CN103639129A - 一种用于废橡胶输送带再制造的清理打毛装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于废橡胶输送带再制造的清理打毛装置及方法,包括固定安装在生产线上的门型机架、用于清理打毛废橡胶输送带的圆筒刷辊和驱动圆筒刷辊转动的减速马达,门型机架的门梁上安装有悬挂板,悬挂板下方的门型机架上装设有与门型机架门梁平行的刷辊支架,悬挂板上安装有能使刷辊支架升降的升降机构;圆筒刷辊和减速马达分别安装在刷辊支架上,圆筒刷辊转动下部与运动穿过门型机架的输送带相接触,其轴向与输送带运动方向垂直。本发明通过将圆筒刷辊安装在流水线设备上,利用圆筒刷辊高速旋转对输送带表面进行全面清理,清理速度快,效率高;同时,将输送带表层纤维剔起,形成一层绒毛,有利于进行下一步的刮削工序与覆胶工序。

Description

一种用于废橡胶输送带再制造的清理打毛装置及方法
技术领域
本发明涉及输送带再制造技术领域,尤其涉及一种用于废橡胶输送带再制造的清理打毛装置及方法。
背景技术
在工业生产领域,输送带应用很广泛,而普通废橡胶输送带通常由带芯抗拉层和覆盖胶层组成,在长时间使用后,输送带的覆盖胶层容易老化,而带芯抗拉层往往保存完整,通常为了节约资源,会将废旧输送带再制造利用。目前,输送带再制造方法是使用刮削方法将输送带已经老化破损的橡胶覆盖层去除,然后将带芯抗拉层上下表面粘合新胶并硫化成型,制成可再使用的新输送带。但是,由于废橡胶输送带表面存在尘土、粘附物和嵌入物,影响刮削工序输送带橡胶覆盖层去除效果,甚至可能损坏刀具;同时,由于不同位置上橡胶覆盖层与带芯抗拉层之间粘着力有差异,导致刮削工序之后带芯层出现残余胶;此外,为了加强带芯层与新覆盖胶层的粘着力,往往需要对带芯抗拉层清理打毛后再进行覆胶工序。因此需要在刮削工序与覆胶工序之前对废输送带进行清理打毛。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点,提供一种清理全面、速度快和效率高的用于废橡胶输送带再制造的清理打毛装置,有利于进行下一步的刮削工序与覆胶工序。
实现本发明目的的技术方案是:一种用于废橡胶输送带再制造的清理打毛装置,包括门型机架、圆筒刷辊和减速马达,门型机架固定安装在生产线上,减速马达驱动圆筒刷辊转动,用于清理打毛废橡胶输送带;所述门型机架的门梁上安装有悬挂板,悬挂板下方的门型机架上装设有与门型机架门梁平行的刷辊支架,悬挂板的悬挂端安装有能使刷辊支架升降的升降机构;所述圆筒刷辊和减速马达分别安装在刷辊支架上,圆筒刷辊转动下部与运动穿过门型机架的输送带相接触,其轴向与输送带运动方向垂直,通过将圆筒刷辊安装在刷辊支架上,再将刷辊支架安装在门型机架上,输送带运动穿过门型机架,利用圆筒刷辊高速旋转的动能,对废橡胶输送带施加动摩擦力将粘附物和嵌入物等刷出;同时,通过在门梁的悬挂板上安装能使刷辊支架升降的升降机构,使得圆筒刷辊可以自由调节高度,更好地对经过的输送带进行清理打毛处理,便于控制输送带的打毛程度,有效地实现了废橡胶输送带的全面清理,清理速度快,效率高,有利于进行下一步的刮削工序与覆胶工序。
为了方便清除打毛后产生的粉尘碎屑,本发明所述的刷辊支架上还安装有通有负压的除尘罩,除尘罩罩设在圆筒刷辊的外围,通过除尘罩负压吸附,能够快速将粉尘碎屑吸走收集,利于设备运作及清理,工作环境无尘,保证了环保的要求。
进一步地,所述圆筒刷辊的两端均通过调心滚子轴承固定在刷辊支架上,圆筒刷辊与门型机架的门梁平行,减速马达通过第一联轴器与圆筒刷辊一端转轴联接,减速马达的安装架固定安装在刷辊支架上,结构简单,安装方便。
本发明所述的升降机构为涡轮丝杠机构,涡轮丝杠机构包括涡轮和丝杆,丝杆与刷辊支架连接,上端与涡轮啮合,涡轮还连接有调节手轮,通过手摇调节手轮转动,调节手轮带动涡轮转动,经涡轮啮合丝杆后丝杆上升或下降,使得与丝杆下端联接的刷辊支架实现升降。
进一步地,所述涡轮丝杠机构为两套,分别间隔安装在悬挂板上,两套涡轮丝杠机构的两个涡轮之间第二联轴器联接,其中一个涡轮与调节手轮联接,采用两套涡轮丝杠机构使得受力均匀,有利于实现更加平稳地升降。
本发明还提供了废橡胶输送带再制造清理打毛方法,该方法采用上述清理打毛装置,将圆筒刷辊安装在流水生产线上,输送带由其他驱动机构带动,并从圆筒刷辊底下经过,圆筒刷辊的轴向与输送带运动方向垂直,圆筒刷辊通过转动对输送带进行清理打毛,转向打毛方向与输送带运动方向相反,通过将圆筒刷辊安装在生产线上,并使待清理打毛的输送带从圆筒刷辊底下经过,通过圆筒刷辊高速转动对输送带实施清理打毛,有效地实现了废橡胶输送带的全面清理,清理速度快,效率高。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)利用圆筒刷辊1高速旋转的动能,对废橡胶输送带7施加动摩擦力将粘附物和嵌入物等刷出;同时,也可以利用其动能将带芯表面剩余胶层及带芯织物层密集的表层纤维剔起,形成一层绒毛,利于进行下一步的刮削工序与覆胶工序。
(2)通过在门梁的悬挂板上安装能使刷辊支架升降的升降机构,使得圆筒刷辊可以自由调节高度,更好地对经过的输送带进行清理打毛处理,便于控制输送带的打毛程度,有效地实现了废橡胶输送带的全面清理,清理速度快,效率高,设备能耗低;
(3)刷辊支架上还安装有通有负压的除尘罩,通过除尘罩负压吸附,能够快速将粉尘碎屑吸走收集,利于设备运作及清理,工作环境无尘,保证了环保的要求;
(4)本发明的圆筒刷辊可以根据实际情况选型,更换方便,适用性强。
附图说明
图1是本发明实施例应用在生产线上的结构示意简图;
图2是本发明清理打毛原理示意图;
图3是本发明实施例的结构示意图;
图4是图3的俯视图;
图5是图4中A—A方向上局部示意图;
图6是图3的左视图;
图7是图6中B—B方向上局部示意图;
图8是图3的右视图。
图中,圆筒刷辊1,减速马达2,门型机架3,刷辊支架4,悬挂板5,升降机构6、输送带7,除尘罩8,导料板9,调节手轮10,调心滚子轴承11,第一联轴器22,安装架23,安装孔33,连接轴51,第二联轴器52,支撑架101。
具体实施方式
下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步描述。
如图1、图3和图4所示,本发明提供了一种用于废橡胶输送带再制造的清理打毛装置,适用于棉帆布芯、聚酯帆布芯与涤纶帆布芯的橡胶输送带。该装置包括圆筒刷辊1、减速马达2、门型机架3和刷辊支架4,门型机架3固定安装在生产线上,减速马达2驱动圆筒刷辊1转动,用于清理打毛废橡胶输送带;为了引导输送带7从圆筒刷辊1底下摩擦辊面经过,圆筒刷辊1的下方设置有引导输送带7的导料板9,避免输送带7在经过圆筒刷辊1清理打毛处理时跑位走偏。
如图4所示,门型机架3的门梁上分别间隔对称安装有两个悬挂板5,每个悬挂板5的悬挂端上安装有能使刷辊支架4升降的升降机构6,刷辊支架4位于升降机构6的下方;如图5和图8所示,升降机构6为涡轮丝杠机构,涡轮丝杠机构包括涡轮和丝杆,门型机架3上设置有与丝杆平行的导轨,涡轮丝杠机构上设置有一可沿导轨上下移动的结构部件,丝杆与刷辊支架4固定连接,;其中,圆筒刷辊1与减速马达2分别安装在刷辊支架4上,圆筒刷辊1转动下部与运动穿过门型机架3的输送带7相接触,其轴向与输送带7运动方向垂直,输送带7由驱动压辊驱动移动,当输送带7穿过门型机架3的门并从圆筒刷辊1底下移动过时,由高速转动的圆筒刷辊1接触摩擦输送带7的表面,对输送带7表面进行清理打毛。
如图4和图6所示,圆筒刷辊1由不锈钢丝制成,其丝的直径为0.4毫米,不锈钢材质型号为201;圆筒刷辊1宽度为1050毫米,直径为280毫米;圆筒刷辊1的两端均通过调心滚子轴承11固定在刷辊支架4上,圆筒刷辊1也与门型机架3的门梁平行,减速马达2通过第一联轴器22与圆筒刷辊1一端转轴联接,减速马达2的安装架23固定安装在刷辊支架4上。
如图3和图6所示,刷辊支架4上还安装有通有负压的除尘罩8,除尘罩8其罩在圆筒刷辊1端的宽度为1100毫米,其中包裹圆筒刷辊1处的圆弧直径为300毫米;除尘罩8尾部位于圆筒刷辊1上部,尾部端口距离下端口的垂直高度为700毫米,端口连接漩涡气泵,除尘罩8下端罩设在圆筒刷辊1的外围,除了圆筒刷辊底下部分外全部被覆盖包裹,更好地将粉尘碎屑吸走。
如图3、图4、图5和图8所示,两套涡轮丝杠机构为一里一外设置,里外两套涡轮丝杠机构的涡轮之间通过连接轴51和第二联轴器52,其中,外面的涡轮还连接有调节手轮10,调节手轮10通过支撑架101架设在门型机架3上,调节手轮10调整的上下幅度为300毫米。
如图1、图6和图7所示,门型机架3的机架宽度1400毫米,高度550毫米,门型机架3两边门脚设置有安装孔33,螺栓穿过安装孔33能够将门型机架3固定到生产线上。
本发明利用圆筒刷辊1高速旋转的动能,对废橡胶输送带7施加动摩擦力将粘附物和嵌入物等刷出,并通过除尘罩8收集;同时,也可以利用其动能将带芯表面剩余胶层及带芯织物层密集的表层纤维剔起,形成一层绒毛,有利于覆胶工序。
另外,如图1和图2所示,一种废橡胶输送带再制造清理打毛方法,该方法采用上述清理打毛装置,将圆筒刷辊1安装在流水生产线上,圆筒刷辊1的轴向与输送带7运动方向垂直,圆筒刷辊1通过转动对输送带7进行清理打毛,转向打毛方向与输送带7运动方向相反,通过将圆筒刷辊1安装在生产线上,并使待清理打毛的输送带7从圆筒刷辊1底下经过,通过圆筒刷辊1高速转动对输送带7实施清理打毛,有效地实现了废橡胶输送带7的全面清理,清理速度快,效率高。
上所述实施例仅表达了本发明的部分种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于废橡胶输送带再制造的清理打毛装置,包括用于清理打毛废橡胶输送带(7)的圆筒刷辊(1)和驱动圆筒刷辊(1)转动用的减速马达(2),其特征在于,还包括固定安装在生产线上的门型机架(3),门型机架(3)的门梁上安装有悬挂板(5),悬挂板(5)下方的门型机架(3)上装设有与门型机架(3)门梁平行的刷辊支架(4),所述悬挂板(5)的悬挂端安装有能使刷辊支架(4)升降的升降机构(6);所述圆筒刷辊(1)和减速马达(2)分别安装在刷辊支架(4)上,圆筒刷辊(1)转动下部与运动穿过门型机架(3)的输送带(7)相接触,其轴向与输送带(7)运动方向垂直。
2.根据权利要求1所述的清理打毛装置,其特征在于,所述刷辊支架(4)上还安装有通有负压的除尘罩(8),除尘罩(8)罩设在圆筒刷辊(1)的外围。
3.根据权利要求1所述的清理打毛装置,其特征在于,所述圆筒刷辊(1)两端均通过调心滚子轴承(11)固定在刷辊支架(4)上,圆筒刷辊(1)与门型机架(3)的门梁平行,减速马达(2)通过第一联轴器(22)与圆筒刷辊(1)一端转轴联接,减速马达(2)的安装架(23)固定安装在刷辊支架(4)上。
4.根据权利要求1所述的清理打毛装置,其特征在于,所述升降机构(6)为涡轮丝杠机构,其中,丝杆与刷辊支架(4)连接,上端与涡轮啮合,涡轮还连接有调节手轮(10)。
5.根据权利要求4所述的清理打毛装置,其特征在于,所述涡轮丝杠机构为两套,分别间隔安装在悬挂板(5)上,两套涡轮丝杠机构的两个涡轮之间第二联轴器联接,其中一个涡轮与调节手轮(10)联接。
6.一种采用权利要求1至5任一项所述清理打毛装置的废橡胶输送带再制造清理打毛方法,其特征在于,将圆筒刷辊(1)安装在流水生产线上,圆筒刷辊(1)的轴向与输送带(7)运动方向垂直,圆筒刷辊(1)通过转动对输送带(7)进行清理打毛,转向打毛方向与输送带(7)运动方向相反。
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