CN103640322A - 一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置及方法，包括固定安装在生产线上的门型机架，门型机架上安装有刀口倾斜的刮削刀片，刮削刀片的刀口底下平行设置有支撑滚筒，待刮削的输送带对着刀口方向从刀口与支撑滚筒之间移动穿过。本发明通过将刀口倾斜的刮削刀片安装到门型机架上，并在刀口底下平行设置支撑滚筒，当待刮削的输送带对着刀口方向从刀口与支撑滚筒之间移动穿过时，利用输送带与刮削刀片产生相对运动的同时施加主刮削力，实现对待加工输送带覆盖胶层的刮削，快速有效去除覆盖胶层，且有利于进行下一步工序，一体化程度高，可大幅提升作业效率。

Description

一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置与方法

技术领域

本发明涉及输送带再制造技术领域，尤其涉及一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置与方法。 

背景技术

输送带作为工业设备中常用部件，需求量很大。普通橡胶输送带通常由带芯抗拉层、覆盖胶层和边胶组成。其中，带芯抗拉层几乎承受工作时的全部负荷，是输送带的核心部件，而覆盖胶层是输送带芯抗拉层的保护层，其作用是使输送带免受物料的冲击、磨损以及作业环境的腐蚀的等等。在使用过程中，覆盖胶层容易老化受损，最终丧失运输能力，进而被废弃。然而，被废弃的输送带其带芯抗拉层往往仍保持较好力学性能，可以进行再利用，避免资源浪费。因此，输送带再制造目的是利用废弃输送带生产出符合性能指标的产品，在回收再利用过程中，很难去除废弃输送带表面老化受损的覆盖胶层。目前，主要研究方向集中在如何使用机械方法去除输送带表面老化受损的覆盖胶层。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种快速有效去除覆盖胶层的用于废橡胶输送带废胶层的刮削装置，有利于进行下一步工序，一体化程度高，可大幅提升作业效率。 

实现本发明目的的技术方案是：一种用于废橡胶输送带废胶层的刮削装置，包括固定安装在生产线上的门型机架，门型机架上安装有刀口倾斜的刮削刀片，刮削刀片的刀口底下平行设置有支撑滚筒，待刮削的输送带对着刀口方向从刀口与支撑滚筒之间移动穿过，通过将刀口倾斜的刮削刀片安装到门型机架上，并在刀口底下平行设置支撑滚筒，当待刮削的输送带对着刀口方向从刮削刀片的刀口与支撑滚筒之间移动穿过时，利用输送带与刮削刀片产生相对运动的同时施加主刮削力，实现对待加工输送带覆盖胶层的刮削，快速有效去除覆盖胶层，且有利于进行下一步工序，一体化程度高，可大幅提升作业效率。 

为了方便调节刮削刀片的高度，本发明所述门型机架的门梁上安装有悬挂板，悬挂板悬挂端下方的门型机架上装设有与门型机架门梁平行的横刀座，刮削刀片固定在横刀座上，所述悬挂板安装有能使横刀座升降的升降机构，通过在门梁的悬挂板上安装能使横刀座升降的升降机构，使得装有刮削刀片的横刀座可以自由调节高度，更好地对经过的输送带刮削处理，可以根据废弃输送带的受损程度调整刮削刀片的刮削覆盖胶层的厚度。 

在本发明中，所述门型机架上还设置有刀片压块，刀片压块压着刮削刀片固定在横刀座上，增加刀片压块使得刮削刀片在使用时更加稳定，且结构简单，安装方便。 

进一步地，所述的升降机构为涡轮丝杠机构，包括涡轮与丝杆，其中，丝杆的下端与固定横刀座连接，上端与涡轮啮合，涡轮还连接有调节手轮；所述门型机架上安装有支撑架，调节手轮架设在支撑架上，通过手摇调节手轮转动，调节手轮带动涡轮转动，经涡轮啮合丝杆后实现丝杆的上升或下降，使得与丝杆下端连接的横刀座实现升降，进而实现调节安装在横刀座上的刮削刀片的高度。 

进一步地，所述涡轮丝杠机构为两套，分别间隔安装在悬挂板上，两套涡轮丝杠机构的两个涡轮之间第二联轴器联接，其中一个涡轮与调节手轮联接，采用两套涡轮丝杠机构使得受力均匀，有利于实现横刀座平稳升降。 

本发明还提供了一种用于废橡胶输送带废胶层的刮削方法，该方法采用上述刮削装置。方法如下：将刮削刀片安装在流水生产线上，刮削刀片的刀口与输送带运动方向垂直，同时，在刀口底下设置有支撑滚筒，待刮削的输送带对着刀口方向从刀口与支撑滚筒之间移动穿过，通过将刀口倾斜的刮削刀片安装到门型机架上，并在刀口底下平行设置支撑滚筒，当待刮削的输送带对着刀口方向从刀口与支撑滚筒之间移动穿过时，利用输送带与刮削刀片产生相对运动的同时施加主刮削力，实现对待加工输送带覆盖胶层的刮削，快速有效去除覆盖胶层，且有利于进行下一步工序，一体化程度高，可大幅提升作业效率。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

（1）通过将刀口倾斜的刮削刀片安装到门型机架上，并在刀口底下平行设置支撑滚筒，当待刮削的输送带对着刀口方向从刮削刀片的刀口与支撑滚筒之间移动穿过时，利用输送带与刮削刀片产生相对运动的同时施加主刮削力，实现对待加工输送带覆盖胶层的刮削，快速有效去除覆盖胶层，且有利于进行下一步工序，一体化程度高，可大幅提升作业效率。

（2）通过在门梁的悬挂板上安装能使横刀座升降的升降机构，使得装有刮削刀片的横刀座可以自由调节高度，更好地对经过的输送带刮削处理，可以根据废弃输送带的受损程度调整刮削刀片的刮削覆盖胶层的厚度。 

（3）输送带低速移动，刮削过程产生烟尘或粉尘很少，达到了环保的要求。 

（4）加工得到的输送带带芯平整，表面质量高，且刀具比较耐用。 

附图说明

图1是本发明实施例应用在生产线上的结构示意简图； 

图2是本发明刮削原理示意图；

图3是本发明实施例的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图；

图6是图5中B—B方向上局部示意图；

图7是图5中C—C方向上局部剖面示意图；

图8是图3的右视图。

图中，门型机架1，横刀座2，支撑滚筒3，刮削刀片4，悬挂板5，升降机构6，输送带7，刀片压块8，调节手轮10，驱动压辊11，连接轴51，第二联轴器52，支撑架101。 

具体实施方式

下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步描述。 

如图1、图3和图4所示，本发明提供了一种用于废橡胶输送带废胶层的刮削装置，适用于棉帆布芯、聚酯帆布芯与涤纶帆布芯的橡胶输送带。该装置包括固定安装在生产线上的门型机架1和支撑滚筒3，门型机架1上安装有刀口倾斜的刮削刀片4，刮削刀片4由钢或陶瓷材料制成，刀片宽度为100毫米～3000毫米，优选1000毫米；刀片厚度为1毫米～20毫米，优选10毫米；如图7所示，刀片与输送带7的运动方向夹角α为5°~90°，优选α为35°；刀片的刮削前角β为0°~90°，优选β为30°；后角γ为0°~45°，优选γ为10°。刀片的伸出长度可以调节，如图1所示，刮削刀片4的刀口底下平行设置有支撑滚筒3，待刮削的输送带7对着刀口方向从刀口与支撑滚筒3之间移动穿过，输送带7由驱动压辊11驱动，当待刮削的输送带7对着刀口方向从刮削刀片4的刀口与支撑滚筒3之间移动穿过时，利用输送带7与刮削刀片4产生相对运动的同时施加主刮削力，实现对待加工输送带7覆盖胶层的刮削；同时在此过程中，转动的支撑滚筒3在为输送带7提供刮削所需的法向承托力的同时，将滑动摩擦力转化为相对较小的滚动摩擦力。 

如图1、图3和图7所示，门型机架3的门梁上安装有悬挂板5，悬挂板5悬挂端下方的门型机架3上装设有与门型机架3门梁平行的横刀座2，刮削刀片4固定在横刀座2上，所述悬挂板5安装有能使横刀座2升降的升降机构6。如图2、图3和图7所示，门型机架1上还设置有刀片压块8，刀片压块8压着刮削刀片4固定在横刀座2上。 

如图3、图4、图5和图8所示，升降机构6为涡轮丝杠机构，包括涡轮与丝杆，其中，丝杆的下端与固定横刀座2连接，上端与涡轮啮合，涡轮还连接有调节手轮10；所述门型机架3上安装有支撑架101，调节手轮10架设在支撑架101上。涡轮丝杠机构为两套，两套涡轮丝杠机构为一里一外设置，分别间隔安装在悬挂板5上，两套涡轮丝杠机构的两个涡轮之间第二联轴器联接，其中一个涡轮与调节手轮10联接，里外两套涡轮丝杠机构的涡轮之间通过连接轴51和第二联轴器52，其中，外面的涡轮还连接有调节手轮10，调节手轮10通过支撑架101架设在门型机架3上，调节手轮10调整的上下幅度为300毫米。 

如图6和图7所示，门型机架3的机架宽度1400毫米，高度550毫米，门型机架3两边门脚设置有安装孔33，螺栓穿过安装孔33能够将门型机架3固定到生产线上。 

另外，如图1和图2所示，本发明还提供了一种用于废橡胶输送带废胶层的刮削方法，该方法采用上述刮削装置。方法如下：将刮削刀片4安装在流水生产线上，刮削刀片4的刀口与输送带7运动方向垂直，同时，在刀口底下设置有支撑滚筒3，待刮削的输送带7对着刀口方向从刮削刀片4的刀口与支撑滚筒3之间移动穿过，利用输送带7与刮削刀片4产生相对运动的同时施加主刮削力，实现对待加工输送带7覆盖胶层的刮削，实现对待加工输送带7覆盖胶层的刮削，快速有效去除覆盖胶层，且有利于进行下一步工序，一体化程度高，可大幅提升作业效率。 

上所述实施例仅表达了本发明的部分种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，其特征在于，包括固定安装在生产线上的门型机架（1），门型机架（1）上安装有刀口倾斜的刮削刀片（4），刮削刀片（4）的刀口底下平行设置有支撑滚筒（3），待刮削的输送带对着刀口方向从刀口与支撑滚筒（3）之间移动穿过。

2.根据权利要求1所述的刮削装置，其特征在于，所述门型机架（3）的门梁上安装有悬挂板（5），悬挂板（5）悬挂端下方的门型机架（3）上装设有与门型机架（3）门梁平行的横刀座（2），刮削刀片（4）固定在横刀座（2）上，所述悬挂板（5）安装有能使横刀座（2）升降的升降机构（6）。

3.根据权利要求2所述的刮削装置，其特征在于，所述门型机架（1）上还设置有刀片压块（8），刀片压块（8）压着刮削刀片（4）固定在横刀座（2）上。

4.根据权利要求2所述的刮削装置，其特征在于，所述升降机构（6）为涡轮丝杠机构，包括涡轮与丝杆，其中，丝杆的下端与固定横刀座（2）连接，上端与涡轮啮合，涡轮还连接有调节手轮（10）；所述门型机架（3）上安装有支撑架（101），调节手轮（10）架设在支撑架（101）上。

5.根据权利要求4所述的刮削装置，其特征在于，所述涡轮丝杠机构为两套，分别间隔安装在悬挂板（5）上，两套涡轮丝杠机构的两个涡轮之间第二联轴器联接，其中一个涡轮与调节手轮（10）联接。

6.一种采用权利要求1至5任一项所述刮削装置的废橡胶输送带废胶层的刮削方法，其特征在于，将刮削刀片（4）安装在流水生产线上，刮削刀片（4）的刀口与输送带（7）运动方向垂直，同时，在刀口底下设置有支撑滚筒（3），待刮削的输送带（7）对着刀口方向从刀口与支撑滚筒（3）之间移动穿过。

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