CN206255592U - 箱体翻转传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱体翻转传送装置，属于机械设备技术领域，包括传送带Ⅰ(1)，传送带Ⅰ(1)上方设置滚子链(6)，滚子链(6)通过传动轮连接传动电机(7)，滚子链(6)顶部设置夹紧气缸(4)，夹紧气缸(4)的一端连接夹板A(3)，夹紧气缸(4)的另一端连接夹板B(5)，在滚子链(6)一侧设置传送带Ⅱ(8)。本实用新型结构简单，设计合理，能够自动将箱体进行翻转，提高工作效率，降低工作人员工作量和人工成本，具有较强的实用性。

Description

箱体翻转传送装置

技术领域

本实用新型涉及一种箱体翻转传送装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前，有些产品生产完成后需要进行装箱，且箱体在装箱完成后，均需要将箱体进行翻转，以便于进行后续加工流程。目前常用的方法是工作人员手动将箱体进行提起翻正，造成了工作人员较大的工作量，且翻正效率较低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够自动将箱体进行翻转，提高工作效率，降低工作人员工作量和人工成本的箱体翻转传送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的箱体翻转传送装置，包括传送带Ⅰ，传送带Ⅰ上方设置滚子链，滚子链通过传动轮连接传动电机，滚子链顶部设置夹紧气缸，夹紧气缸的一端连接夹板A，夹紧气缸的另一端连接夹板B，在滚子链一侧设置传送带Ⅱ。

进一步地优选，夹板A和接夹板B内侧设置橡胶层。

进一步地优选，夹板A和夹板B内侧的橡胶层上设置防滑纹。

进一步地优选，传送带Ⅰ、传送带Ⅱ和滚子链通过支撑架固定。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的箱体翻转传送装置通过夹紧气缸和滚子链的配合能够实现箱体的自动翻转，大大降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了人工成本，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、传送带Ⅰ；2、橡胶层；3、夹板A；4、夹紧气缸；5、接夹板B；6、滚子链；7、传动电机；8、传送带Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的箱体翻转传送装置，包括传送带Ⅰ1，传送带Ⅰ1上方设置滚子链6，滚子链6通过传动轮连接传动电机7，滚子链6顶部设置夹紧气缸4，夹紧气缸4的一端连接夹板A3，夹紧气缸4的另一端连接夹板B5，在滚子链6一侧设置传送带Ⅱ8。

所述的夹板A3和接夹板B5内侧设置橡胶层2，夹板A3和夹板B5内侧的橡胶层2上设置防滑纹，传送带Ⅰ1、传送带Ⅱ8和滚子链6通过支撑架固定。

工作原理和使用过程：

本实用新型所述的箱体翻转传送装置在使用时，开启传动电机7，传动电机7带动滚子链6动作，传送带Ⅰ1将箱体传送至滚子链6下方，夹紧气缸4动作，通过夹板A3和夹板B5将箱体夹住，然后随着滚子链6旋转至上部，由工作人员将箱体放置到传送带Ⅱ8，继续后续流程即可。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现箱体的自动翻转，大大降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了人工成本，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种箱体翻转传送装置，包括传送带Ⅰ(1)，其特征在于：传送带Ⅰ(1)上方设置滚子链(6)，滚子链(6)通过传动轮连接传动电机(7)，滚子链(6)顶部设置夹紧气缸(4)，夹紧气缸(4)的一端连接夹板A(3)，夹紧气缸(4)的另一端连接夹板B(5)，在滚子链(6)一侧设置传送带Ⅱ(8)。

2.根据权利要求1所述的箱体翻转传送装置，其特征在于：所述的夹板A(3)和接夹板B(5)内侧设置橡胶层(2)。

3.根据权利要求1所述的箱体翻转传送装置，其特征在于：所述的夹板A(3)和夹板B(5)内侧的橡胶层(2)上设置防滑纹。

4.根据权利要求1所述的箱体翻转传送装置，其特征在于：所述的传送带Ⅰ(1)、传送带Ⅱ(8)和滚子链(6)通过支撑架固定。