装配有覆膜组件（2），且上下两端的所述覆膜组件（2）皆配备有自动送膜机构（6）和热切膜机构（7）。

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