CN111017611B - 一种pvc电气胶带及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC电气胶带，包括基材层，基材层的表面设有粘胶层，基材层与粘胶层之间设有纤维网。其生产设备，包括流水台、物料转移机构、胶带缠绕机构、凸台、脱料机构和夹持机构，物料转移机构设置在流水台内腔的两侧，胶带缠绕机构设置在流水台顶部的中部，凸台设置在流水台内腔的中部，脱料机构设置在两个凸台之间，夹持机构设置在脱料机构的顶部。全程自动套装和拆卸缠绕环、自动缠绕和切断电气胶带及成品的转移，大幅提高了整个电气胶带生产的自动化程度，还可以生产不同大小的胶带卷，能够始终以预期的速度进行胶带的生产，提高了产量的同时还减少了劳动力的使用，无论是从成本投入还是产品效益两面均是有利于提高企业的整体经济效益。

Description

一种PVC电气胶带及其生产设备
技术领域
本发明涉及电气胶带技术领域，具体为一种PVC电气胶带及其生产设备。
背景技术
目前，电气胶带主要是以软质聚氯乙烯(PVC)薄膜为基材,涂橡胶型压敏胶制造而成,具有良好的绝缘性,主要适用于各种电子零件的绝缘、汽车配线、电线缠绕、绝缘保护等。
PVC电气胶带主要包括胶带以及中间的缠绕环两部分，电气胶带在生产的时候主要通过加工设备来进行缠绕工作，其中中间缠绕环的位置放置还是需要操作工人手动放置，整个生产线的生产效率也是受到人为干扰的因素相对较大，在实际生产的时候，不仅仅是中间环的放置需要人工手动操作，缠绕完成之后也是需要人工进行取下，虽说在缠绕和切断部分的工作能够实现自动化操作，但是有了人工的加入，还是会对产量造成影响，尤其是操作工人在长时间的工作过程中，其精力、体力以及情绪均会产生影响，同时人工操作配合着自动化的缠绕部分工作，较为疲惫的情况下还会对操作人员的安全造成威胁，综合来说，当下的电气胶带生产过程中，还是需要大量的人工投入，着不仅仅是对产量有着影响，在厂商的生产成本中也是占据了相当大的一部分，因此，为了控制生产成本以及产量达到利益最大化，当下的电气胶带加工生产设备还是存在着自动化程度相对较低，具有较大提升空间。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC电气胶带及其生产设备，解决了电气胶带生产自动化程度满足不了生产需求以及经济效益最大化的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种PVC电气胶带，包括基材层，所述基材层的表面设有粘胶层，所述基材层与所述粘胶层之间设有纤维网。
优选的，所述基材层由聚氯乙烯制成，所述粘胶层由压敏胶粘剂制成，所述纤维网由涤纶短纤维制成。
一种PVC电气胶带的生产设备，包括流水台、物料转移机构、胶带缠绕机构、凸台、脱料机构和夹持机构，所述物料转移机构设置在流水台内腔的两侧，所述胶带缠绕机构设置在流水台顶部的中部，所述凸台设置在流水台内腔的中部，所述脱料机构设置在两个凸台之间，所述夹持机构设置在脱料机构的顶部；
脱料机构包括内置槽、轴承套、垂直丝杆、联动轮盘、升降台和总控电机，所述内置槽开设在凸台表面的中部，所述轴承套通过螺栓分别安装在内置槽内壁的顶部和底部，所述垂直丝杆贯穿式安装在两个轴承套之间，所述联动轮盘套装在垂直丝杆外圈的底部，所述升降台套装在垂直丝杆的外圈上，所述总控电机的输出轴与垂直丝杆的底部通过联轴器固定连接。
优选的，所述物料转移机构包括输送轴、绷紧齿盘、转移履带和输送电机，所述输送轴贯穿式安装在流水台的内腔，所述绷紧齿盘套装在输送轴的外圈上，所述转移履带套装在绷紧齿盘的外圈上，所述输送电机的输出轴通过联轴器与输送轴的端面固定连接。
优选的，所述胶带缠绕机构包括承重柱、联动套环、压紧臂、切割臂、引导环和引导臂，承重柱的底部与流水台的顶部固定连接，所述联动套环套装在承重柱的外圈上，所述压紧臂与联动套环外壁的右侧固定连接，所述切割臂与联动套环外壁的左侧固定连接，所述引导环套装在承重柱的外圈上，所述引导臂与引导环外壁的左侧固定连接。
优选的，所述压紧臂底部的右侧固定连接有垂直柱，垂直柱的外圈上行套装有压紧辊，所述切割臂底部的左侧通过螺栓安装有切割刀片，所述引导臂正面的左侧等距离固定连接有垂直杆，垂直杆的外圈上套装有不粘滚筒。
优选的，所述脱料机构包括防护仓、缠绕电机、缠绕轴、拆装套、空心轴、离心轴、防滑凸起、离心球、中间缠绕环、应变弹簧和对接槽，所述防护仓开设在升降台的内部，所述缠绕电机安装在防护仓的内腔，所述缠绕轴的底部通过联轴器与缠绕电机的输出轴固定连接，所述拆装套套装在缠绕轴的外圈上，所述空心轴等距离设置在拆装套的外壁上，所述离心轴贯穿式安装在空心轴的内腔，所述防滑凸起固定安装在离心轴的端面上，所述离心球放置在空心轴的内腔，所述中间缠绕环放置在升降台的顶部，所述应变弹簧套装在离心轴位于空心轴内腔的外圈上，所述对接槽等距离开设在中间缠绕环的内壁上。
(三)有益效果
本发明提供了一种PVC电气胶带及其生产设备。具备以下有益效果：
(1)该PVC电气胶带及其生产设备，全程自动套装和拆卸缠绕环、自动缠绕和切断电气胶带以及成品的转移，大幅度的提高整个电气胶带生产的自动化程度，能够始终以预期的速度进行胶带的生产，提高了产量的同时还减少了劳动力的使用，无论是从成本投入还是产品效益两面均是有利于提高企业的整体经济效益。
(2)该PVC电气胶带及其生产设备，采用凸台式的设计，配合以可升降式的中间环套装机构，在缠绕胶带的时候，随着胶带整体的体积增大，便可以增大与凸台之间的接触面积从而实现自动分离。
(3)该PVC电气胶带及其生产设备，中间环固定机构采用可伸缩式配合重力球以及离心力来进行实际操作，可以实现虽不同大小的中间环定位的同时，还可以做到即停脱离，从而达到快速更换中间缠绕环的目的。
(4)该PVC电气胶带及其生产设备，中间环固定机构端头球状配合以带有半球形凹槽一起运动，面对高速缠绕的胶带的时候，增加了两者之间的摩擦力，避免在缠绕时发生打滑胶带影响缠绕圈数的问题产生。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明流水台俯视图；
图3为本发明夹持机构结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大图。
图中：1流水台、2物料转移机构、201输送轴、202绷紧齿盘、203转移履带、204输送电机、3胶带缠绕机构、301承重柱、302联动套环、303压紧臂、3031垂直柱、3032压紧辊、304切割臂、3041切割刀片、305引导环、306引导臂、3061垂直杆、3062不粘滚筒、4凸台、5脱料机构、501内置槽、502轴承套、503垂直丝杆、504联动轮盘、505升降台、506总控电机、6夹持机构、601防护仓、602缠绕电机、603缠绕轴、604拆装套、605空心轴、606离心轴、607防滑凸起、608离心球、609缠绕环、610应变弹簧、611对接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案：一种PVC电气胶带，包括基材层，所述基材层的表面设有粘胶层，所述基材层与所述粘胶层之间设有纤维网。所述基材层由聚氯乙烯制成，所述粘胶层由压敏胶粘剂制成，所述纤维网由涤纶短纤维制成。
请参阅图1-4，本发明提供另一种技术方案：一种PVC电气胶带的生产设备，包括流水台1、物料转移机构2、胶带缠绕机构3、凸台4、脱料机构5和夹持机构6，物料转移机构2设置在流水台1内腔的两侧，胶带缠绕机构3设置在流水台1顶部的中部，凸台4设置在流水台1内腔的中部，脱料机构5设置在两个凸台4之间，夹持机构6设置在脱料机构5的顶部，脱料机构5包括内置槽501、轴承套502、垂直丝杆503、联动轮盘504、升降台505和总控电机506，内置槽501开设在凸台4表面的中部，轴承套502通过螺栓分别安装在内置槽501内壁的顶部和底部，垂直丝杆503贯穿式安装在两个轴承套502之间，联动轮盘504套装在垂直丝杆503外圈的底部，升降台505套装在垂直丝杆503的外圈上，总控电机506的输出轴与垂直丝杆503的底部通过联轴器固定连接，物料转移机构2包括输送轴201、绷紧齿盘202、转移履带203和输送电机204，输送轴201贯穿式安装在流水台1的内腔，绷紧齿盘202套装在输送轴201的外圈上，转移履带203套装在绷紧齿盘202的外圈上，输送电机204的输出轴通过联轴器与输送轴201的端面固定连接，胶带缠绕机构3包括承重柱301、联动套环302、压紧臂303、切割臂304、引导环305和引导臂306，承重柱301的底部与流水台1的顶部固定连接，联动套环302套装在承重柱301的外圈上，压紧臂303与联动套环302外壁的右侧固定连接，切割臂304与联动套环302外壁的左侧固定连接，引导环305套装在承重柱301的外圈上，引导臂306与引导环305外壁的左侧固定连接，压紧臂303底部的右侧固定连接有垂直柱3031，垂直柱3031的外圈上行套装有压紧辊3032，切割臂304底部的左侧通过螺栓安装有切割刀片3041，引导臂306正面的左侧等距离固定连接有垂直杆3061，垂直杆3061的外圈上套装有不粘滚筒3062，脱料机构6包括防护仓601、缠绕电机602、缠绕轴603、拆装套604、空心轴605、离心轴606、防滑凸起607、离心球608、中间缠绕环609、应变弹簧610和对接槽611，防护仓601开设在升降台505的内部，缠绕电机602安装在防护仓601的内腔，缠绕轴603的底部通过联轴器与缠绕电机602的输出轴固定连接，拆装套604套装在缠绕轴603的外圈上，空心轴605等距离设置在拆装套604的外壁上，离心轴606贯穿式安装在空心轴605的内腔，防滑凸起607固定安装在离心轴606的端面上，离心球608放置在空心轴605的内腔，中间缠绕环609放置在升降台505的顶部，应变弹簧610套装在离心轴606位于空心轴605内腔的外圈上，对接槽611等距离开设在中间缠绕环609的内壁上。
该PVC电气胶带及其生产设备工作时(或使用时)，将设备与生产流水线对接放置，并且将需要缠绕的胶带经过多个不粘滚筒3062穿插，所需的缠绕环609经过输送带201的转移移动向升降台505，总控电机506工作的时候带动其上的垂直丝杆503不断转动，垂直丝杆503带动其上的升降台505不断向上运动，缠绕环603掉落到升降台505上随着升降台505一起向上运动，当升降台505上升过程中触碰到缠绕电机602的开关的时候，缠绕电机602工作电动其上的缠绕轴603转动，缠绕轴603通过拆装套604带动侧面上的空心轴605转动，空心轴605转动的时候产生离心力，将离心球608不断推向离心轴606，离心轴606则是向外侧延伸将防滑凸起607卡接进入到对接槽611的内腔，从而带动缠绕环609转动，缠绕环609的外表面接触到胶带的粘贴面直接吸附，从而将胶带一圈圈缠绕，随着胶带缠绕圈数增加，整体的体积增大，不断的将压紧辊3032以及压紧臂向外侧推送，此时的切割臂304连同切割刀片不断靠近胶带，当到达极限位置的时候切割刀片3041将胶带切断，压紧臂303则触碰到总控电机506的反向开关，总控电机5006带动垂直丝杆503反向转动，升降台505向下移动，缠绕好的胶带则是被凸台托举着与升降台505分离。
综上所述，该PVC电气胶带及其生产设备，全程自动套装和拆卸缠绕环、自动缠绕和切断电气胶带以及成品的转移，大幅度的提高整个电气胶带生产的自动化程度，能够始终以预期的速度进行胶带的生产，提高了产量的同时还减少了劳动力的使用，无论是从成本投入还是产品效益两面均是有利于提高企业的整体经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PVC电气胶带的生产设备，所述PVC电气胶带包括基材层，所述基材层的表面设有粘胶层，其特征在于：所述基材层与所述粘胶层之间设有纤维网；所述基材层由聚氯乙烯制成，所述粘胶层由压敏胶粘剂制成，所述纤维网由涤纶短纤维制成；所述生产设备包括流水台(1)、物料转移机构(2)、胶带缠绕机构(3)、凸台(4)、脱料机构(5)和夹持机构(6)，所述物料转移机构(2)设置在流水台(1)内腔的两侧，所述胶带缠绕机构(3)设置在流水台(1)顶部的中部，所述凸台(4)设置在流水台(1)内腔的中部，所述脱料机构(5)设置在两个凸台(4)之间，所述夹持机构(6)设置在脱料机构(5)的顶部；
脱料机构(5)包括内置槽(501)、轴承套(502)、垂直丝杆(503)、联动轮盘(504)、升降台(505)和总控电机(506)，所述内置槽(501)开设在凸台(4)表面的中部，所述轴承套(502)通过螺栓分别安装在内置槽(501)内壁的顶部和底部，所述垂直丝杆(503)贯穿式安装在两个轴承套(502)之间，所述联动轮盘(504)套装在垂直丝杆(503)外圈的底部，所述升降台(505)套装在垂直丝杆(503)的外圈上，所述总控电机(506)的输出轴与垂直丝杆(503)的底部通过联轴器固定连接；
所述物料转移机构(2)包括输送轴(201)、绷紧齿盘(202)、转移履带(203)和输送电机(204)，所述输送轴(201)贯穿式安装在流水台(1)的内腔，所述绷紧齿盘(202)套装在输送轴(201)的外圈上，所述转移履带(203)套装在绷紧齿盘(202)的外圈上，所述输送电机(204)的输出轴通过联轴器与输送轴(201)的端面固定连接；
所述胶带缠绕机构(3)包括承重柱(301)、联动套环(302)、压紧臂(303)、切割臂(304)、引导环(305)和引导臂(306)，承重柱(301)的底部与流水台(1)的顶部固定连接，所述联动套环(302)套装在承重柱(301)的外圈上，所述压紧臂(303)与联动套环(302)外壁的右侧固定连接，所述切割臂(304)与联动套环(302)外壁的左侧固定连接，所述引导环(305)套装在承重柱(301)的外圈上，所述引导臂(306)与引导环(305)外壁的左侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC电气胶带的生产设备，其特征在于：所述压紧臂(303)底部的右侧固定连接有垂直柱(3031)，垂直柱(3031)的外圈上行套装有压紧辊(3032)，所述切割臂(304)底部的左侧通过螺栓安装有切割刀片(3041)，所述引导臂(306)正面的左侧等距离固定连接有垂直杆(3061)，垂直杆(3061)的外圈上套装有不粘滚筒(3062)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC电气胶带的生产设备，其特征在于：所述夹持机构(6)包括防护仓(601)、缠绕电机(602)、缠绕轴(603)、拆装套(604)、空心轴(605)、离心轴(606)、防滑凸起(607)、离心球(608)、中间缠绕环(609)、应变弹簧(610)和对接槽(611)，所述防护仓(601)开设在升降台(505)的内部，所述缠绕电机(602)安装在防护仓(601)的内腔，所述缠绕轴(603)的底部通过联轴器与缠绕电机(602)的输出轴固定连接，所述拆装套(604)套装在缠绕轴(603)的外圈上，所述空心轴(605)等距离设置在拆装套(604)的外壁上，所述离心轴(606)贯穿式安装在空心轴(605)的内腔，所述防滑凸起(607)固定安装在离心轴(606)的端面上，所述离心球(608)放置在空心轴(605)的内腔，所述中间缠绕环(609)放置在升降台(505)的顶部，所述应变弹簧(610)套装在离心轴(606)位于空心轴(605)内腔的外圈上，所述对接槽(611)等距离开设在中间缠绕环(609)的内壁上。
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Denomination of invention: A PVC electrical tape and its production equipment

Effective date of registration: 20220623

Granted publication date: 20200807

Pledgee: Bank of Hubei Co.,Ltd. Xiaogan Xingyuan sub branch

Pledgor: SHUSHI GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980008758